CN209503168U - 一种线切割导轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线切割导轮，包括导轮和导轮轴，所述导轮的圆周面设有导线槽，其特征在于：所述导轮轴与导轮之间设有至少一个轴承，所述导轮通过所述轴承活动连接于所述导轮轴，所述导轮轴对应导轮的两端设有限制导轮脱出限位机构，所述限位机构包含设置在导轮一端的限位件以及设置在导轮另一端的限位凸起,本实用新型的有益效果：将原先的线切割导轮两端的轴承设在在导轮与导轮轴中间，舍得导轮轴固定在导轮座上不转动，导轮通过轴承在导轮轴上转动，从而使得电极丝的张力均匀分布在轴承上，降低了原先对轴承两端同心度的要求，也增加了导轮的使用寿命。

Description

一种线切割导轮

技术领域

本实用新型涉及一种线切割技术领域，具体涉及一种线切割导轮。

背景技术

线切割，其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为线切割的电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如线切割可以加工冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板，线切割还可以加工各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等。.线切割有许多无可比拟的优点，比如线切割具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，线切割已在生产中获得广泛的应用。

金属线切割中其金属丝的移动是通过导轮总成实现的，导轮总成主要由导轮、导轮轴、轴承和导轮座构成，导轮圆周面上设有导线槽，导线就落在导线槽内，导轮安装在导轮轴上，导轮轴两端则安装在轴承上，轴承外是导轮座，在切割过程中，是由设置在导轮左右两端的导轮座内的轴承驱动导轮整体随轴承同步转动，这样一来对两端导轮座内用于承载轴承的开孔位置的对于同心度要求就需要非常之高，若是同心度不一致的情况下使用一段时间后两端轴承会积累大量的累计公差（受力不均、精度等），最后导致轴承损坏，而且导轮作为线切割机器中的易损件，对于业界来说也是急需一种对同心度要求低且使用寿命长的导轮来代替现有的导轮。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种对同心度要求低，使用寿命长的线切割导轮。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种线切割导轮，包括导轮和导轮轴，所述导轮的圆周面设有导线槽，其特征在于：所述导轮轴与导轮之间设有至少一个轴承，所述导轮通过所述轴承活动连接于所述导轮轴，所述导轮轴对应导轮的两端设有限制导轮脱出限位机构，所述限位机构包含设置在导轮一端的限位件以及设置在导轮另一端的限位凸起。

采用上述技术方案，原有的线切割导轮都是导轮与导轮轴一体成型导轮随着导轮轴一起转动，而原先的导轮轴也是由设置在导轮座两端内的轴承驱动旋转，本实用新型通过将原有的设置在导轮座内的轴承设置在导轮与导轮轴之间，使导轮与导轮轴独立设置，由原先的有导轮与导轮轴整体转动转为以导轮轴为固定轴，而导轮通过其有导轮轴之间的轴承在导轮轴上转动，解决了原有技术两端导轮座对应同心度的极高要求，进而也解决了原先由于同心度不符导致的导轮磨损速率过快，使用寿命短的问题，由于导轮沿导轮轴在转动，本申请在导轮轴对应导轮的两端设置有限位导轮脱出的限位机构，本实用新型采用集中在导轮轴一端设置限位凸起，其限位凸起的直径大于轴承的内径，而导轮轴的另一端设置有螺纹，螺纹上活动设置有对导轮进行限位的限位件，其限位件可以为螺母，通过螺母与限位凸起对导轮轴上的导轮进行限位，从而防止导轮脱出，且方便导轮轴承的更换，用这种限位机构最为本实用新型的主要限位方式，在简单的安装结构在防止导轮脱出的同时，可方便后续导轮内轴承磨损后的更换。

上述的一种线切割导轮，可进一步设置为：所述限位件与轴承之间设有自动调节轴承间隙的O型圈。

采用上述技术方案，由于轴承使用一端时间后有磨损，进而导致限位件与轴承之间会存有间隙，使得导轮转动不稳定，在限位件与轴承之间设置一个O型圈，依靠O型圈的橡胶性能，在轴承磨损后，自动填补之间的间隙，保证导轮的正常转动。

