CN218874783U - 一种油缸生产加工用辅助打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸生产加工用辅助打磨装置，包括打磨机，所述打磨机顶部一侧固定连接有支撑立架，所述打磨机顶部安装有定位夹持机构，所述支撑立架端部安装有打磨机构，所述打磨机构包括打磨气缸，所述打磨气缸的输出轴上固定连接有第一驱动电机，所述打磨气缸的输出轴端部转动连接有连接轴，所述连接轴与第一驱动电机之间传动连接；本实用新型通过设置打磨机构，转动活动把手带动活动臂移动，从而能够对打磨轮的打磨半径进行调整，然后第一驱动电机带动打磨轮进行圆周运动，第二驱动电机带动打磨轮进行自转对内壁进行打磨，从而能够对不同尺寸的油缸进行打磨，提高使用的灵活性和便捷性。

Description

一种油缸生产加工用辅助打磨装置

技术领域

本实用新型涉及油缸生产技术领域，具体为一种油缸生产加工用辅助打磨装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，生产液压油缸时，需要对液压油缸进行固定，然后使用打磨装置对液压油缸的内壁进行打磨抛光处理。

在现有技术中，申请号CN202121394743.3公开了一种液压油缸缸体的内壁打磨装置，通过激光灯投射于指示板上的灯光发生变化，不同的灯光表示不同的施力程度，工作人员根据灯光的变化即能够识别出夹持的力量，实现对夹持状态的识别，但是在对不同尺寸的油缸进行打磨时，需要频繁更换相应尺寸的打磨轮，降低了使用的便捷性和灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油缸生产加工用辅助打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油缸生产加工用辅助打磨装置，包括打磨机，所述打磨机顶部一侧固定连接有支撑立架，所述打磨机顶部安装有定位夹持机构，所述支撑立架端部安装有打磨机构；

所述打磨机构包括打磨气缸，所述打磨气缸的输出轴上固定连接有第一驱动电机，所述打磨气缸的输出轴端部转动连接有连接轴，所述连接轴与第一驱动电机之间传动连接，所述连接轴底端固定连接有固定座，所述固定座内部转动连接有活动螺杆，所述活动螺杆端部固定连接有活动把手，所述固定座内部滑动连接有活动臂，所述活动臂端部固定连接有限位块，所述活动臂一端开设有活动槽，所述活动槽端部固定连接有活动螺母，所述活动臂远离活动螺母的一端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴端部固定连接有打磨轮。

作为本技术方案的进一步优选的，所述打磨气缸与支撑立架固定连接，且所述定位夹持机构的中心与连接轴的中心轴处于同一条直线上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述第一驱动电机与连接轴之间的传动结构包括两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别与连接轴和第一驱动电机的输出轴固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述活动螺杆与活动螺母螺纹连接，且所述活动螺杆与活动槽相匹配。

作为本技术方案的进一步优选的，所述打磨机顶部表面开设有导向槽，所述导向槽的形状设置为十字形。

作为本技术方案的进一步优选的，所述定位夹持机构包括两对定位夹持块，两对所述定位夹持块均匀设置在所述导向槽上。

作为本技术方案的进一步优选的，两对所述定位夹持块底端均固定连接有驱动座，两对所述驱动座内部均螺纹连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆端部固定连接有驱动齿轮，多个所述驱动齿轮一侧啮合连接有端面齿轮，所述端面齿轮端部固定连接有第三驱动电机。

本实用新型提供了一种油缸生产加工用辅助打磨装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置打磨机构，转动活动把手带动活动臂移动，从而能够对打磨轮的打磨半径进行调整，然后第一驱动电机带动固定座进行转动，使得打磨轮进行圆周运动，然后第二驱动电机带动打磨轮进行转动，使得打磨轮进行自转对内壁进行打磨，从而能够对不同尺寸的油缸进行打磨，提高使用的灵活性和便捷性。

(2)本实用新型通过设置定位夹持机构，第三驱动电机带动端面齿轮转动，端面齿轮转动带动多个驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动夹持螺杆转动，使得每对两个夹持螺杆能够以相反方向转动，让两对定位夹持块能够进行相向或者相背运动，定位夹持块运动将油缸推至中心位置，并对油缸进行夹持，提高打磨效果，并且提高油缸打磨时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型的活动臂内部结构示意图；

图4为本实用新型的多个夹持螺杆之间连接结构示意图；

图中：1、打磨机；2、支撑立架；3、定位夹持机构；4、打磨机构；5、打磨气缸；6、连接轴；7、固定座；8、第一驱动电机；9、活动臂；10、限位块；11、活动槽；12、活动螺母；13、活动螺杆；14、活动把手；15、第二驱动电机；16、打磨轮；17、定位夹持块；18、导向槽；19、夹持螺杆；20、驱动座；21、驱动齿轮；22、端面齿轮；23、第三驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1所示，本实施例中，一种油缸生产加工用辅助打磨装置，包括打磨机1，所述打磨机1顶部一侧固定连接有支撑立架2，所述打磨机1顶部安装有定位夹持机构3，所述支撑立架2端部安装有打磨机构4，可通过定位夹持机构3对不同尺寸的油缸进行夹持，并将油缸定位到中心位置，然后利用打磨机构4调整打磨半径并进行打磨，从而能够对不同尺寸的油缸进行打磨，提高使用的灵活性和便捷性。

