CN209792814U - 一种快走丝线切割机铝材加工用改进型进电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供公开一种快走丝线切割机铝材加工用改进型进电装置，包括左进电机构、右进电机构、导轮轴和进电导轮，所述左进电机构与右进电机构通过导轮轴连接，所述进电导轮设置于导轮轴的中部，所述左进电机构、右进电机构以导轮为中心线对称设置，所述导轮轴的两端通过轴承座和轴承分别与左进电机构、右进电机构连接，所述导轮轴的两端可在左进电机构和右进电机构上转动。本实用新型所述线切割机进电装置及线切割机避免了切割中产生的氧化铝电蚀物粘附在钼丝上，使钼丝与导电块接触不良，造成进电不稳的问题，提升了切割效率，简单可靠，结构新颖，造价成本地，值得进一步推广使用。

Description

一种快走丝线切割机铝材加工用改进型进电装置

技术领域

本实用新型属于线切割领域，更具体的，涉及一种快走丝线切割机铝材加工用改进型进电装置。

背景技术

快走丝线切割面在切割加工零件时，由于采用数控程序来驱动工作台的精准移动，保证了零件尺寸、形状及信置精度，它不仅能够加工几何形状复杂的零件，还能加工用传统设备难以加工的如薄壁、窄槽等零件，因此，快走丝线切割机常用来加工精度要求较高的铁基零件，很少用于加工铝材零件，其原因是铝材具有质软、比重轻、熔点及汽化点低等特点，在加工中易出现下列问题：

(1)导轮及导电块早期磨损严重；由于铝的导电率较高且质软、熔点低，切割中产生的氧化铝颗粒大且硬度高，易粘附在钼丝上对导电块及导轮产生磨削，导致其早期磨损

(2)钼丝在切割铝材的同时，会在导电块表面切割出一条条细沟槽，钼丝在运行时被细沟槽卡住，增加了运行阻力，钼丝易被拉断；

(3)切割中产生的氧化铝电蚀物粘附在钼丝上，使钼丝与导电块接触不良，造成进电不稳，降低了切割效率，切割面粗糙。

目前，针对快走丝线切割机加工铝材出现这些问题的解决方法不多，基本是从优化其加工参数着手，通过降低脉宽或脉冲电流即降低其单个脉冲能量来减少氧化铝颗粒的生成，通过降低变频或跟踪速度来减少短路和断丝的可能性，或通过及时更换冷却液、加装过滤装置来提高冷却液的介电性及切割性，但这些措施都是治标。同时粘附了氧化铝颗粒的钼丝在运行时会抖动，与导电块间产生细微间隙，此间隙处易产生火花放电，在导电块表面切割出细槽，此细槽会卡住钼丝，增大了钼丝的运行阻力，会拉断钼丝；并且此处火花放电降低了施加在钼丝与工件间的脉冲能量，切割效率降低。

快走丝线切割机加工铝材时易出现的几个问题中，导电块及导轮早期磨损是由于切割中产生的氧化铝电蚀物粘附在钼丝上对其产生磨削，钼丝与导电块间异常火花放电及导电块表面切割出细槽等问题也与钼丝上粘附有氧化铝颗粒有关，但可通过改变进电方式及位置来解决。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提出一种快走丝线切割机铝材加工用改进型进电装置。

本实用新型的实用新型目的是通过以下技术方案实现：

提供一种快走丝线切割机铝材加工用改进型进电装置，包括左进电机构、右进电机构、导轮轴和进电导轮，所述左进电机构与右进电机构通过导轮轴连接，所述进电导轮设置于导轮轴的中部，所述左进电机构、右进电机构以导轮为中心线对称设置，所述导轮轴的两端通过轴承座和轴承分别与左进电机构、右进电机构连接，所述导轮轴的两端可在左进电机构和右进电机构上转动。

