CN109435028B - 一种陶瓷双向刮刀刀头机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷双向刮刀刀头机构，包括底板，底板的顶部固定连接有刮边装置本体，底板的顶部固定连接有位于刮边装置本体两侧的传动箱，底板的顶部固定连接有位于传动箱内部的气缸。本发明由转动板通过螺杆通过螺套带动活动板向前移动使卡杆脱离卡槽，同时限位筒可通过螺套和活动板带动双向刀片转动，使双向刀片未使用的一侧指向刮边装置本体，最后再由转动板通过螺杆和螺套带动卡杆卡入卡槽的内部，使固定板与活动板相互对双向刀片进行夹紧固定，从而具备了刮刀的两面均可使用，且刮刀便于安装的优点，解决了现有的陶瓷刮边装置的刮刀通常是单向刮刀，刮刀的一侧损坏后需要更换新的刮刀进行使用的问题。

Description

一种陶瓷双向刮刀刀头机构

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷双向刮刀刀头机构。

背景技术

陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程，它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。

在陶瓷加工过程中通常会用到刮边装置对于陶瓷的边角进行处理，但现有的陶瓷刮边装置的刮刀通常是单向刮刀，由螺栓进行固定，刮刀的一侧损坏后需要更换新的刮刀进行使用，降低了刮刀的实用性，不便于人们使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷双向刮刀刀头机构，具备了刮刀的两面均可使用，且刮刀便于安装的优点，解决了现有的陶瓷刮边装置的刮刀通常是单向刮刀，刮刀的一侧损坏后需要更换新的刮刀进行使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷双向刮刀刀头机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有刮边装置本体，所述底板的顶部固定连接有位于刮边装置本体两侧的传动箱，所述底板的顶部固定连接有位于传动箱内部的气缸，所述气缸的输出端贯穿至传动箱的顶部并固定连接有放置套，所述放置套内壁的后侧通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的前端固定连接有固定板，所述放置套的前侧设置有限位筒，所述限位筒的后端贯穿至放置套的内部，所述限位筒的内部滑动连接有螺套，所述螺套的后端延伸至放置套的后侧并固定连接有活动板，所述活动板的背面固定连接有卡杆，所述活动板与固定板之间设置有双向刀片，所述双向刀片的表面开设有通孔，所述固定板的正面开设有卡槽，所述卡杆的后端穿过通孔并延伸至卡槽的内部，所述螺套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的前端延伸至限位筒的前侧并固定连接有转动板。

优选的，所述放置套内壁的后侧设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括固定箱、蜗杆、蜗轮和扇形板，所述固定箱套设在转杆的表面，所述固定箱的背面固定连接在放置套内壁的后侧，所述蜗杆通过轴承活动连接在固定箱内壁靠近刮边装置本体的一侧，所述蜗杆远离刮边装置本体的一端贯穿至固定箱的外侧，所述蜗轮固定连接在转杆的表面，所述扇形板固定连接在蜗杆远离刮边装置本体的一端。

优选的，所述放置套的内部开设有限位槽，所述限位筒的表面固定连接有位于限位槽的内部的限位圈，所述限位圈的表面与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述限位筒内壁的前侧竖向开设有固定槽，所述螺杆的表面固定连接有位于固定槽内部的固定盘，所述固定盘表面与固定槽的内壁滑动连接。

优选的，所述放置套内壁的底部固定连接有垫板，所述垫板的顶部通过轴承与转杆的表面活动连接，所述限位筒的内壁形状与螺套的表面形状均为方形。

优选的，所述活动板的背面开设有位于卡杆内侧的吸附槽，所述吸附槽内壁的前侧固定连接有磁铁片，所述传动箱的顶部固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁与气缸输出端的表面接触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种陶瓷双向刮刀刀头机构，具备以下有益效果：

1、该陶瓷双向刮刀刀头机构，由转动板通过螺杆和螺套带动活动板向前移动使卡杆脱离卡槽，同时限位筒可通过螺套和活动板带动双向刀片转动，使双向刀片未使用的一侧指向刮边装置本体，最后再由转动板通过螺杆和螺套带动卡杆卡入卡槽的内部，使固定板与活动板相互对双向刀片进行夹紧固定，从而具备了刮刀的两面均可使用，且刮刀便于安装的优点，解决了现有的陶瓷刮边装置的刮刀通常是单向刮刀，刮刀的一侧损坏后需要更换新的刮刀进行使用的问题，提高了刮刀的实用性，便于人们使用。

