CN103600100A - 一种车床专用倒角刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车床专用倒角刀，包括刀柄及设于刀柄前端的刀头，所述刀头上设有刀片安装台阶，呈板状结构的刀片上设有刀片安装孔，所述刀片通过设于刀片安装孔内的刀片螺钉可左右移动地设置在刀片安装台阶上，刀片的前端部左右两侧分别设有左切削刃和右切削刃，左切削刃的刃口线与右切削刃的刃口线之间的夹角为车刀的刀尖角。它有效地解决了现有技术的车刀在对外圆面凹槽进行倒角时加工效率低，生产成本高的问题，也解决了现有技术的车床加工中需独立进行抛光或去毛刺作业，加工时间长的问题，本发明的车刀可大幅缩短加工时间，提高产品质量，降低生产成本，具有很高的实用价值。

Description

一种车床专用倒角刀

技术领域

本发明涉及车床切削加工技术领域，尤其是涉及一种用于大批量零部件外圆面凹槽倒角加工的车床专用倒角刀。

背景技术

车刀是切削加工中应用最广的刀具之一，通常包括呈长方体的刀柄及设置在刀柄前端的刀头，刀头上设有用于切削的刀刃。现有技术的车刀其切削部是固定在刀头上的（切削部与刀头焊接、螺接或一体结构），大多采用单一的进刀方向来完成工件的切削加工。当采用传统的车刀进行一些辅助性加工，比如对圆柱状工件外圆面上的一条径向槽的槽口部两棱边进行倒角时，就需要进行两次进刀退刀操作，需要较多的加工时间，而企业在实际生产中，经常需要大批量地加工同一零件，这样累计的时间浪费就会非常可观。另外，工件的倒角完成后，通常还需对倒角部位进行抛光或/和去毛刺作业，而这两个工艺步骤需要两个独立的操作过程才能完成，对于大批量的地加工同一零件来说，累计的加工时间是非常长，这样就大大降低了加工效率、提高了生产成本。如果能减少这些辅助工序的加工时间，则无疑会大大提升加工效率，降低生产成本。公开日为2011年12月28日，公开号为CN 202087855U的中国专利文件公开了一种双面倒角车刀，它包括导杆，导杆前端设有刀头连接座，刀头连接座上设有两个刀头，两个刀头的切削刀刃相对设置，两个刀头的切削刀刃之间的夹角角度与两个被加工的倒角角度互补。该双面倒角车刀在刀头上固定有两个刀片，利用两个刀片上的切削刃同时对工件的两个棱边进行倒角操作，提高了加工效率；但由于两个刀片是固定在刀头上的，因此在对工件的两个棱边进行倒角操作时，两个刀片需同时精确对准工件的棱边，如果出现偏差，就会造成两个倒角一大一小的情形而影响产品质量，或者当加工者发现偏离时不得不重新调整车刀位置，从而影响了加工效率的提高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的车刀在对外圆面凹槽进行倒角时加工效率低，生产成本高的问题而提供一种可大幅缩短加工时间，提高产品质量，降低生产成本的车床专用倒角刀。

本发明的另一目的在于解决现有技术的车床加工中需独立进行抛光或去毛刺作业，加工时间长，生产成本高的问题而提供一种可大幅缩短加工时间，提高生产效率、降低生产成本的车床专用倒角刀。