进一步地，所述左进电机构包括左导轮座、左端盖、第一端盖、接线柱、轴承座、轴承、导管和弹簧，所述左导轮座设有内孔，所述内孔左端的内孔壁上设有环形限位圈，所述内孔的右端设有用于轴承座安装的安装槽，所述内孔的右端设有轴承座，所述轴承座上设有轴承，所述导轮轴的左端安装在轴承上，所述左端盖包括第一连接段、第二连接段，所述第一连接段与第二连接段上的连接处设有环状凹槽，所述环状凹槽与所述环形限位圈相适配，所述左端盖的右端设置于所述内孔中，所述左端盖的左端伸出内孔外一段距离，所述第二连接段的直径大小与所述内孔直径大小一致，所述第二连接段与所述内孔相适配，所述第一连接段的直径大于内孔的直径。

所述左端盖上设有通孔，所述通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔设置于第一连接段上，所述第三通孔设置于第二连接段上，所述第二通孔设置于第一通孔与第二通孔之间，所述第二通孔的直接小于第一通孔、第三通孔的直径，所述第三通孔内壁的右部设有向第三通孔通孔中心处延伸出环状的限位板。

所述第一通孔内的左端设有第一端盖，所述第一端盖与第一通孔相适配，所述第一端盖上安装有接线柱，所述接线柱的左端伸出左端盖，所述接线柱的右端设有导管，所述导管的直径略小于第二通孔的直径，所述导管内设有弹簧和铜束丝，所述铜束丝的一端与接线柱连接，所述弹簧设置于导管内并套设与铜束丝的外部，所述导管的右端设有钢滚座，所述铜束丝的另一端与钢滚座连接，所述钢滚座与导轮轴的左端连接，所述钢滚座与导轮轴的连接面出均设有凹槽，所述凹槽处设有滚珠，所述滚珠设置于钢滚座与导轮轴的连接处。

进一步地，所述左进电机构包括右导轮座、右端盖、第二端盖、接线柱、轴承座、轴承、导管和弹簧，所述右导轮座设有内孔，所述内孔右端的内孔壁上设有环形限位圈，所述内孔的左端设有轴承座，所述内孔的右端设有用于轴承座安装的安装槽，所述轴承座上设有轴承，所述导轮轴的右端安装在轴承上，所述右端盖包括第一连接段、第二连接段，所述第一连接段与第二连接段上的连接处设有环状凹槽，所述环状凹槽与所述环形限位圈相适配，所述右端盖的左端设置于所述内孔中，所述右端盖的右端伸出内孔外一段距离，所述第二连接段的直径大小与所述内孔直径大小一致，所述第二连接段与所述内孔相适配，所述第一连接段的直径大于内孔的直径。

所述右端盖上设有通孔，所述通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔设置于第一连接段上，所述第三通孔设置于第二连接段上，所述第二通孔设置于第一通孔与第二通孔之间，所述第二通孔的直接小于第一通孔、第三通孔的直径，所述第三通孔内壁的左部设有向第三通孔通孔中心处延伸出环状的限位板。

所述第一通孔内的右端设有第一端盖，所述第一端盖与第一通孔相适配，所述第一端盖上安装有接线柱，所述接线柱的右端伸出右端盖，所述接线柱的左端设有导管，所述导管的直径略小于第二通孔的直径，所述导管内设有弹簧和铜束丝，所述铜束丝的一端与接线柱连接，所述弹簧设置于导管内并套设与铜束丝的外部，所述导管的左端设有钢滚座，所述铜束丝的另一端与钢滚座连接，所述钢滚座与导轮轴的右端连接，所述钢滚座与导轮轴的连接面出均设有凹槽，所述凹槽处设有滚珠，所述滚珠设置于钢滚座与导轮轴的连接处。

进一步地，所述接线柱采用铜接线柱，所述快走丝线切割机上设有所述快走丝线切割机铝材加工用改进型进电装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

提出了改导电块进电为导轮座进电的方式，并对导轮座进行改进，改进后的进电装置可以很好地解决快走丝线切割机加工铝材时存在的问题，大大降低了导电块磨损、短路及断丝等问题出现的频率，同时提高了铝材的加工质量；

