CN209632730U - 一种弹簧垫圈切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹簧垫圈切断机，包括底板，所述底板上端面中部位置开设T型槽，所述T型槽上侧安装活动板，所述活动板上侧安装插杆，所述插杆环形侧面上侧开设刀槽，所述活动板上端面等距开设多组螺纹盲孔，且活动板上侧安装两组U型架，两组所述U型架内部下端面开设圆孔，所述圆孔内安插紧固螺栓，两组所述U型架上端面均开设螺纹通孔，两组所述螺纹通孔内均啮合螺纹杆，两组所述螺纹杆上端外表面均套设滚动轴承，两组所述滚动轴承上端均安装套筒，所述套筒右端外表面通过螺钉安装夹板，两组所述套筒内均安插拉杆，本实用新型实现了根据弹簧垫圈卷料的长度调整夹持范围的目的。

Description

一种弹簧垫圈切断机

技术领域

本申请属于切断设备技术领域，具体地说，涉及一种弹簧垫圈切断机。

背景技术

弹簧垫圈在一般机械产品的承力和非承力结构中应用广泛，其特点是成本低廉、安装方便，适用于装拆频繁的部位。而弹簧垫圈在生产成品时多设置为卷料，当需要切割卷料时，人工进行测量，然后锯切，耗时耗力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种弹簧垫圈切断机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型拉拽位置可调，工作效率高，夹持范围大。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种弹簧垫圈切断机，包括底板，所述底板上端面四个棱角处均开设地脚孔，所述底板上端面中部位置开设T型槽，所述T型槽上侧安装活动板，所述活动板下端面中间位置固定T型条，所述T型条安插在T型槽内，所述活动板上侧安装插杆，所述插杆左端外表面下侧固定两组支杆，两组所述支杆下端均固定在活动板上端面左侧，所述插杆环形侧面上侧开设刀槽，所述活动板上端面等距开设多组螺纹盲孔，且活动板上侧安装两组U型架，两组所述U型架内部下端面开设圆孔，所述圆孔内安插紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过圆孔通过螺纹啮合在螺纹盲孔内，两组所述U型架上端面均开设螺纹通孔，两组所述螺纹通孔内均啮合螺纹杆，两组所述螺纹杆上端外表面均套设滚动轴承，两组所述滚动轴承上端均安装套筒，所述套筒右端外表面通过螺钉安装夹板，所述滚动轴承外圈与套筒固定连接，两组所述套筒内均安插拉杆，所述底板上端面后侧中部位置安装支板，所述支板上端安装电机，所述电机输出端安装砂轮，所述砂轮安插在刀槽内。

进一步地，所述紧固螺栓安装有两组，所述U型架内部下端面开设两组圆孔，两组所述紧固螺栓分别安插在两组圆孔内。

进一步地，所述螺纹杆下端外表面安装手柄，且手柄另一端套设塑料球。

进一步地，所述支杆下端固定底盘，所述底盘通过螺栓与活动板固定连接。

进一步地，所述拉杆环形侧面上包裹有橡胶套，且橡胶套外表面均匀布置有多组凸点。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种弹簧垫圈切断机，因本实用新型添加了紧固螺栓、U型架、螺纹盲孔、拉杆、套筒、螺纹杆、滚动轴承以及夹板，该设计通过将弹簧垫圈卷料安插在插杆上后，将拉杆安插在套筒内并使拉杆穿过弹簧垫圈卷料，在拧动螺纹杆时，达到拉拽稳定弹簧垫圈卷料的目的，利用紧固螺栓将U型架安装在活动板的不同位置处，实现根据弹簧垫圈卷料的长度调整两组套筒间距的目的，扩大夹持范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种弹簧垫圈切断机的结构示意图；