本发明为了实现上述技术目的而采用的具体技术方案是：一种车床专用倒角刀，包括刀柄及设于刀柄前端的刀头，所述刀头上设有刀片安装台阶，呈板状结构的刀片上设有刀片安装孔，所述刀片通过设于刀片安装孔内的刀片螺钉可左右移动地设置在刀片安装台阶上，刀片的前端部左右两侧分别设有左切削刃和右切削刃，左切削刃的刃口线与右切削刃的刃口线之间的夹角为车刀的刀尖角，刀片移动时，所述刀尖角的角平分线始终与刀柄长度方向的中心线平行。这里刀片的宽度大于工件上待加工凹槽的宽度与凹槽两侧倒角的轴向宽度之和。传统的切削用车刀其切削部是固定在刀头上的（切削部与刀头焊接、螺接或一体结构），这样对圆柱状工件外圆面上的一条径向槽的槽口部两棱边进行倒角时，就需要进行两次进刀退刀操作，浪费了较多的加工时间。即便采用双刀或双刃结构的车刀对其进行倒角加工， 由于刀片是固定在刀头上的，因此在对工件的两个棱边进行倒角操作时，两个刀刃需同时精确对准工件的棱边，如果出现偏差，就会造成两个倒角一大一小的情形而影响产品质量，或者当加工者发现偏离时不得不重新调整车刀位置，从而影响了加工效率的提高。而本发明的刀片可以在刀头上左右移动，这样就使得刀片具有一定的自动对准凹槽中心的功能，当从车刀的刀尖在偏离凹槽中心一定距离的位置进入凹槽口时，刀片一侧的刀刃首先与凹槽口的一条棱边接触，刀片在一侧受力后会向刀头的另一侧移动，直到刀片另一侧的刀刃与凹槽口的另一条棱边接触，刀片两侧的受力基本平衡为止，这样，车床操作者无需对车刀的左右位置进行精确定位，只需凭目测大致确定车刀的位置即可进行倒角加工，大大节约了加工时间。另外，由于刀片位置是依据刀片两边的受力情况自动调节的，因此可以获得对称的倒角效果，确保了产品的质量。

本发明所述的前后左右上下是根据车刀在车床上实际使用时的位置来表述的，车刀的刀头处为前，刀柄为后，车刀靠近车床卡盘一侧为左，远离卡盘一侧为右。

作为优选，所述的刀尖角为60度至120度，刀片安装孔为腰形孔，腰形孔的长度方向与车刀刀柄的长度方向垂直，刀片的后端紧靠刀片安装台阶的后立面。通常倒角的角度为30度、45度及60度，对应于刀尖角，则分别为120度、90度及60度。腰形孔与安装台阶的后立面限制了刀片绕刀片螺钉的转动，使刀片只能在腰形孔的长度方向上移动，刀片的最大移动幅度（即刀片从最左侧位置移动至最右侧位置的移动距离）可以通过腰形孔的长度加以限制。当然，也可以采用在腰形孔内设置腰形定位销的方式来限制刀片只能左右方向移动；当刀片较大时，也可以在刀片上设置两个相互平行的腰形孔，以限制刀片只能左右移动。刀片只能左右移动可以保证凹槽两侧的倒角角度相同，不会因为刀片晃动而出现两侧倒角不对等的情形。另外，由于要同时完成凹槽两侧的倒角，因此本发明的刀片的宽度（左右方向）需大于工件上待加工凹槽的宽度加上凹槽两侧倒角在工件轴向上的宽度之和。另外，刀片的宽度大于刀头上台阶面的长度，这样，切削时切屑不会出现在台阶面上，刀片左右移动时不会受到切屑的影响。

作为优选，所述的刀片螺钉的头部呈圆柱状，刀片螺钉头部的圆柱面上设有环绕圆柱面的弧形导屑槽，所述导屑槽的下侧边沿与所述刀片的上平面平齐。通常为了避免阻挡切屑，刀片螺钉的顶部为与刀片的上表面平齐的结构，而本发明的车刀有两个切削刃，切削时产生两条切屑，两条切屑容易在刀片的上平面处相互缠绕，从而影响加工，而本发明刀片螺钉的顶部高于刀片的上表面，并在圆柱面上设置环绕圆柱面的弧形导屑槽，这样两侧的切屑在会在导屑槽引导下想两侧分开，从而避免切屑相互缠绕，提高生产效率。

作为优选，刀头下侧的刀柄上设有伸缩杆，伸缩杆的前端部设有固定块，固定块的前端设有U形槽，U形槽的中心平面与刀柄长度方向的中心线平行且与水平面垂直，U形槽内设有滚压轮，滚压轮的轮轴与刀柄的长度方向垂直，所述滚压轮的轮缘呈V形，滚压轮的宽度与刀片的宽度一致，U形槽的宽度大于压轮的宽度，滚压轮可左右移动的设置在U形槽内，所述滚压轮 V形轮缘的顶角角度与所述刀尖角的角度相同。在刀头下侧与刀片相对应位置设置滚压轮，刀片对待加工凹槽进行倒角加工的同时，刀片下方的滚压轮对倒角面进行滚压加工，以提高加工面的光洁度，这样，原来需要分两步操作的工序可以一步完成，大幅度地减少了加工时间，降低了生产成本。