本实用新型所述快走丝线切割机铝材加工用改进型进电装置及快走丝线切割机避免了切割中产生的氧化铝电蚀物粘附在钼丝上，使钼丝与导电块接触不良，造成进电不稳的问题，提升了切割效率，结构新颖，造价成本地，值得进一步推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型所述快走丝线切割机铝材加工用改进型进电装置的整体示意图。

附图2为本实用新型所述快走丝线切割机铝材加工用改进型进电装置的结构示意图。

附图3为本实用新型所述左导轮座的结构示意图。

附图4为本实用新型所述右导轮座的结构示意图。

附图5为本实用新型所述左端盖的结构示意图。

附图6为本实用新型所述右端盖的结构示意图。

附图中：

100.左进电机构，200.右进电机构，300.导轮轴，400.进电导轮；

101.左导轮座，102.左端盖，103.接线柱，104.轴承，105.内孔，106.导管，107.弹簧，108.第一连接段，109.第二连接段，110.环状凹槽，111.环形限位圈，112.第一通孔.113.第二通孔，114.第三通孔，115.限位板，116.第一端盖，117.铜束丝，118.钢滚座，119.滚珠，

201.右导轮座，202.右端盖，203.凹槽，204.第二端盖，205.安装槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

提供如图1-6所示，提供一种快走丝线切割机铝材加工用改进型进电装置，包括左进电机构、右进电机构200、导轮轴300和进电导轮400，所述左进电机构与右进电机构200通过导轮轴300连接，所述进电导轮400设置于导轮轴300的中部，所述左进电机构、右进电机构200以导轮为中心线对称设置，所述导轮轴300的两端通过轴承座和轴承104分别与左进电机构、右进电机构200连接，所述导轮轴300的两端可在左进电机构和右进电机构200上转动。

作为上述实施方式进一步地改进所述左进电机构包括左导轮座101、左端盖102、第一端盖116、接线柱103、轴承座、轴承104、导管106和弹簧107，所述左导轮座101设有内孔105，所述内孔105左端的内孔105壁上设有环形限位圈111，所述内孔105的右端设有用于轴承座安装的安装槽205，所述内孔105的右端设有轴承座，所述轴承座上设有轴承104，所述导轮轴300的左端安装在轴承104上，所述左端盖102包括第一连接段108、第二连接段109，所述第一连接段108与第二连接段109上的连接处设有环状凹槽110，所述环状凹槽110与所述环形限位圈111相适配，所述左端盖102的右端设置于所述内孔105中，所述左端盖102的左端伸出内孔105外一段距离，所述第二连接段109的直径大小与所述内孔105直径大小一致，所述第二连接段109与所述内孔105相适配，所述第一连接段108的直径大于内孔105的直径。

所述左端盖102上设有通孔，所述通孔包括第一通孔112、第二通孔113和第三通孔114，所述第一通孔112设置于第一连接段108上，所述第三通孔114设置于第二连接段109上，所述第二通孔113设置于第一通孔112与第二通孔113之间，所述第二通孔113的直接小于第一通孔112、第三通孔114的直径，所述第三通孔114内壁的右部设有向第三通孔114通孔中心处延伸出环状的限位板115。

所述第一通孔112内的左端设有第一端盖116，所述第一端盖116与第一通孔112相适配，所述第一端盖116上安装有接线柱103，所述接线柱103的左端伸出左端盖102，所述接线柱103的右端设有导管106，所述导管106的直径略小于第二通孔113的直径，所述导管106内设有弹簧107和铜束丝117，所述铜束丝117的一端与接线柱103连接，所述弹簧107设置于导管106内并套设与铜束丝117的外部，所述导管106的右端设有钢滚座118，所述铜束丝117的另一端与钢滚座118连接，所述钢滚座118与导轮轴300的左端连接，所述钢滚座118与导轮轴300的连接面出均设有凹槽203，所述凹槽203处设有滚珠119，所述滚珠119设置于钢滚座118与导轮轴300的连接处。

