CN210789561U - 一种电火花线切割的稳丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电火花切割技术领域，具体涉及一种电火花线切割的稳丝装置，包括钼丝、上丝架和下丝架，上丝架和下丝架内均安装有导轮轴承组件，其特征在于：上丝架朝里的一侧和下丝架朝里的一侧分别固定安装有上稳丝座和下稳丝座，上稳丝座和下稳丝座内均设有U型槽；在装配状态下，钼丝依次穿设上丝架的导轮轴承组件、上稳丝座的U型槽、下稳丝座的U型槽和下丝架的导轮轴承组件；通过设置上稳丝座和下稳丝座，对钼丝的高速运提供稳定性支撑，起到张紧钼丝的作用，降低更换导轮轴承组件的频率，缩减工时，减少维修成本，另外，使用了本申请的稳丝装置后，电火花切割后的工件表面光洁度大大提高，提高了加工质量，提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电火花切割技术领域，具体涉及一种电火花线切割的稳丝装置。
背景技术
传统的电火花线切割，钼丝是经过上丝架与下丝架沿着导轮内壁转动作高速运转进行放电切削加工，这种方法对导轮及轴承有着非常高的要求，导轮或轴承出现磨损便会令钼丝在高速运转状态下产生抖动，钼丝的抖动直接影响到加工工件的光洁度及精度，加快了导轮与轴承的磨损程度，即便是用上高质量进口导轮与轴承，导轮及轴承的工作寿命都不会太长。在实际操作当中，导轮及轴承是必不可少经常性更换的易损件耗材。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，本申请提供一种电火花线切割的稳丝装置，该简易模具能够解决加工多种形状需要设计多套简易模具的问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种电火花线切割的稳丝装置，包括钼丝、上丝架和下丝架，上丝架和下丝架内均安装有导轮轴承组件，上丝架朝里的一侧和下丝架朝里的一侧分别固定安装有上稳丝座和下稳丝座，上稳丝座和下稳丝座内均设有U型槽；在装配状态下，钼丝依次穿设上丝架的导轮轴承组件、上稳丝座的U型槽、下稳丝座的U型槽和下丝架的导轮轴承组件；上稳丝座的U型槽的槽底以及下稳丝座的U型槽的槽底在高度方向上高于上丝架的导轮轴承组件以及下丝架的导轮轴承组件。
其中，上稳丝座和下稳丝座均开设有容置槽，容置槽内卡持有钨钢块，各个钨钢块均开设有U型槽。
其中，容置槽的槽壁朝外延伸出卡块，钨钢块的侧面开设有与卡块卡持配合的凹槽。
其中，上稳丝座和下稳丝座内部均开设有供切削液流通的切削液通道，切削液通道的出口位于U型槽的上下两侧。
其中，上稳丝座和下稳丝座对称设置，上稳丝座的前端面和下稳丝座的前端面平齐，并与上丝架的导轮轴承组件和下丝架的导轮轴承组件之间呈5度以上对称倾角。
其中，上稳丝座和下稳丝座均采用塑料材料制备而成。
其中，上稳丝座和下稳丝座均通过螺栓对应与上丝架和下丝架固定连接。
其中，U型槽的槽宽为0.18mm。
其中，U型槽的槽口呈喇叭状设置。。
本实用新型的有益效果：本申请的一种电火花线切割的稳丝装置，通过设置上稳丝座和下稳丝座，对钼丝的高速运提供稳定性支撑，起到张紧钼丝的作用，从而使导轮轴承组件只是提供钼丝拐直角作用，对钼丝高速运转的稳定性不起到关键性作用，即使导轮轴承组件出现较大的磨损，也不会对钼丝运转稳定性有过多的干扰，降低更换导轮轴承组件的频率，缩减工时，减少维修成本，另外，使用了本申请的稳丝装置后，电火花切割后的工件表面光洁度大大提高，提高了加工质量，提升了工作效率。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实施例的电火花线切割的稳丝装置的结构示意图。
图2为本实施例稳丝装置的上稳丝座的剖视图。
附图标记：工件1、上丝架21、下丝架22、导轮轴承组件3、钼丝4、上稳丝座51、卡块511、下稳丝座52、钨钢块6、U型槽61、螺栓7、切削液通道8。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种电火花线切割的稳丝装置的具体实施方式，如图1至图2所示，包括钼丝4、上丝架21和下丝架22，上丝架21和下丝架22内均安装有导轮轴承组件3。上丝架21和下丝架22为对称设置，并且，上丝架21的前端面和下丝架22的前端面为平齐设置。
