CN208033765U - 一种插刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插刀，包括刀柄，在所述刀柄的下部设有切削部，所述切削部为矩形结构，在所述切削部的底部设有凸起部，所述凸起部位于所述切削部的切削侧，在所述凸起部的底端设有刀刃。本实用新型可以直接进行直角加工，不用再排其他工序，减少加工时间，提高加工效率，达到省时高效的目的。

Description

一种插刀

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体而言，尤其涉及一种插刀。

背景技术

随着我国制造业的迅速发展，作为制造技术基础工艺的金属切削技术也得到了迅速的发展，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套加工技术为特征的发展新阶段。这是在制造技术全面进步和创新的基础上，包括数控机床、控制系统、刀具材料、刀具结构等技术的全面进步，所产生的综合效果，推动了切削加工技术的全面进步，使总体水平达到了一个新的高度。传统刀具的切削部(即切削部分)主要是在切削部的侧面上设置刀刃，然后通过驱动装置带动刀具进行旋转，通过旋转进行切割，然而当数控机床(CNC)进行方形孔挖槽时，通过传统的刀具进行切割，其切割出的槽的四角都是圆弧状，为了完成客户直角的需求，就要多加一道工序，即再进行电火花加工，电火花加工花费时间长，整体导致耗时长、加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插刀，以至少解决现有技术存在的花费时间长、效率低的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种插刀，其技术方案如下：

一种插刀，包括刀柄，在所述刀柄的下部设有切削部，所述切削部为矩形结构，在所述切削部的底部设有凸起部，所述凸起部位于所述切削部的切削侧，在所述凸起部的底端设有刀刃。

如上述的插刀，进一步优选为：在所述凸起部的内侧设有斜面，所述斜面的上端与所述切削部的底端相连，所述斜面的下端与所述刀刃相连。

如上述的插刀，进一步优选为：在所述刀柄的下部设有连接部，所述切削部设在所述连接部上。

如上述的插刀，进一步优选为：所述连接部为倒角弧形结构。

如上述的插刀，进一步优选为：在所述切削部的上部设有连接体，所述连接体与所述连接部相连。

如上述的插刀，进一步优选为：所述连接部上端面的截面面积等于所述刀柄下端面的截面面积，所述连接体上端面的截面面积等于所述连接部下端面的截面面积，所述连接体下端面的截面面积等于所述切削部上端面的截面面积。

如上述的插刀，进一步优选为：所述刀柄、所述切削部的制作材料均为白条钢。

如上述的插刀，进一步优选为：所述刀柄、所述切削部为一体化设置。

如上述的插刀，进一步优选为：所述刀柄为圆柱形结构。

如上述的插刀，进一步优选为：所述刀柄与水平面的夹角等于所述切削部与水平面的夹角。

本实用新型还包括配套使用的驱动装置，在驱动装置上设有插刀安装部，在插刀安装部的下方设有零件固定部。在使用时，将本实用新型安装在驱动装置的插刀安装部上(通过插刀安装部上的夹持部件夹持住刀柄)，将待加工零件固定在零件固定部上，驱动装置驱动本实用新型进行上下垂直运动，本实用新型通过进行上下垂直运动进行切削工作，切削部在零件上进行上下切割，由于本实用新型的切削部是矩形结构，所以可以直接进行直角加工，即在待加工零件上直接切出直角。本实用新型在切削部的切削侧(即切削部与待加工零件接触的一侧)设有刀刃(即凸起部上设有刀刃)，刀刃更便于切削，且便于将切下的削末带出，使切削效果更好。本实用新型的切削厚度可灵活调整，当加工零件硬度比较大时，需要减小切削厚度；当待加工零件硬度比较小时，可以增大切削厚度，本实用新型的切削厚度范围为0.2mm～0.4mm。

本实用新型所提供的插刀可以直接进行直角加工，不用再排其他工序(如电火花加工)，减少加工时间，提高加工效率，达到省时高效的目的。

附图说明

图1为本实用新型的插刀的侧视结构示意图；

其中，1、刀柄；2、切削部；3、凸起部；4、刀刃；5、连接部；6、连接体；7、斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种插刀，主要包括刀柄1，在刀柄1的下部设有切削部2，切削部2为矩形结构，在切削部2的底部设有凸起部3，凸起部3位于切削部2的切削侧，在凸起部3的底端设有刀刃4。