作为上述实施方式进一步地改进所述左进电机构包括右导轮座201、右端盖202、第二端盖204、接线柱103、轴承座、轴承104、导管106和弹簧107，所述右导轮座201设有内孔105，所述内孔105右端的内孔105壁上设有环形限位圈111，所述内孔105的左端设有轴承座，所述内孔105的右端设有用于轴承座安装的安装槽205，所述轴承座上设有轴承104，所述导轮轴300的右端安装在轴承104上，所述右端盖202包括第一连接段108、第二连接段109，所述第一连接段108与第二连接段109上的连接处设有环状凹槽110，所述环状凹槽110与所述环形限位圈111相适配，所述右端盖202的左端设置于所述内孔105中，所述右端盖202的右端伸出内孔105外一段距离，所述第二连接段109的直径大小与所述内孔105直径大小一致，所述第二连接段109与所述内孔105相适配，所述第一连接段108的直径大于内孔105的直径。

所述右端盖202上设有通孔，所述通孔包括第一通孔112、第二通孔113和第三通孔114，所述第一通孔112设置于第一连接段108上，所述第三通孔114设置于第二连接段109上，所述第二通孔113设置于第一通孔112与第二通孔113之间，所述第二通孔113的直接小于第一通孔112、第三通孔114的直径，所述第三通孔114内壁的左部设有向第三通孔114通孔中心处延伸出环状的限位板115。

所述第一通孔112内的右端设有第一端盖116，所述第一端盖116与第一通孔112相适配，所述第一端盖116上安装有接线柱103，所述接线柱103的右端伸出右端盖202，所述接线柱103的左端设有导管106，所述导管106的直径略小于第二通孔113的直径，所述导管106内设有弹簧107和铜束丝117，所述铜束丝117的一端与接线柱103连接，所述弹簧107设置于导管106内并套设与铜束丝117的外部，所述导管106的左端设有钢滚座118，所述铜束丝117的另一端与钢滚座118连接，所述钢滚座118与导轮轴300的右端连接，所述钢滚座118与导轮轴300的连接面出均设有凹槽203，所述凹槽203处设有滚珠119，所述滚珠119设置于钢滚座118与导轮轴300的连接处。

作为上述实施方式进一步地改进所述接线柱103采用铜接线柱103。

一种快走丝线切割机，所述快走丝线切割机上设有所述快走丝线切割机铝材加工用改进型进电装置，所述快走丝线切割机为DK7725型快走丝线切割机。

实验验证数据如下表1所示

从表中可知，本实用新型所述切割机能较好地解决铝材加工时的短路、断丝等加工不稳的问题，切割面质量也有了很大的提高。同时在进行进电装置使用寿命对比测试发现，采用导电块进电的快走丝线切割机在切割铝材时不到6min，新换上的导电块表面处就出现异常火花放电并有短路现象，查看导电块表面有细槽。而本实用新型所述快走丝线切割机在切割铝材时情况正常，整个切割过程中没有出现异常火花放电、短路及断丝现象，切割机质量也较好。停机检查导轮座，未发现轴承及导轮有明显的磨损痕迹，说明改进后的快走丝线切割机进电装置使用可靠，效果好。

本实用新型所述快走丝线切割机铝材加工用改进型进电装置提出了改导电块进电为导轮座进电的方式，并对导轮座进行改进，改进后的进电装置可以很好地解决快走丝线切割机加工铝材时存在的问题，大大降低了导电块磨损、短路及断丝等问题出现的频率，同时提高了铝材的加工质量；

本实用新型所述快走丝线切割机铝材加工用改进型进电装置避免了切割中产生的氧化铝电蚀物粘附在钼丝上，使钼丝与导电块接触不良，造成进电不稳的问题，提升了切割效率，结构新颖，造价成本地，值得进一步推广使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种快走丝线切割机铝材加工用改进型进电装置，其特征在于，包括左进电机构、右进电机构、导轮轴和进电导轮，所述左进电机构与右进电机构通过导轮轴连接，所述进电导轮设置于导轮轴的中部，所述左进电机构、右进电机构以导轮为中心线对称设置，所述导轮轴的两端通过轴承座和轴承分别与左进电机构、右进电机构连接，所述导轮轴的两端可在左进电机构和右进电机构上转动。

