CN221111003U - 一种圆盘铣刀夹持打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于圆盘铣刀加工技术领域，尤其是一种圆盘铣刀夹持打磨装置，现提出以下方案，包括加工座，所述加工座的上表面开设有安装槽，且加工座的上表面开设有对称分布的滑槽，所述加工座的下表面开设有电机槽一，且电机槽一内壁固定有设置的伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴通过转动杆连接有设置的锥齿轮一，且锥齿轮一的表面啮合有对称分布的锥齿轮二，所述锥齿轮二的内壁固定有设置的丝杆一，且丝杆一的表面螺接有设置的滑块。本实用新型通过设置的伺服电机一带动锥齿轮一转动可以使锥齿轮二进行旋转，可以在加工时使与丝杆一相连接的滑块和弧形夹块呈相对或者相反方向移动，从而可以在加工时根据圆盘铣刀的大小进行夹持固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆盘铣刀加工技术领域，尤其涉及一种圆盘铣刀夹持打磨装置。
背景技术
在汽车转向器齿轮轴的加工过程中，人们常用圆盘铣刀在齿轮轴上加工出R型凹口。圆盘铣刀的圆周面上均布有多个铣削刃。由于圆盘铣刀的长时间使用表面会出现毛刺和卷口，因此需要对圆盘铣刀进行打磨处理；且现有的磨床只能通过手工打磨的方式完成铣削刃的磨削工作，存有打磨效率低和精度差的问题；不能满足企业使用的需要；因此有必要研发一种圆盘铣刀的专用磨削装置，使其能够机械化的完成铣削刃的磨削工作，以解决现有人工磨削圆盘铣刀时存有的上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆盘铣刀夹持打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种圆盘铣刀夹持打磨装置，包括加工座，所述加工座的上表面开设有安装槽，且加工座的上表面开设有对称分布的滑槽，所述加工座的下表面开设有电机槽一，且电机槽一内壁固定有设置的伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴通过转动杆连接有设置的锥齿轮一，且锥齿轮一的表面啮合有对称分布的锥齿轮二，所述锥齿轮二的内壁固定有设置的丝杆一，且丝杆一的表面螺接有设置的滑块，且滑块的上表面固定有设置的弧形夹块。
作为本实用新型再进一步的方案，所述丝杆一一侧表面与滑槽一侧内壁转动连接，且滑槽内壁与滑块外壁滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述加工座一侧表面固定有设置的凹槽杆，且凹槽杆的上表面固定有设置的伺服电机二。
作为本实用新型再进一步的方案，所述伺服电机二的输出轴通过转动杆连接有设置的丝杆二，且丝杆二的表面螺接有设置的固定杆。
作为本实用新型再进一步的方案，所述固定杆的表面开设有设置的电机槽二，且电机槽二内壁固定有设置的伺服电机三，伺服电机三的输出轴通过转动杆连接有设置的打磨盘。
作为本实用新型再进一步的方案，所述伺服电机一、伺服电机二和伺服电机三通过信号线连接有设置的控制器，且控制器通过信号线连接有设置的控制面板。
作为本实用新型再进一步的方案，所述伺服电机一、伺服电机二和伺服电机三通过导线连接有设置的外部开关，且开关通过导线连接有设置的外部电源。
本实用新型的有益效果为：
本设计的打磨装置，通过设置的伺服电机一带动锥齿轮一转动可以使锥齿轮二进行旋转，可以在加工时使与丝杆一相连接的滑块和弧形夹块呈相对或者相反方向移动，从而可以在加工时根据圆盘铣刀的大小进行夹持固定；
本设计的打磨装置，通过设置的伺服电机二带动丝杆二进行旋转，可以使安装在固定杆上的打磨盘进行上下移动，从而可以在加工的过程中根据圆盘铣刀的厚度大小调节打磨高度，提高设备实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种圆盘铣刀夹持打磨装置的整体结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种圆盘铣刀夹持打磨装置的加工座结构剖视图；
图3为本实用新型提出的一种圆盘铣刀夹持打磨装置的锥齿轮一结构主视图；
图4为本实用新型提出的一种圆盘铣刀夹持打磨装置的凹槽杆结构剖视图。
图中：1、加工座；2、安装槽；3、滑槽；4、电机槽一；5、伺服电机一；6、锥齿轮一；7、锥齿轮二；8、丝杆一；9、滑块；10、弧形夹块；11、凹槽杆；12、伺服电机二；13、丝杆二；14、固定杆；15、电机槽二；16、伺服电机三；17、打磨盘。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