如图1所示，为了便于切出直角，本实用新型在被竖直安装后，刀刃4的底面与水平面平行，且刀刃4的长度等于凸起部3在水平方向上的长度，凸起部3在水平方向上的长度等于切削部2的切削侧在水平方向上的宽度。

总而言之，本实用新型创新性的提供一种插刀，可以直接进行直角加工，不用再排其他工序(如电火花加工)，减少加工时间，提高加工效率，达到省时高效的目的。

如图1所示，优选地，本实用新型在凸起部3的内侧设有斜面7，斜面7的上端与切削部2的底端相连，斜面7的下端与刀刃4相连。

如图1所示，优选地，本实用新型在刀柄1的下部设有连接部5，切削部2设在连接部5上。连接部5用于提供过度支撑，即起过度支撑作用。

如图1所示，优选地，本实用新型中，连接部5为倒角弧形结构，即连接部5上端面的截面面积大于连接部5下端面的截面面积。

如图1所示，优选地，本实用新型在切削部2的上部设有连接体6，连接体6与连接部5相连。连接体6配合连接部5，均用于提供过度支撑，即起过度支撑作用。

如图1所示，优选地，本实用新型中，连接部5上端面的截面面积等于刀柄1下端面的截面面积，连接体6上端面的截面面积等于连接部5下端面的截面面积，连接体6下端面的截面面积等于切削部2上端面的截面面积。整体而言，使切削部2的横截面长度小于刀柄1的直径长度，即使切削部2的厚度小于刀柄1的厚度，既保证刀柄1厚度足够，可以被驱动装置上的插刀安装部所夹持，又保证切削部2的厚度不过厚，以便于切削待加工零件。

优选地，本实用新型中，刀柄1、切削部2的制作材料均为白条钢，制作更加精良、坚固、耐用，从而延长使用寿命。

为了提高稳定性，优选地，本实用新型中，刀柄1、切削部2为一体化设置，即一体成型。

如图1所示，优选地，本实用新型中，刀柄1为圆柱形结构，便于被驱动装置上的插刀安装部所夹持。

如图1所示，优选地，本实用新型中，切削部2设在刀柄1下部的中间位置，使本实用新型整体平衡性更好，提高使用时的稳定性。

如图1所示，优选地，本实用新型中，刀柄1与水平面的夹角等于切削部2与水平面的夹角。即本实用新型被竖直安装后，刀柄1的中心轴线与切削部2的中心轴线是同一条中心轴线，更便于刀柄1带动切削部2进行上下垂直运动，进行切割。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型所提供的插刀在切削部的底部设置凸起部，在凸起部的底端设置刀刃，可以直接进行直角加工，不用再排其他工序，减少加工时间，提高加工效率，达到省时高效的目的。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种插刀，其特征在于，包括：

刀柄(1)，在所述刀柄(1)的下部设有切削部(2)，所述切削部(2)为矩形结构，在所述切削部(2)的底部设有凸起部(3)，所述凸起部(3)位于所述切削部(2)的切削侧，在所述凸起部(3)的底端设有刀刃(4)。

2.根据权利要求1所述的插刀，其特征在于：

在所述凸起部(3)的内侧设有斜面(7)，所述斜面(7)的上端与所述切削部(2)的底端相连，所述斜面(7)的下端与所述刀刃(4)相连。

3.根据权利要求1或2所述的插刀，其特征在于：

在所述刀柄(1)的下部设有连接部(5)，所述切削部(2)设在所述连接部(5)上。

4.根据权利要求3所述的插刀，其特征在于：

所述连接部(5)为倒角弧形结构。

5.根据权利要求4所述的插刀，其特征在于：

在所述切削部(2)的上部设有连接体(6)，所述连接体(6)与所述连接部(5)相连。

6.根据权利要求5所述的插刀，其特征在于：

所述连接部(5)上端面的截面面积等于所述刀柄(1)下端面的截面面积，所述连接体(6)上端面的截面面积等于所述连接部(5)下端面的截面面积，所述连接体(6)下端面的截面面积等于所述切削部(2)上端面的截面面积。

7.根据权利要求1或2所述的插刀，其特征在于：

所述刀柄(1)、所述切削部(2)的制作材料均为白条钢。

8.根据权利要求1或2所述的插刀，其特征在于：

所述刀柄(1)、所述切削部(2)为一体化设置。

9.根据权利要求1或2所述的插刀，其特征在于：

所述刀柄(1)为圆柱形结构。

10.根据权利要求1或2所述的插刀，其特征在于：

所述刀柄(1)与水平面的夹角等于所述切削部(2)与水平面的夹角。