CN201415305Y - 一种矩形埋弧焊丝的焊炬 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输送矩形埋弧焊丝的焊炬。其解决现有技术存在只适用于圆形焊丝、且导电块被损需要整体更换等不足。措施：一种矩形焊埋弧焊丝的焊炬，主要由外壳1、夹持片11、固定圈2、导电块3、及外壳1和夹持片11上的电源接线接孔4组成，其在外壳1内装有带有梯形孔5的导向器6，导向器6的下端与导电块3的上端接触；导电块3的中间孔7为半矩形，两个导电块3组成的通丝孔8为矩形。本实用新型能用于矩形焊丝的埋弧焊输送，为矩形焊丝埋弧焊这种新技术的应用创造了条件；该装置导丝容易，送丝稳定；导电块被损不需要整体更换，大大降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊丝的输送装置，具体属于输送矩形埋弧焊丝的焊炬。
背景技术
埋弧焊是一种效率高、质量好的焊接方法，焊丝是埋弧焊的主要焊接材料，一般为圆形，直径为2-5mm。圆形焊丝的主要生产工艺为冶炼→方坯浇铸→盘条轧制→拉拔。为了研究高强度高韧性埋弧焊丝，往往要进行不同合金含量、多批次小批量焊丝的试制，这就要求有小的冶炼及盘条轧制设备，然而小型轧钢设备受国家的产业政策影响基本上都被关闭，埋弧焊丝新品种的研制受到严重影响。
用圆形盘条制作埋弧焊丝需要进行拉拔，当合金元素含量较高时，盘条的拉拔性能往往较差，这种盘条要么没法拉拔成所需直径的焊丝，要么需要进行多次热处理而使制造成本大幅上升。另外，小批量盘条的拉拔由于盘条较短，拉拔时不容易穿线，增加了拉拔难度。
由于以上原因，制造小批量圆形焊丝较为困难，给埋弧焊焊丝新品种的研发带来很大的困难。
有关资料报道，非圆形焊丝也得到一定的应用，如带极，带极一般薄而宽，主要用于堆焊。也有关于多边形及矩形焊丝的报道，将截面形状制备为多边形或矩形焊丝主要目的是增加焊接效率。在使用矩形焊丝的时候，往往希望充分利用其制作方便的特点，矩形焊丝的制作工艺使得其表面精度不太高，那么，导电装置就应该对矩形焊丝有较好的适应性。矩形焊丝的横截面存在方向性，如果不作特别设计，在向导电嘴穿丝时将比较困难。另外在使用矩形焊丝时，导电块易于磨损和热损，导电块必须容易更换且浪费不大。也就是说，如果导电块受损，不要整体更换焊丝的焊炬，以免造成较大浪费。目前焊丝的输送装置显然不适应，因此需要解决矩形焊丝的装置问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服目前圆形焊丝焊炬在要输送矩形埋弧焊丝时存在的问题，提出一种即适用于矩形埋弧焊丝的输送，又容易穿丝、且当导电块被损不需要整体更换的矩形埋弧焊丝的焊炬。
实现上述目的的技术措施：
一种矩形埋弧焊丝的焊炬，主要由外壳、夹持片、外壳上的固定圈、导电块、及外壳和夹持片上的电源接线接孔组成，其在于：在外壳内装有带有梯形孔的导向器，导向器的下端与导电块的上端接触；导电块的中间孔为半矩形，两个导电块组成后的通丝孔为矩形。
其在于：导向器的下端为凹形或凸形；导电块的上端为与导向器的下端为相配合的凸形或凹形。
本实用新型的特点：用于矩形焊丝的埋弧焊输送，为矩形焊丝埋弧焊这种新技术的应用创造了条件；该装置导丝容易，送丝稳定；导电块被损不需要整体更换，大大降低了成本。
附图说明
图1为矩形焊丝的焊炬纵向剖视的结构示意图
图2为图1中导电块的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图作详细描述：
一种矩形焊丝的焊炬，主要由外壳1、夹持片11、外壳1上的固定圈2、导电块3、及外壳1及夹持片11上的电源接线接孔4组成。加工导向器6，其外直径的的大小略小于外壳1内直径即可；加工导向器6的中间梯形孔5；将导向器6的下端加工为凹形或凸形9；将上述加工好的导向器6装在外壳1内；加工导电块3的中间孔7为与矩形焊丝相配合的为半矩形，并将两个导电块3上端各自加工成与导向器6的下端加工的凹形或凸形9相互配合的凸形或凹形10，以使导电块3与导向器6的中间孔的长宽方向一致。两个导电块3组成后的通丝孔8为与矩形焊丝相配合的矩形，其通丝孔8的尺寸以能使矩形焊丝顺畅通过为准。在外壳1内安装导电块3，并使两个导电块3上端各自加工的凸形或凹形10与导向器6的下端加工的凹形或凸形9相互配合插入即可；两块导电块3分别通过外壳1连接于焊接电源。
动作原理
焊接前向导向器6插入由送丝轮送来的矩形焊丝，在导向器6的引导下，矩形焊丝可以很容易穿过导电夹片(嘴)。由于导电块3要承受大的电流，导电块3及导向器6要承受焊丝的摩擦，所以使用一定时间后，两者特别是导电块3会出现损耗，当导电块3需要更换时，即将导电块3更换即可，无需整体更换。
Claims (2)
1、一种矩形焊埋弧焊丝的焊炬，主要由外壳(1)、夹持片(11)、外壳(1)上的固定圈(2)、导电块(3)、及外壳(1)和夹持片(11)上的电源接线接孔(4)组成，其特征在于：在外壳(1)内装有带有梯形孔(5)的导向器(6)，导向器(6)的下端与导电块(3)的上端接触；导电块(3)的中间孔(7)为半矩形，两个导电块(3)组成后的通丝孔(8)为矩形。
2、如权利要求1所述的一种矩形埋弧焊丝的焊炬，其特征在于：导向器(6)的下端为凹形或凸形(9)；导电块(3)的上端为与导向器(6)的下端为相配合的凸形或凹形(10)。
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| CN200920086870XU CN201415305Y (zh) | 2009-06-23 | 2009-06-23 | 一种矩形埋弧焊丝的焊炬 |
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Publications (1)
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| CN201415305Y true CN201415305Y (zh) | 2010-03-03 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201415305Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103323572A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-09-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种研究埋弧焊缝成分及性能的试验方法 |
| US9266181B2 (en) | 2012-11-13 | 2016-02-23 | Lincoln Global, Inc. | Head assembly for multi-wire submerged arc welding (SAW) |
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2009
- 2009-06-23 CN CN200920086870XU patent/CN201415305Y/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| US9266181B2 (en) | 2012-11-13 | 2016-02-23 | Lincoln Global, Inc. | Head assembly for multi-wire submerged arc welding (SAW) |
| CN103323572A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-09-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种研究埋弧焊缝成分及性能的试验方法 |
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