通常滚压轮的左右移动幅度与刀片的左右移动幅度相同，为1毫米至3毫米，且滚压轮与刀片的最大移动幅度小于工件上待加工凹槽宽度的一半，这样只要位于上侧刀片进入待加工凹槽，刀片下方的滚压轮即可顺利进入待加工凹槽，有利于加工过程的顺利进行，提高加工速度。在初始状态，刀片位于中间位置时，刀尖角的角平分线在U形槽的中心平面内。

作为另一种技术方案，刀头的下方设有伸缩杆，伸缩杆的前端部连接有固定块，固定块的前端设有矩形槽，矩形槽的中心平面与刀柄长度方向的中心线平行且与水平面垂直，矩形槽的下侧开口设有挡板，矩形槽内设有压块，压块的矩形槽上设有横向通孔，横向通孔内设有两端与矩形槽固定的横杆，压块的前端呈楔形且伸出矩形槽外，压块前端左右两侧的楔形面上设有砂布，所述压块的宽度与刀片的宽度一致，矩形槽的宽度大于压块的宽度，压块可左右移动地设置在矩形槽内，所述压块楔形前端的顶角角度与车刀的刀尖角角度一致。本技术方案与前述方案的区别主要在于在刀头下侧与刀片相对应位置设置的是压块，压块的前端呈楔形且在楔形面上设有砂布，通过细砂布对倒角面进行打磨操作，以去除倒角处的毛刺，提高加工面的光洁度，挡板的作用是防止压块向下转动。这样，原来需要分两步操作的工序可以一步完成，大幅度地减少了加工时间，提高了工作效率。

通常压块的左右移动幅度与刀片的左右移动幅度相同，为1毫米至3毫米，且压块与刀片的最大移动幅度小于工件上待加工凹槽宽度的一半，这样只要位于上侧刀片进入待加工凹槽，刀片下方的压块即可顺利进入待加工凹槽，有利于加工过程的顺利进行，提高加工速度。在初始状态，刀片位于中间位置时，刀尖角的角平分线在矩形槽的中心平面内。

作为优选，压块的后段采用金属材料，压块前端的楔形结构采用金属内芯外包橡胶层的结构，砂布通过粘贴或包裹的方式固定在楔面上。在压块前端的楔形外表面包覆橡胶层，可以使楔形结构具有一定的弹性，配合外层的砂布，起到更好的打磨效果，同时防止损伤工件。

作为优选，固定块的后端与伸缩杆的前端通过一个横向设置的紧固螺钉固定连接，固定块的前端相对于伸缩杆的轴线向上翘起。与滚压轮不同的是，压块的中心轴线应该在待加工零部件的径向上，因此，固定块与伸缩杆之间为可转动固定连接，对于不同直径零部件，通过转动固定块使压块的中心轴线在零部件的径向上，使压块上的砂布与倒角面有最大的接触面积。

作为优选， U形槽的下侧开口设有挡板，挡板呈前高后低的倾斜结构，所述滚压轮设置在固定块的上部，滚压轮的下方的U形槽挡板上方设有压块，压块后端设有横向通孔，横向通孔内设有两端与U形槽固定的横杆，压块的前端呈楔形且伸出U形槽外，压块前端左右两侧的楔形面上设有砂布，所述压块的宽度与滚压轮的宽度一致，压块可左右移动地设置在矩形槽内，所述压块楔形前端的顶角角度与滚压轮 V形轮缘的顶角角度一致。本技术方案是将滚压轮滚压与砂布打磨两道工序合并，这样，在倒角的同时，滚压轮滚压与砂布打磨这两道工序同时完成，即将三道工序合并成一道工序，这样，可以更大幅度地减少加工时间，从而提高生产效率，降低生产成本。

作为优选，滚压轮及压块的左右移动幅度与刀片的左右移动幅度相同，为1毫米至3毫米，刀片、滚压轮及压块的最大移动幅度小于工件上待加工凹槽宽度的一半。三道工序合并进行时，滚压轮及压块与刀片的位置上下对应，左右移动的幅度也相同，而刀片、滚压轮及压块的最大移动幅度小于工件上待加工凹槽宽度的一半，这样只要位于上侧的刀片进入待加工凹槽，刀片下方的滚压轮及压块即可顺利进入待加工凹槽，有利于加工过程的顺利进行，提高加工速度。当待加工凹槽的宽度较小时，可以相应减少刀片、滚压轮及压块的最大移动幅度，使刀片、滚压轮及压块可以顺利进入待加工凹槽，减少加工时间。