上述的一种线切割导轮，可进一步设置为：所述限位机构的两端设有防止轴承进水的防水盖。

采用上述技术方案，随着走丝线切割的出现，水基液也相继出现，使用水基液之后，切割出来的残渣附着在机床的各个地方，时间越久机床的导电性能越来越差，该绝缘的地方处于半导通状态，使效率大大的降低，这种残渣无缝不钻，无孔不入就会进出导轮的轴轴，不出两个月，导轮就被严重的损坏，导致钼丝跳动大，切割的精度降低，本实用新型在限位机构的两端设置有与导轮相扣合的防水盖，使的水基液不会进入轴承内，进一步延长导轮的使用寿命。

上述的一种线切割导轮，可进一步设置为：所述轴承的数量为2个。

采用上述技术方案，在导轮内部左右两端设置两个轴承，使得导轮在导轮轴上的转动更加稳定，切割精度更高。

上述的一种线切割导轮，可进一步设置为：所述轴承为角接触轴承或配对轴承。

采用上述技术方案，角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作，接触角越大，轴向承载能力越高，采用角接触轴承可以消除间隙的作用。

上述的一种线切割导轮，可进一步设置为：所述限位件为螺母。

本实用新型的有益效果：将原先的线切割导轮两端的轴承设在在导轮与导轮轴中间，舍得导轮轴固定在导轮座上不转动，导轮通过轴承在导轮轴上转动，从而使得电极丝的张力均匀分布在轴承上，降低了原先对轴承两端同心度的要求，也增加了导轮的使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例的平面结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种线切割导轮，包括导轮1和导轮轴2，所述导轮1的圆周面设有导线槽11，其特征在于：所述导轮轴2与导轮1之间设有至少一个轴承3，所述导轮1通过所述轴承3活动连接于所述导轮轴2，所述导轮轴2对应导轮1的两端设有限制导轮1脱出限位机构，所述限位机构包含设置在导轮1一端的限位件4以及设置在导轮1另一端的限位凸起21，所述限位件4与轴承3之间设有自动调节轴承3间隙的O型圈5，所述限位机构的两端设有防止轴承3进水的防水盖6。

实施例1：导轮轴2的两端固定在导轮座上不转动，导轮1通过轴承3与导轮轴2活动连接，从而使得电极丝的张力均匀分布在轴承3上，降低了原先对轴承3两端同心度的要求，也增加了导轮1的使用寿命，而通过在导轮1一端的限位件4以及设置在导轮1另一端的限位凸起21，使导轮1在导轮轴2上不脱出，通过设置在限位件4与轴承3之间的O型圈5可以在轴承3使用磨损后自动填补间隙，保证正常运转，而设在限位机构的两端设有防水盖6，能有效防止水进入轴承3，保证导轮1的使用寿命。

实施例2：线切割中还有单向线割的导轮，其中导轮轴2的一端固定在导轮座上不转动，导轮1通过轴承3与导轮轴2活动连接，从而使得电极丝的张力均匀分布在轴承3上，降低了原先对轴承3两端同心度的要求，也增加了导轮1的使用寿命。而通过在导轮轴2一端的限位件4以及设置在导轮轴1另一端的限位凸起21，使导轮1在导轮轴2上不脱出，通过设置在限位件4与轴承3之间的O型圈5可以在轴承3使用磨损后自动填补间隙，保证正常运转，而设在限位机构的两端设有防水盖6，能有效防止水进入轴承3，保证导轮1的使用寿命。

Claims (6)

1.一种线切割导轮，包括导轮和导轮轴，所述导轮的圆周面设有导线槽，其特征在于：所述导轮轴与导轮之间设有至少一个轴承，所述导轮通过所述轴承活动连接于所述导轮轴，所述导轮轴对应导轮的两端设有限制导轮脱出限位机构,所述限位机构包含设置在导轮一端的限位件以及设置在导轮另一端的限位凸起。

2.根据权利要求1所述的一种线切割导轮，其特征在于：所述限位件与轴承之间设有自动调节轴承间隙的O型圈。

3.根据权利要求1或2中的任一一项所述的一种线切割导轮，其特征在于：所述限位机构的两端设有防止轴承进水的防水盖。

4.根据权利要求3所述的一种线切割导轮，其特征在于：所述轴承的数量为2个。

5.根据权利要求3所述的一种线切割导轮，其特征在于：所述轴承为角接触轴承或配对轴承。

6.根据权利要求1所述的一种线切割导轮，其特征在于：所述限位件为螺丝。