如图1、图2和图3所示，所述打磨机构4包括打磨气缸5，所述打磨气缸5的输出轴上固定连接有第一驱动电机8，所述打磨气缸5的输出轴端部转动连接有连接轴6，所述第一驱动电机8与连接轴6之间的传动结构包括两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别与连接轴6和第一驱动电机8的输出轴固定连接，所述打磨气缸5与支撑立架2固定连接，且所述定位夹持机构3的中心与连接轴6的中心轴处于同一条直线上，所述连接轴6与第一驱动电机8之间传动连接，所述连接轴6底端固定连接有固定座7，所述固定座7内部转动连接有活动螺杆13，所述活动螺杆13端部固定连接有活动把手14，所述固定座7内部滑动连接有活动臂9，所述活动臂9端部固定连接有限位块10，所述活动臂9一端开设有活动槽11，所述活动螺杆13与活动螺母12螺纹连接，且所述活动螺杆13与活动槽11相匹配，所述活动槽11端部固定连接有活动螺母12，所述活动臂9远离活动螺母12的一端固定连接有第二驱动电机15，所述第二驱动电机15的输出轴端部固定连接有打磨轮16，可通过转动活动把手14，活动把手14转动带动活动螺杆13转动，活动螺杆13转动带动活动螺母12移动，活动螺母12移动带动活动臂9移动，从而能够对打磨轮16的打磨半径进行调整，然后第一驱动电机8带动固定座7进行转动，使得打磨轮16进行圆周运动，然后第二驱动电机15带动打磨轮16进行转动，使得打磨轮16进行自转，从而能够对内壁进行打磨。

如图1和图4所示，所述打磨机1顶部表面开设有导向槽18，所述导向槽18的形状设置为十字形，所述定位夹持机构3包括两对定位夹持块17，两对所述定位夹持块17均匀设置在所述导向槽18上，两对所述定位夹持块17底端均固定连接有驱动座20，两对所述驱动座20内部均螺纹连接有夹持螺杆19，所述夹持螺杆19端部固定连接有驱动齿轮21，多个所述驱动齿轮21一侧啮合连接有端面齿轮22，所述端面齿轮22端部固定连接有第三驱动电机23，可通过第三驱动电机23带动端面齿轮22转动，端面齿轮22转动带动多个驱动齿轮21转动，驱动齿轮21转动带动夹持螺杆19转动，使得每对两个夹持螺杆19能够以相反方向转动，让两对定位夹持块17能够进行相向或者相背运动，定位夹持块17运动将油缸推至中心位置，并对油缸进行夹持，提高打磨效果，并且提高油缸打磨时的稳定性。

本实用新型提供一种油缸生产加工用辅助打磨装置，具体工作原理如下：

在实际使用本实用新型时，转动活动把手14，活动把手14转动带动活动螺杆13转动，活动螺杆13转动带动活动螺母12移动，活动螺母12移动带动活动臂9移动，从而能够对打磨轮16的打磨半径进行调整，然后第一驱动电机8带动固定座7进行转动，使得打磨轮16进行圆周运动，然后第二驱动电机15带动打磨轮16进行转动，使得打磨轮16进行自转对内壁进行打磨，从而能够对不同尺寸的油缸进行打磨，提高使用的灵活性和便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种油缸生产加工用辅助打磨装置，包括打磨机(1)，其特征在于：所述打磨机(1)顶部一侧固定连接有支撑立架(2)，所述打磨机(1)顶部安装有定位夹持机构(3)，所述支撑立架(2)端部安装有打磨机构(4)；

所述打磨机构(4)包括打磨气缸(5)，所述打磨气缸(5)的输出轴上固定连接有第一驱动电机(8)，所述打磨气缸(5)的输出轴端部转动连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)与第一驱动电机(8)之间传动连接，所述连接轴(6)底端固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)内部转动连接有活动螺杆(13)，所述活动螺杆(13)端部固定连接有活动把手(14)，所述固定座(7)内部滑动连接有活动臂(9)，所述活动臂(9)端部固定连接有限位块(10)，所述活动臂(9)一端开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)端部固定连接有活动螺母(12)，所述活动臂(9)远离活动螺母(12)的一端固定连接有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的输出轴端部固定连接有打磨轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种油缸生产加工用辅助打磨装置，其特征在于：所述打磨气缸(5)与支撑立架(2)固定连接，且所述定位夹持机构(3)的中心与连接轴(6)的中心轴处于同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种油缸生产加工用辅助打磨装置，其特征在于：所述第一驱动电机(8)与连接轴(6)之间的传动结构包括两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别与连接轴(6)和第一驱动电机(8)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种油缸生产加工用辅助打磨装置，其特征在于：所述活动螺杆(13)与活动螺母(12)螺纹连接，且所述活动螺杆(13)与活动槽(11)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种油缸生产加工用辅助打磨装置，其特征在于：所述打磨机(1)顶部表面开设有导向槽(18)，所述导向槽(18)的形状设置为十字形。

6.根据权利要求5所述的一种油缸生产加工用辅助打磨装置，其特征在于：所述定位夹持机构(3)包括两对定位夹持块(17)，两对所述定位夹持块(17)均匀设置在所述导向槽(18)上。

7.根据权利要求6所述的一种油缸生产加工用辅助打磨装置，其特征在于：两对所述定位夹持块(17)底端均固定连接有驱动座(20)，两对所述驱动座(20)内部均螺纹连接有夹持螺杆(19)，所述夹持螺杆(19)端部固定连接有驱动齿轮(21)，多个所述驱动齿轮(21)一侧啮合连接有端面齿轮(22)，所述端面齿轮(22)端部固定连接有第三驱动电机(23)。

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