作为优选，所述刀片为左右对称结构，刀片底面的腰形孔两端对称设有一端封闭、一端与腰形孔连通的弹簧槽，弹簧槽内设有弹簧，弹簧的一端与弹簧槽的封闭端抵接，另一端与刀片螺钉抵接，刀片在非工作状态时，刀片螺钉位于腰形孔的中间位置。在腰形孔长度方向的两端设置中心平面与腰形孔长度方向中心平面重合且相对于腰形孔中心对称的弹簧槽，弹簧槽内设置弹簧，弹簧的一端与弹簧槽的封闭端抵接，另一端与刀片螺钉抵接，这样，刀片在非工作状态（即自由状态）时，刀片螺钉两侧的弹簧受力均衡，可以自动将刀片定位在左右可移动范围的中间位置，无需操作者人为判断刀片在刀头上的具体位置，从而提高工作效率。

作为优选，滚压轮的两侧与U形槽的槽壁之间设有弹簧，弹簧套设在滚压轮的轮轴上，弹簧的一端与滚压轮抵接，另一端与U形槽的槽壁抵接，滚压轮在非工作状态时，滚压轮位于U形槽的中间位置。这样，滚压轮在非工作状态（即自由状态）时，滚压轮两侧的弹簧受力均衡，可以自动将滚压轮定位在U形槽的中间位置，从而便于操作者操作，提高工作效率。

作为优选，压块的两侧与矩形槽的槽壁之间设有弹簧，弹簧套设在横杆上，弹簧的一端与压块抵接，另一端与矩形槽的槽壁抵接，压块在非工作状态时，压块位于矩形槽的中间位置。这样，压块在非工作状态（即自由状态）时，压块两侧的弹簧受力均衡，可以自动将压块定位在矩形槽的中间位置，从而便于操作者操作，提高工作效率。

需要说明的是，根据不同的车刀结构，前述的刀片、滚压轮及压块的弹簧自动对中机构可以单独使用，也可以两种或三种机构组合使用。当采用刀片、滚压轮或/和压块的组合时，由于在非工作状态（即自由状态）时，刀片与滚压轮或/和压块的位置上下自动对齐，因此操作者只需看刀片的位置即可对车刀进行定位，无需考虑刀片下方的滚压轮或/和压块的位置，大大方便了操作，提高了工作效率。

作为优选，伸缩杆的横截面呈矩形，刀头下侧的刀柄内设有与伸缩杆适配的矩形孔，伸缩杆的后段可前后移动地设置在矩形孔内，伸缩杆后端连接压簧，压簧的另一端连接调节螺钉，伸缩杆的中心轴线与刀柄的中心轴线在同一垂直平面内。横截面呈矩形的伸缩杆不会转动，可以对伸缩杆前端的滚压轮或压块起到定位作用，压簧为滚压轮或压块提供压紧力，使其完成相应的加工任务，同时也起到缓冲作用。调节螺钉可以通过压簧调节伸缩杆的前后位置或改变施加于伸缩杆上的压力，以满足不同的加工要求。

本发明的有益效果是：它有效地解决了现有技术的车刀在对外圆面凹槽进行倒角时加工效率低，生产成本高的问题，也解决了现有技术的车床加工中需独立进行抛光或去毛刺作业，加工时间长的问题，本发明的车刀可大幅缩短加工时间，提高产品质量，降低生产成本，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本发明车床专用倒角刀实施例1的一种俯视结构示意图；

图2是本发明车床专用倒角刀实施例2的一种剖视结构示意图；

图3是本发明车床专用倒角刀实施例3的一种剖视结构示意图；

图4是本发明车床专用倒角刀实施例4的一种剖视结构示意图；

图5是本发明车床专用倒角刀实施例5的一种剖视结构示意图；

图6是本发明车床专用倒角刀滚压轮的一种剖视结构示意图；

图7是本发明车床专用倒角刀压块的一种剖视结构示意图；

图8是本发明车床专用倒角刀使用状态的一种结构示意图。

图中： 1. 刀头，2. 刀片，3. 刀片螺钉，4. 左切削刃，5.右切削刃，6. 刀柄，7. 弧形导屑槽，8. 上平面，9. 伸缩杆，10. 固定块，11. U形槽，12. 滚压轮，13. 矩形槽，14.挡板，15.压块，16. 横杆，17. 砂布，18. 矩形孔，19. 压簧，20. 调节螺钉，21. 工件，22. 凹槽，α. 刀尖角。