2、该陶瓷双向刮刀刀头机构，通过设置蜗杆和蜗轮，降低了转杆的转动速度，提高了扇形板对转杆的传动力度，使使用者在转动扇形板时更加省力，同时由于蜗轮与蜗杆配合时的传动比较大，从而在扇形板不使用时能够对转杆进行固定，避免转杆在扇形板不使用时出现转动的现象，通过设置限位槽和限位圈，能够对限位筒进行支撑和限位，避免了限位筒在使用过程中出现前后移动的现象，提高了限位筒的稳定性，通过设置固定槽和固定盘，能够对螺杆进行限位，避免了螺杆在对螺套进行传动的过程中出现左右移动的现象，提高了螺杆的稳定性，通过设置垫板，能够对转杆进行支撑，避免刮边装置本体在使用时转杆出现晃动的现象，提高了转杆的稳定性，通过设置吸附槽和磁铁片，能够在翻转双向刀片时对双向刀片进行一定程度的吸附，避免了双向刀片在翻转时出现掉落的现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构放置套的左视剖面图；

图3为本发明结构固定箱的俯视剖面图；

图4为本发明结构固定板的正视示意图；

图5为图1中A处的放大示意图。

图中：1底板、2刮边装置本体、3传动箱、4气缸、5放置套、6转杆、7固定板、8限位筒、9螺套、10活动板、11卡杆、12双向刀片、13通孔、14卡槽、15螺杆、16转动板、17角度调节机构、171固定箱、172蜗杆、173蜗轮、174扇形板、18限位槽、19限位圈、20固定槽、21固定盘、22垫板、23吸附槽、24磁铁片、25密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种陶瓷双向刮刀刀头机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有刮边装置本体2，底板1的顶部固定连接有位于刮边装置本体2两侧的传动箱3，底板1的顶部固定连接有位于传动箱3内部的气缸4，气缸4的输出端贯穿至传动箱3的顶部并固定连接有放置套5，放置套5内壁的后侧通过轴承活动连接有转杆6，放置套5内壁的后侧设置有角度调节机构17，角度调节机构17包括固定箱171、蜗杆172、蜗轮173和扇形板174，固定箱171套设在转杆6的表面，固定箱171的背面固定连接在放置套5内壁的后侧，蜗杆172通过轴承活动连接在固定箱171内壁靠近刮边装置本体2的一侧，蜗杆172远离刮边装置本体2的一端贯穿至固定箱171的外侧，蜗轮173固定连接在转杆6的表面，扇形板174固定连接在蜗杆172远离刮边装置本体2的一端，通过设置蜗杆172和蜗轮173，降低了转杆6的转动速度，提高了扇形板174对转杆6的传动力度，使使用者在转动扇形板174时更加省力，同时由于蜗轮173与蜗杆172配合时的传动比较大，从而在扇形板174不使用时能够对转杆6进行固定，避免转杆6在扇形板174不使用时出现转动的现象，转杆6的前端固定连接有固定板7，放置套5的前侧设置有限位筒8，限位筒8的后端贯穿至放置套5的内部，限位筒8的内部滑动连接有螺套9，放置套5的内部开设有限位槽18，限位筒8的表面固定连接有位于限位槽18的内部的限位圈19，限位圈19的表面与限位槽18的内壁滑动连接，通过设置限位槽18和限位圈19，能够对限位筒8进行支撑和限位，避免了限位筒8在使用过程中出现前后移动的现象，提高了限位筒8的稳定性，螺套9的后端延伸至放置套5的后侧并固定连接有活动板10，放置套5内壁的底部固定连接有垫板22，垫板22的顶部通过轴承与转杆6的表面活动连接，限位筒8的内壁形状与螺套9的表面形状均为方形，通过设置垫板22，能够对转杆6进行支撑，避免刮边装置本体2在使用时转杆6出现晃动的现象，提高了转杆6的稳定性，活动板10的背面固定连接有卡杆11，活动板10与固定板7之间设置有双向刀片12，活动板10的背面开设有位于卡杆11内侧的吸附槽23，吸附槽23内壁的前侧固定连接有磁铁片24，传动箱3的顶部固定连接有密封圈25，密封圈25的内壁与气缸4输出端的表面接触，通过设置吸附槽23和磁铁片24，能够在翻转双向刀片12时对双向刀片12进行一定程度的吸附，避免了双向刀片12在翻转时出现掉落的现象，双向刀片12的表面开设有通孔13，固定板7的正面开设有卡槽14，卡杆11的后端穿过通孔13并延伸至卡槽14的内部，螺套9的内部螺纹连接有螺杆15，限位筒8内壁的前侧竖向开设有固定槽20，螺杆15的表面固定连接有位于固定槽20内部的固定盘21，固定盘21表面与固定槽20的内壁滑动连接，通过设置固定槽20和固定盘21，能够对螺杆15进行限位，避免了螺杆15在对螺套9进行传动的过程中出现左右移动的现象，提高了螺杆15的稳定性，螺杆15的前端延伸至限位筒8的前侧并固定连接有转动板16。