2.根据权利要求1所述快走丝线切割机铝材加工用改进型进电装置，其特征在于，所述左进电机构包括左导轮座、左端盖、第一端盖、接线柱、轴承座、轴承、导管和弹簧，所述左导轮座设有内孔，所述内孔左端的内孔壁上设有环形限位圈，所述内孔的右端设有轴承座，所述轴承座上设有轴承，所述导轮轴的左端安装在轴承上，所述左端盖包括第一连接段、第二连接段，所述第一连接段与第二连接段上的连接处设有环状凹槽，所述环状凹槽与所述环形限位圈相适配，所述左端盖的右端设置于所述内孔中，所述左端盖的左端伸出内孔外一段距离，所述第二连接段的直径大小与所述内孔直径大小一致，所述第二连接段与所述内孔相适配，所述第一连接段的直径大于内孔的直径；

所述左端盖上设有通孔，所述通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔设置于第一连接段上，所述第三通孔设置于第二连接段上，所述第二通孔设置于第一通孔与第二通孔之间，所述第二通孔的直接小于第一通孔、第三通孔的直径，所述第三通孔内壁的右部设有向第三通孔通孔中心处延伸出环状的限位板；

所述第一通孔内的左端设有第一端盖，所述第一端盖与第一通孔相适配，所述第一端盖上安装有接线柱，所述接线柱的左端伸出左端盖，所述接线柱的右端设有导管，所述导管的直径略小于第二通孔的直径，所述导管内设有弹簧和铜束丝，所述铜束丝的一端与接线柱连接，所述弹簧设置于导管内并套设与铜束丝的外部，所述导管的右端设有钢滚座，所述铜束丝的另一端与钢滚座连接，所述钢滚座与导轮轴的左端连接，所述钢滚座与导轮轴的连接面出均设有凹槽，所述凹槽处设有滚珠，所述滚珠设置于钢滚座与导轮轴的连接处。

3.根据权利要求1所述快走丝线切割机铝材加工用改进型进电装置，其特征在于，所述左进电机构包括右导轮座、右端盖、第二端盖、接线柱、轴承座、轴承、导管和弹簧，所述右导轮座设有内孔，所述内孔右端的内孔壁上设有环形限位圈，所述内孔的左端设有轴承座，所述轴承座上设有轴承，所述导轮轴的右端安装在轴承上，所述右端盖包括第一连接段、第二连接段，所述第一连接段与第二连接段上的连接处设有环状凹槽，所述环状凹槽与所述环形限位圈相适配，所述右端盖的左端设置于所述内孔中，所述右端盖的右端伸出内孔外一段距离，所述第二连接段的直径大小与所述内孔直径大小一致，所述第二连接段与所述内孔相适配，所述第一连接段的直径大于内孔的直径；

所述右端盖上设有通孔，所述通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔设置于第一连接段上，所述第三通孔设置于第二连接段上，所述第二通孔设置于第一通孔与第二通孔之间，所述第二通孔的直接小于第一通孔、第三通孔的直径，所述第三通孔内壁的左部设有向第三通孔通孔中心处延伸出环状的限位板；

所述第一通孔内的右端设有第一端盖，所述第一端盖与第一通孔相适配，所述第一端盖上安装有接线柱，所述接线柱的右端伸出右端盖，所述接线柱的左端设有导管，所述导管的直径略小于第二通孔的直径，所述导管内设有弹簧和铜束丝，所述铜束丝的一端与接线柱连接，所述弹簧设置于导管内并套设与铜束丝的外部，所述导管的左端设有钢滚座，所述铜束丝的另一端与钢滚座连接，所述钢滚座与导轮轴的右端连接，所述钢滚座与导轮轴的连接面出均设有凹槽，所述凹槽处设有滚珠，所述滚珠设置于钢滚座与导轮轴的连接处。

4.根据权利要求2所述快走丝线切割机铝材加工用改进型进电装置，其特征在于，所述接线柱采用铜接线柱。