下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在如图1所示的实施例1中，一种车床专用倒角刀，包括刀柄6及设于刀柄前端的刀头1，所述刀头上设有刀片安装台阶，呈板状结构的刀片2上设有刀片安装孔，刀片安装孔为腰形孔，腰形孔的长度方向与车刀刀柄的长度方向垂直，刀片的后端紧靠刀片安装台阶的后立面。所述刀片通过设于刀片安装孔内的刀片螺钉3可左右移动地设置在刀片安装台阶上，刀片的前端部左右两侧分别设有左切削刃4和右切削刃5，左切削刃的刃口线与右切削刃的刃口线之间的夹角为车刀的刀尖角α，所述的刀尖角α为90度，刀片移动时，刀尖角的角平分线始终与刀柄长度方向的中心线平行，刀片的宽度大于工件上待加工凹槽的宽度与凹槽两侧倒角在轴向上的宽度之和。在本实施例中，刀片的宽度大于刀头上台阶面的长度，刀片的最大左右移动幅度即刀片从最左侧位置移动至最右侧位置的移动距离为3毫米。

实施例2

在如图2所示的实施例2中，刀片为左右对称结构，刀片位于中间位置时，刀尖角的角平分线与刀柄的中心轴线在同一垂直平面内，刀片的刀尖角为120度；刀片螺钉的头部呈圆柱状且高出述刀片的上平面8，刀片螺钉头部的圆柱面上设有环绕圆柱面的弧形导屑槽7，所述导屑槽的下侧边沿与所述刀片的上平面平齐，刀片的最大左右移动幅度为2毫米，其余和实施例1相同。

实施例3

在如图3所示的实施例3中，刀头下侧的刀柄上设有伸缩杆9，伸缩杆的前端部设有固定块10，固定块的前端设有U形槽11（见图6），U形槽的中心平面与刀柄长度方向的中心线平行且与水平面垂直，U形槽内设有滚压轮12，滚压轮的轮轴与刀柄的长度方向垂直，所述滚压轮的轮缘呈V形，滚压轮的宽度与刀片的宽度一致，U形槽的宽度大于压轮的宽度，滚压轮可左右移动的设置在U形槽内，所述滚压轮 V形轮缘的顶角角度与所述刀尖角的角度相同，滚压轮的左右移动幅度与刀片的左右移动幅度相同，刀片位于中间位置时，刀尖角的角平分线在U形槽的中心平面内。所述伸缩杆的横截面呈矩形，刀头下侧的刀柄内设有与伸缩杆适配的矩形孔18，伸缩杆的后段可前后移动地设置在矩形孔内，伸缩杆后端连接压簧19，压簧的另一端连接调节螺钉20，伸缩杆的中心轴线与刀柄的中心轴线在同一垂直平面内。其余和实施例1或实施例2相同。

实施例4

在如图4所示的实施例4中，刀头的下方设有伸缩杆，伸缩杆的前端部连接有固定块，固定块的后端与伸缩杆的前端通过一个横向设置的紧固螺钉固定连接，固定块的前端相对于伸缩杆的轴线向上翘起。固定块的前端设有矩形槽13（见图7），矩形槽的中心平面与刀柄长度方向的中心线平行且与水平面垂直，矩形槽的下侧开口设有挡板14，矩形槽内设有压块15，压块的矩形槽上设有横向通孔，横向通孔内设有两端与矩形槽固定的横杆16，压块的前端呈楔形且伸出矩形槽外，压块前端左右两侧的楔形面上设有砂布17，所述压块的宽度与刀片的宽度一致，矩形槽的宽度大于压块的宽度，压块可左右移动地设置在矩形槽内，所述压块楔形前端的顶角角度与车刀的刀尖角角度一致。压块的后段采用金属材料，压块前端的楔形结构采用金属内芯外包橡胶层的结构，砂布通过粘贴或包裹的方式固定在楔面上。压块的左右移动幅度与刀片的左右移动幅度相同，刀片位于中间位置时，刀尖角的角平分线在矩形槽的中心平面内。其余和实施例1或实施例2相同。