在使用时，使用者首先握住转动板16并转动，转动板16带动螺杆15转动，螺杆15通过螺套9带动活动板10向前移动，活动板10带动卡杆11脱离卡槽14，同时磁铁片24会对双向刀片12进行一定程度的吸附，使双向刀片12跟随活动板10进行移动，然后握住限位筒8并旋转一百八十度，限位筒8通过螺套9和活动板10带动双向刀片12转动，使双向刀片12未使用的一侧指向刮边装置本体2，然后反向转动转动板16，转动板16通过螺杆15带动螺套9向后移动，螺套9带动卡杆11卡入卡槽14的内部使固定板7与活动板10相互对双向刀片12进行夹紧固定，即可达到刮刀的两面均可使用，且刮刀便于安装的效果，然后将陶瓷固定在刮边装置本体2的两侧并启动刮边装置本体2，刮边装置本体2带动陶瓷转动，双向刀片12对陶瓷表面进行刮边处理，这时可握住扇形板174并转动，扇形板174带动蜗杆172转动，蜗杆172通过蜗轮173带动转杆6转动，转杆6则会通过固定板7带动双向刀片12进行转动，即可对双向刀片12的角度进行调节。

综上所述，该陶瓷双向刮刀刀头机构，由转动板16通过螺杆15和螺套9带动活动板10向前移动使卡杆11脱离卡槽14，同时限位筒8可通过螺套9和活动板10带动双向刀片12转动，使双向刀片12未使用的一侧指向刮边装置本体2，最后再由转动板16通过螺杆15和螺套9带动卡杆11卡入卡槽14的内部，使固定板7与活动板10相互对双向刀片12进行夹紧固定，从而具备了刮刀的两面均可使用，且刮刀便于安装的优点，解决了现有的陶瓷刮边装置的刮刀通常是单向刮刀，刮刀的一侧损坏后需要更换新的刮刀进行使用的问题，提高了刮刀的实用性，便于人们使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷双向刮刀刀头机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有刮边装置本体（2），所述底板（1）的顶部固定连接有位于刮边装置本体（2）两侧的传动箱（3），所述底板（1）的顶部固定连接有位于传动箱（3）内部的气缸（4），所述气缸（4）的输出端贯穿至传动箱（3）的顶部并固定连接有放置套（5），所述放置套（5）内壁的后侧通过轴承活动连接有转杆（6），所述转杆（6）的前端固定连接有固定板（7），所述放置套（5）的前侧设置有限位筒（8），所述限位筒（8）的后端贯穿至放置套（5）的内部，所述限位筒（8）的内部滑动连接有螺套（9），所述螺套（9）的后端延伸至放置套（5）的后侧并固定连接有活动板（10），所述活动板（10）的背面固定连接有卡杆（11），所述活动板（10）与固定板（7）之间设置有双向刀片（12），所述双向刀片（12）的表面开设有通孔（13），所述固定板（7）的正面开设有卡槽（14），所述卡杆（11）的后端穿过通孔（13）并延伸至卡槽（14）的内部，所述螺套（9）的内部螺纹连接有螺杆（15），所述螺杆（15）的前端延伸至限位筒（8）的前侧并固定连接有转动板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷双向刮刀刀头机构，其特征在于：所述放置套（5）内壁的后侧设置有角度调节机构（17），所述角度调节机构（17）包括固定箱（171）、蜗杆（172）、蜗轮（173）和扇形板（174），所述固定箱（171）套设在转杆（6）的表面，所述固定箱（171）的背面固定连接在放置套（5）内壁的后侧，所述蜗杆（172）通过轴承活动连接在固定箱（171）内壁靠近刮边装置本体（2）的一侧，所述蜗杆（172）远离刮边装置本体（2）的一端贯穿至固定箱（171）的外侧，所述蜗轮（173）固定连接在转杆（6）的表面，所述扇形板（174）固定连接在蜗杆（172）远离刮边装置本体（2）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷双向刮刀刀头机构，其特征在于：所述放置套（5）的内部开设有限位槽（18），所述限位筒（8）的表面固定连接有位于限位槽（18）的内部的限位圈（19），所述限位圈（19）的表面与限位槽（18）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷双向刮刀刀头机构，其特征在于：所述限位筒（8）内壁的前侧竖向开设有固定槽（20），所述螺杆（15）的表面固定连接有位于固定槽（20）内部的固定盘（21），所述固定盘（21）表面与固定槽（20）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷双向刮刀刀头机构，其特征在于：所述放置套（5）内壁的底部固定连接有垫板（22），所述垫板（22）的顶部通过轴承与转杆（6）的表面活动连接，所述限位筒（8）的内壁形状与螺套（9）的表面形状均为方形。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷双向刮刀刀头机构，其特征在于：所述活动板（10）的背面开设有位于卡杆（11）内侧的吸附槽（23），所述吸附槽（23）内壁的前侧固定连接有磁铁片（24），所述传动箱（3）的顶部固定连接有密封圈（25），所述密封圈（25）的内壁与气缸（4）输出端的表面接触。

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