一种圆盘铣刀夹持打磨装置，本实施例基于圆盘铣刀垂直表面打磨处理，为了实现快速夹持，如图1-4所示，包括加工座1，所述加工座1的上表面开设有安装槽2，且加工座1的上表面开设有对称分布的滑槽3，所述加工座1的下表面开设有电机槽一4，且电机槽一4内壁固定有设置的伺服电机一5，所述伺服电机一5的输出轴通过转动杆连接有设置的锥齿轮一6，且锥齿轮一6的表面啮合有对称分布的锥齿轮二7，所述锥齿轮二7的内壁固定有设置的丝杆一8，且丝杆一8的表面螺接有设置的滑块9，且滑块9的上表面固定有设置的弧形夹块10；
将圆盘铣刀放置到加工座1上，接着通过设置的伺服电机一5带动锥齿轮一6转动可以使锥齿轮二7进行旋转，使与丝杆一8相连接的滑块9和弧形夹块10呈相对或者相反方向移动，从而可以在加工时根据圆盘铣刀的大小进行夹持固定。
为了准确的描述丝杆一8与滑槽3的连接关系，所述丝杆一8一侧表面与滑槽3一侧内壁转动连接，且滑槽3内壁与滑块9外壁滑动连接；
所述伺服电机一5、伺服电机二12和伺服电机三16通过信号线连接有设置的控制器，且控制器通过信号线连接有设置的控制面板，所述伺服电机一5、伺服电机二12和伺服电机三16通过导线连接有设置的外部开关，且开关通过导线连接有设置的外部电源；
通过设置的外部开关，确保设备使用的安全性，通过设置的控制器和控制面板进行可程序操作，实现设备的自动化。
本实施例使用时，将圆盘铣刀放置到加工座1上，接着通过设置的伺服电机一5带动锥齿轮一6转动可以使锥齿轮二7进行旋转，利用滑块9外壁与滑槽3内壁滑动连接，可以使与丝杆一8相连接的滑块9和弧形夹块10呈相对或者相反方向移动，从而可以在加工时根据圆盘铣刀的大小进行夹持固定。
实施例
一种圆盘铣刀夹持打磨装置，如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述加工座1一侧表面固定有设置的凹槽杆11，且凹槽杆11的上表面固定有设置的伺服电机二12，所述伺服电机二12的输出轴通过转动杆连接有设置的丝杆二13，且丝杆二13的表面螺接有设置的固定杆14，所述固定杆14的表面开设有设置的电机槽二15，且电机槽二15内壁固定有设置的伺服电机三16，伺服电机三16的输出轴通过转动杆连接有设置的打磨盘17；
本实施例使用时，通过设置的伺服电机二12带动丝杆二13进行旋转，可以使安装在固定杆14上的打磨盘17进行上下移动，从而可以在加工的过程中根据圆盘铣刀的厚度大小调节打磨高度，提高设备实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种圆盘铣刀夹持打磨装置，其特征在于，包括加工座（1），所述加工座（1）的上表面开设有安装槽（2），且加工座（1）的上表面开设有对称分布的滑槽（3），所述加工座（1）的下表面开设有电机槽一（4），且电机槽一（4）内壁固定有设置的伺服电机一（5），所述伺服电机一（5）的输出轴通过转动杆连接有设置的锥齿轮一（6），且锥齿轮一（6）的表面啮合有对称分布的锥齿轮二（7），所述锥齿轮二（7）的内壁固定有设置的丝杆一（8），且丝杆一（8）的表面螺接有设置的滑块（9），且滑块（9）的上表面固定有设置的弧形夹块（10）。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘铣刀夹持打磨装置，其特征在于，所述丝杆一（8）一侧表面与滑槽（3）一侧内壁转动连接，且滑槽（3）内壁与滑块（9）外壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘铣刀夹持打磨装置，其特征在于，所述加工座（1）一侧表面固定有设置的凹槽杆（11），且凹槽杆（11）的上表面固定有设置的伺服电机二（12）。
4.根据权利要求3所述的一种圆盘铣刀夹持打磨装置，其特征在于，所述伺服电机二（12）的输出轴通过转动杆连接有设置的丝杆二（13），且丝杆二（13）的表面螺接有设置的固定杆（14）。
5.根据权利要求4所述的一种圆盘铣刀夹持打磨装置，其特征在于，所述固定杆（14）的表面开设有设置的电机槽二（15），且电机槽二（15）内壁固定有设置的伺服电机三（16），伺服电机三（16）的输出轴通过转动杆连接有设置的打磨盘（17）。
6.根据权利要求1所述的一种圆盘铣刀夹持打磨装置，其特征在于，所述伺服电机一（5）、伺服电机二（12）和伺服电机三（16）通过信号线连接有设置的控制器，且控制器通过信号线连接有设置的控制面板。
7.根据权利要求1所述的一种圆盘铣刀夹持打磨装置，其特征在于，所述伺服电机一（5）、伺服电机二（12）和伺服电机三（16）通过导线连接有设置的外部开关，且开关通过导线连接有设置的外部电源。
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- 2023-11-28 CN CN202323213397.6U patent/CN221111003U/zh active Active
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