实施例5

在如图5所示的实施例5中，U形槽的下侧开口设有挡板，挡板呈前高后低的倾斜结构，所述滚压轮设置在固定块的上部，滚压轮的下方的U形槽挡板上方设有压块，压块后端设有横向通孔，横向通孔内设有两端与U形槽固定的横杆，压块的前端呈楔形且伸出U形槽外，压块前端左右两侧的楔形面上设有砂布，所述压块的宽度与滚压轮的宽度一致，压块可左右移动地设置在矩形槽内，所述压块楔形前端的顶角角度与滚压轮 V形轮缘的顶角角度一致。滚压轮及压块的左右移动幅度与刀片的左右移动幅度相同，为1毫米至3毫米，刀片、滚压轮及压块的最大移动幅度小于工件上待加工凹槽宽度的一半。其余和实施例3相同。

本实施例是实施例3与实施例4的组合，除倒角外，将滚压轮滚压与砂布打磨两道工序合并组合到一个部件上，在倒角的同时，滚压轮滚压与砂布打磨这两道工序可以同时完成，即将三道工序合并成一道工序，这样，可以大幅度地减少加工时间，大大提高生产效率，降低生产成本。

实施例6

实施例6的刀片为左右对称结构，刀片底面的腰形孔两端对称设有一端封闭、一端与腰形孔连通的弹簧槽，弹簧槽内设有弹簧，弹簧的一端与弹簧槽的封闭端抵接，另一端与刀片螺钉抵接，刀片在非工作状态时，刀片螺钉位于腰形孔的中间位置。其余和实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5相同。

实施例7

实施例7的滚压轮两侧与U形槽的槽壁之间设有弹簧，弹簧套设在滚压轮的轮轴上，弹簧的一端与滚压轮抵接，另一端与U形槽的槽壁抵接，滚压轮在非工作状态时，滚压轮位于U形槽的中间位置。其余和实施例3相同。

实施例8

实施例8的压块的两侧与矩形槽的槽壁之间设有弹簧，弹簧套设在横杆上，弹簧的一端与压块抵接，另一端与矩形槽的槽壁抵接，压块在非工作状态时，压块位于矩形槽的中间位置，其余和实施例4相同。

实施例9

实施例9的滚压轮两侧与U形槽的槽壁之间设有弹簧，弹簧套设在滚压轮的轮轴上，弹簧的一端与滚压轮抵接，另一端与U形槽的槽壁抵接；压块的两侧与U形槽的槽壁之间设有弹簧，弹簧套设在横杆上，弹簧的一端与压块抵接，另一端与U形槽的槽壁抵接，滚压轮与压块在非工作状态时，滚压轮及压块均位于U形槽的中间位置。其余和实施例5相同。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，比如本发明中刀片、滚压轮及压块的左右移动幅度可以在1毫米至3毫米之间选择，刀片的刀尖角可以在60度至120度之间选择，也可以在腰形孔内设置腰形定位销来限制刀片只能左右方向移动，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

本发明的车刀在对工件21上的外圆面凹槽22进行倒角加工时（见图8），由于刀片可以在刀头上左右移动，这样就使得刀片具有一定的自动对准凹槽中心的功能，当从车刀的刀尖在偏离凹槽中心一定距离的位置进入凹槽口时，刀片一侧的刀刃首先与凹槽口的一条棱边接触，刀片在一侧受力后会向刀头的另一侧移动，直到刀片另一侧的刀刃与凹槽口的另一条棱边接触，刀片两侧的受力基本平衡为止，这样，车床操作者无需对车刀的左右位置进行精确定位，只需凭目测大致确定车刀的位置即可进行倒角加工，大大节约了加工时间。由于刀片位置是依据刀片两边的受力情况自动调节的，因此可以获得对称的倒角效果，确保了产品的质量。另外，本发明的车刀还可以增加滚压轮滚压、楔状压块配合砂布打磨等加工机构，使得原本的多道工序在一道工序中同时完成，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

Claims (10)

1.一种车床专用倒角刀，包括刀柄及设于刀柄前端的刀头，其特征在于：所述刀头（1）上设有刀片安装台阶，呈板状结构的刀片（2）上设有刀片安装孔，所述刀片通过设于刀片安装孔内的刀片螺钉（3）可左右移动地设置在刀片安装台阶面上，刀片的前端部左右两侧分别设有左切削刃（4）和右切削刃（5），左切削刃的刃口线与右切削刃的刃口线之间的夹角为车刀的刀尖角（α），刀片移动时，所述刀尖角的角平分线始终与刀柄（6）长度方向的中心线平行。