作为改进的是，上丝架21朝里的一侧和下丝架22朝里的一侧分别固定安装有上稳丝座51和下稳丝座52。上稳丝座51和下稳丝座52对称设置，上稳丝座51的前端面和下稳丝座52的前端面平齐，并与上丝架21的导轮轴承组件和下丝架22的导轮轴承组件之间呈5度以上对称倾角。具体地，上稳丝座51和下稳丝座52均通过螺栓7对应与上丝架21和下丝架22固定连接。上稳丝座51和下稳丝座52均采用塑料材料制备而成，以达到绝缘的性能。上稳丝座51和下稳丝座52均开设有容置槽，容置槽内卡持有钨钢块6，各个钨钢块6均开设有U型槽61。钨钢是高强度耐磨材料，在使用过程中如有切削液提供冷却润滑，其磨损程度很小，具有很长的使用寿命，以单一工件1加工20小时算，钨钢件能够使用至少三年。具体的钨钢块6卡持方式，容置槽的槽壁朝外延伸出卡块511，钨钢块6的侧面开设有与卡块511卡持配合的凹槽。
在装配状态下，钼丝4依次穿设上丝架21的导轮轴承组件3、上稳丝座51中钨钢块6的U型槽61、下稳丝座52中钨钢块6的U型槽61和下丝架22的导轮轴承组件3。上稳丝座51和下稳丝座52对称设置，上稳丝座51的前端面和下稳丝座52的前端面平齐，而且，在高度方向上，上稳丝座51和下稳丝座52要高于上丝架21和下丝架22，具体的，上稳丝座51中钨钢块6的U型槽61的槽底以及下稳丝座52中钨钢块6的U型槽61的槽底在高度方向上高于上丝架21的导轮轴承组件3以及下丝架22的导轮轴承组件3，从而形成张紧机构。
在本实施中，为了给钨钢件提供冷却润滑及上下工作面清洗，上稳丝座51和下稳丝座52内部均开设有供切削液流通的切削液通道8，切削液通道8的出口位于U型槽61的上下两侧，切削液最后随着钼丝4的运转方向为加工工件1提供工作液。
为了方便操作时钼丝4顺利滑入U型槽61里，U型槽61的槽口呈喇叭状设置。另外，U型槽61的槽宽为0.18mm，其目的为了适用于现有的电火花切割机，便于稳丝装置的安装。
本实施例的稳丝装置，通过设置上稳丝座51和下稳丝座52，对钼丝4的高速运提供稳定性支撑，起到张紧钼丝4的作用，从而使导轮轴承组件3只是提供钼丝4拐直角作用，对钼丝4高速运转的稳定性不起到关键性作用，即使导轮轴承组件3出现较大的磨损，也不会对钼丝4运转稳定性有过多的干扰，降低更换导轮轴承组件3的频率，缩减工时，减少维修成本，另外，使用了本申请的稳丝装置后，电火花切割后的工件1表面光洁度大大提高，提高了加工质量，提升了工作效率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种电火花线切割的稳丝装置，包括钼丝、上丝架和下丝架，所述上丝架和下丝架内均安装有导轮轴承组件，其特征在于：所述上丝架朝里的一侧和下丝架朝里的一侧分别固定安装有上稳丝座和下稳丝座，所述上稳丝座和下稳丝座内均设有U型槽；
在装配状态下，所述钼丝依次穿设上丝架的导轮轴承组件、上稳丝座的U型槽、下稳丝座的U型槽和下丝架的导轮轴承组件；
所述上稳丝座的U型槽的槽底以及下稳丝座的U型槽的槽底在高度方向上高于上丝架的导轮轴承组件以及下丝架的导轮轴承组件。
2.根据权利要求1所述的电火花线切割的稳丝装置，其特征在于：上稳丝座和下稳丝座均开设有容置槽，容置槽内卡持有钨钢块，各个钨钢块均开设有所述U型槽。
3.根据权利要求2所述的电火花线切割的稳丝装置，其特征在于：容置槽的槽壁朝外延伸出卡块，钨钢块的侧面开设有与所述卡块卡持配合的凹槽。
4.根据权利要求1所述的电火花线切割的稳丝装置，其特征在于：所述上稳丝座和下稳丝座内部均开设有供切削液流通的切削液通道，切削液通道的出口位于U型槽的上下两侧。
5.根据权利要求1所述的电火花线切割的稳丝装置，其特征在于：所述上稳丝座和下稳丝座对称设置，所述上稳丝座的前端面和下稳丝座的前端面平齐，并与上丝架的导轮轴承组件和下丝架的导轮轴承组件之间呈5度以上对称倾角。
6.根据权利要求1所述的电火花线切割的稳丝装置，其特征在于：所述上稳丝座和下稳丝座均采用塑料材料制备而成。
7.根据权利要求1所述的电火花线切割的稳丝装置，其特征在于：所述上稳丝座和下稳丝座均通过螺栓对应与上丝架和下丝架固定连接。
8.根据权利要求1所述的电火花线切割的稳丝装置，其特征在于：U型槽的槽宽为0.18mm。
9.根据权利要求1所述的电火花线切割的稳丝装置，其特征在于：U型槽的槽口呈喇叭状设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN114102822A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-01 | 安徽金寨将军磁业有限公司 | 永磁铁氧体磁瓦凹模注料口微型线切割加工装置及方法 |
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2019
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