图2为本实用新型一种弹簧垫圈切断机中A处放大图；

图3为本实用新型一种弹簧垫圈切断机中U型架的立体图；

图4为本实用新型一种弹簧垫圈切断机中T型条与活动板的装配示意图；

图中：1-底板、2-地脚孔、3-T型槽、4-T型条、5-活动板、6-支杆、7-紧固螺栓、8-U型架、9-螺纹盲孔、10-拉杆、11-砂轮、12-电机、13-支板、14-套筒、15螺纹杆、16-插杆、17-刀槽、18-滚动轴承、19-夹板、20-螺纹通孔、21-圆孔、22-弹簧垫圈卷料。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧垫圈切断机，包括底板1，底板1上端面四个棱角处均开设地脚孔2，通过在底板1上开设地脚孔2，方便将底板1固定在所需位置处，底板1上端面中部位置开设T型槽3，T型槽3上侧安装活动板5，活动板5下端面中间位置固定T型条4，T型条4安插在T型槽3内，推动活动板5时，活动板5带动T型条4沿着T型槽3滑动，从而便于改变活动板5的位置，活动板5上侧安装插杆16，插杆16左端外表面下侧固定两组支杆6，两组支杆6下端均固定在活动板5上端面左侧，支杆6起到连接插杆16和活动板5的作用，插杆16环形侧面上侧开设刀槽17，活动板5上端面等距开设多组螺纹盲孔9，且活动板5上侧安装两组U型架8，两组U型架8内部下端面开设圆孔21，圆孔21内安插紧固螺栓7，紧固螺栓7穿过圆孔21通过螺纹啮合在螺纹盲孔9内，两组U型架8上端面均开设螺纹通孔20，两组螺纹通孔20内均啮合螺纹杆15，两组螺纹杆15上端外表面均套设滚动轴承18，两组滚动轴承18上端均安装套筒14，套筒14右端外表面通过螺钉安装夹板19，滚动轴承18外圈与套筒14固定连接，两组套筒14内均安插拉杆10，底板1上端面后侧中部位置安装支板13，支板13上端安装电机12，电机12输出端安装砂轮11，砂轮11安插在刀槽17内，将待切割的弹簧垫圈卷料22套在插杆16上，随后将拉杆10穿在两组套筒14之间，并使拉杆10穿过弹簧垫圈卷料22，根据弹簧垫圈卷料22的长度调整两组套筒14之间的间距，直至两组套筒14上的夹板19均与弹簧垫圈卷料22接触，随后将紧固螺栓7穿过圆孔21拧在相对于的螺纹盲孔9内，完成U型架8的固定，通过改变U型架8的位置，扩大对弹簧垫圈卷料22的夹持范围，当夹板19的厚度不满足需要时，将夹板19从套筒14上取下，更换合适厚度的夹板19，拧动螺纹杆15时，螺纹杆15在螺纹通孔20内转动，同时螺纹杆15带动套筒14向下移动，因螺纹杆15通过滚动轴承18与套筒14滚动连接，故套筒14不随螺纹杆15的转动而转动，套筒14向下移动过程中带动拉杆10向下移动，从而拉杆10向下拉拽弹簧垫圈卷料22，进而拉杆10、插杆16以及夹板19共同作用起到限制弹簧垫圈卷料22位置的作用，随后接通电机12与外接电源之间的电路，电机12带动砂轮11旋转，推动活动板5，进而砂轮11相对于插杆16在刀槽17内移动，旋转的砂轮11对弹簧垫圈卷料22进行切割。

紧固螺栓7安装有两组，U型架8内部下端面开设两组圆孔21，两组紧固螺栓7分别安插在两组圆孔21内，利用两组紧固螺栓7连接U型架8和活动板5，提高U型架8与活动板5连接的可靠性。

螺纹杆15下端外表面安装手柄，且手柄另一端套设塑料球，在螺纹杆15上安装手柄，便于拧动螺纹杆15，在手柄上安装塑料球，起到防手柄一端划伤手掌的作用。

支杆6下端固定底盘，底盘通过螺栓与活动板5固定连接，通过螺纹将底盘安装在活动板5上，实现支杆6位置的安装。

拉杆10环形侧面上包裹有橡胶套，且橡胶套外表面均匀布置有多组凸点，在拉杆10上包裹橡胶套以及在橡胶套上加工凸点，降低拉杆10与弹簧垫圈卷料22之间打滑的概率。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种弹簧垫圈切断机，包括底板，其特征在于：所述底板上端面四个棱角处均开设地脚孔，所述底板上端面中部位置开设T型槽，所述T型槽上侧安装活动板，所述活动板下端面中间位置固定T型条，所述T型条安插在T型槽内，所述活动板上侧安装插杆，所述插杆左端外表面下侧固定两组支杆，两组所述支杆下端均固定在活动板上端面左侧，所述插杆环形侧面上侧开设刀槽，所述活动板上端面等距开设多组螺纹盲孔，且活动板上侧安装两组U型架，两组所述U型架内部下端面开设圆孔，所述圆孔内安插紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过圆孔通过螺纹啮合在螺纹盲孔内，两组所述U型架上端面均开设螺纹通孔，两组所述螺纹通孔内均啮合螺纹杆，两组所述螺纹杆上端外表面均套设滚动轴承，两组所述滚动轴承上端均安装套筒，所述套筒右端外表面通过螺钉安装夹板，所述滚动轴承外圈与套筒固定连接，两组所述套筒内均安插拉杆，所述底板上端面后侧中部位置安装支板，所述支板上端安装电机，所述电机输出端安装砂轮，所述砂轮安插在刀槽内。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧垫圈切断机，其特征在于：所述紧固螺栓安装有两组，所述U型架内部下端面开设两组圆孔，两组所述紧固螺栓分别安插在两组圆孔内。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧垫圈切断机，其特征在于：所述螺纹杆下端外表面安装手柄，且手柄另一端套设塑料球。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧垫圈切断机，其特征在于：所述支杆下端固定底盘，所述底盘通过螺栓与活动板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧垫圈切断机，其特征在于：所述拉杆环形侧面上包裹有橡胶套，且橡胶套外表面均匀布置有多组凸点。