2.根据权利要求1所述的一种车床专用倒角刀，其特征在于：所述的刀尖角为60度至120度，刀片安装孔为腰形孔，腰形孔的长度方向与车刀刀柄的长度方向垂直，刀片的后端紧靠刀片安装台阶的后立面。

3.根据权利要求1所述的一种车床专用倒角刀，其特征在于：所述的刀片螺钉的头部呈圆柱状，刀片螺钉头部的圆柱面上设有环绕圆柱面的弧形导屑槽（7），所述导屑槽的下侧边沿与所述刀片的上平面（8）平齐。

4.根据权利要求1所述的一种车床专用倒角刀，其特征在于：刀头下侧的刀柄上设有伸缩杆（9），伸缩杆的前端部设有固定块（10），固定块的前端设有U形槽（11），U形槽的中心平面与刀柄长度方向的中心线平行且与水平面垂直，U形槽内设有滚压轮（12），滚压轮的轮轴与刀柄的长度方向垂直，所述滚压轮的轮缘呈V形，滚压轮的宽度与刀片的宽度一致，U形槽的宽度大于压轮的宽度，滚压轮可左右移动的设置在U形槽内，所述滚压轮 V形轮缘的顶角角度与所述刀尖角的角度相同。

5.根据权利要求1所述的一种车床专用倒角刀，其特征在于：刀头的下方设有伸缩杆，伸缩杆的前端部连接有固定块，固定块的前端设有矩形槽（13），矩形槽的中心平面与刀柄长度方向的中心线平行且与水平面垂直，矩形槽的下侧开口设有挡板（14），矩形槽内设有压块（15），压块的矩形槽上设有横向通孔，横向通孔内设有两端与矩形槽固定的横杆（16），压块的前端呈楔形且伸出矩形槽外，压块前端左右两侧的楔形面上设有砂布（17），所述压块的宽度与刀片的宽度一致，矩形槽的宽度大于压块的宽度，压块可左右移动地设置在矩形槽内，所述压块楔形前端的顶角角度与车刀的刀尖角角度一致。

6.根据权利要求5所述的一种车床专用倒角刀，其特征在于：固定块的后端与伸缩杆的前端通过一个横向设置的紧固螺钉固定连接，固定块的前端相对于伸缩杆的轴线向上翘起。

7.根据权利要求4所述的一种车床专用倒角刀，其特征在于： U形槽的下侧开口设有挡板，挡板呈前高后低的倾斜结构，所述滚压轮设置在固定块的上部，滚压轮的下方的U形槽挡板上方设有压块，压块后端设有横向通孔，横向通孔内设有两端与U形槽固定的横杆，压块的前端呈楔形且伸出U形槽外，压块前端左右两侧的楔形面上设有砂布，所述压块的宽度与滚压轮的宽度一致，压块可左右移动地设置在矩形槽内，所述压块楔形前端的顶角角度与滚压轮 V形轮缘的顶角角度一致。

8.根据权利要求7所述的一种车床专用倒角刀，其特征在于：滚压轮及压块的左右移动幅度与刀片的左右移动幅度相同，为1毫米至3毫米，刀片、滚压轮及压块的最大移动幅度小于工件上待加工凹槽宽度的一半。

9.根据权利要求2所述的一种车床专用倒角刀，其特征在于：所述刀片为左右对称结构，刀片底面的腰形孔两端对称设有一端封闭、一端与腰形孔连通的弹簧槽，弹簧槽内设有弹簧，弹簧的一端与弹簧槽的封闭端抵接，另一端与刀片螺钉抵接，刀片在非工作状态时，刀片螺钉位于腰形孔的中间位置。

10.根据权利要求4或5或6或7或8或9所述的一种车床专用倒角刀，其特征在于：伸缩杆的横截面呈矩形，刀头下侧的刀柄内设有与伸缩杆适配的矩形孔（18），伸缩杆的后段可前后移动地设置在矩形孔内，伸缩杆后端连接压簧（19），压簧的另一端连接调节螺钉（20），伸缩杆的中心轴线与刀柄的中心轴线在同一垂直平面内。

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