CN209773597U - 一种转鼓式飞剪剪刃的更换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于转鼓式飞剪技术领域，尤其是一种转鼓式飞剪剪刃的更换装置，针对现有的由于转鼓式飞剪在剪切作业中刀片磨损非常大，更换频率高，但现有的对剪刃的固定方式比较麻烦，需要用到相应的专业的拆装工具，所以就会比较麻烦的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座的顶部开设有安装槽，且安装槽内卡装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有剪刃本体，所述固定座的顶部对称开设有两个移动槽，本实用新型操作简单，通过拉动拉绳带动连接轴进行转动，以此可以使得滚珠丝杠失去限位，所以就可以带动夹板进行转动，使得剪刃本体失去限位，从而可以方便对剪刃本体进行拆卸，且不需要专业拆装工具进行辅助。
Description
技术领域
本实用新型涉及转鼓式飞剪技术领域，尤其涉及一种转鼓式飞剪剪刃的更换装置。
背景技术
采用无头和半无头轧制技术的热轧生产线，按计划要求可在精轧机后高速切分，高速卷取成一定卷重的钢卷。用这种生产方式，生产多个钢卷，仅有一次穿带、一次抛尾，不仅减少了操作事故，提高了成材率，且使大部分带钢在稳定张力状态下轧制，产品的几何形状精度大幅度提高。其中高速切分的功能由一套高速飞剪装备来完成。
由于转鼓式飞剪在剪切作业中刀片磨损非常大，更换频率高，但现有的对剪刃的固定方式比较麻烦，需要用到相应的专业的拆装工具，所以就会比较麻烦，所以我们提出一种转鼓式飞剪剪刃的更换装置，用于解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于转鼓式飞剪在剪切作业中刀片磨损非常大，更换频率高，但现有的对剪刃的固定方式比较麻烦，需要用到相应的专业的拆装工具，所以就会比较麻烦的缺点，而提出的一种转鼓式飞剪剪刃的更换装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种转鼓式飞剪剪刃的更换装置，包括固定座，所述固定座的顶部开设有安装槽，且安装槽内卡装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有剪刃本体，所述固定座的顶部对称开设有两个移动槽，所述移动槽内螺纹连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的顶端固定安装有固定板，所述固定板的一侧底部延伸至安装槽内并转动连接有两个连杆，所述安装槽的两侧底部内壁上均转动连接有压板，且位于同一侧的两个连杆的底端均与压板的顶部转动连接，所述压板与安装板的顶部相接触，所述滚珠丝杠的底端固定安装有连接座，所述移动槽的底部内壁上对称滑动连接有两个夹板，且两个夹板均与连接座相卡装，通过拉动拉绳带动连接轴进行转动，以此可以使得滚珠丝杠失去限位，所以就可以带动夹板进行转动，使得剪刃本体失去限位。
优选的，所述固定座上设有移动腔室，所述移动腔室位于安装槽的下方，且移动腔室的内壁上密封滑动连接有移动板，所述移动板的顶部四角位置上均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端延伸至安装槽内并与安装板的底部相卡装，利用气压可以对剪刃本体进行安装后，进行缓冲，可有效的减少剪切应力。
优选的，所述移动槽的内壁上转动连接有滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠贯穿滚珠丝杠螺母并与滚珠丝杠螺母螺纹连接，可在滚珠丝杠进行移动时，使得滚珠丝杠螺母发生转动。
优选的，所述移动槽的内壁上固定安装有限位环，且限位环位于滚珠丝杠螺母的下方，所述滚珠丝杠贯穿限位环，所述滚珠丝杠上套设有扭力弹簧，且扭力弹簧位于滚珠丝杠螺母和限位环之间，所述扭力弹簧的顶端和底端分别与滚珠丝杠螺母和限位环固定连接，在滚珠丝杠螺母进行转动时，利用扭力弹簧会形成反作用力，对滚珠丝杠形成相应的阻力。
优选的，所述移动槽的底部内壁上开设有转动槽，且转动槽的底部内壁上转动连接有连接轴，所述连接轴的顶端延伸至移动槽内并固定安装有齿轮，两个夹板相互靠近的一侧底部均固定安装有齿条，且两个齿条分别位于齿轮的两侧并均与齿轮相啮合，可以方便使得两个夹板相互靠近或者相互远离。
优选的，所述连接轴上固定绕设有拉绳，且转动槽的一侧内壁上开设有连接孔，所述拉绳的一端延伸至连接孔内并固定安装有拉板，所述连接轴上套设有复位弹簧，且复位弹簧位于拉绳的下方，所述复位弹簧的顶端和底端分别与连接轴和转动槽的底部内壁固定连接，利用拉绳可方便对连接轴进行驱动，同时可利用复位弹簧对连接轴进行弹性限位。
所述一种转鼓式飞剪剪刃的更换装置：
首先拉动拉绳带动连接轴进行转动，此时就可以带动齿轮进行转动，在齿轮进行转动时，可以带动两个齿条进行移动，以此可以推动两个夹板相互远离，直至两个夹板与连接座脱离卡装，此时扭力弹簧就会进行复位，带动滚珠丝杠向上进行移动；
在滚珠丝杠向上进行移动时，可以带动固定板向上进行移动，在固定板向上进行移动时，可以带动连杆进行转动，以此可以带动压板向上进行转动，此时安装板就会失去限位，由于移动板下方的气体处于压缩状态，所以下安装板失去限位时，就可以使得气体进行释放，以此可以带动移动板向上进行移动，在扭力弹簧恢复至初始状态时，此时可以使得连杆以及压板均转动至竖直位置，之后就可以将剪刃本体从安装槽取出。
本实用新型操作简单，通过拉动拉绳带动连接轴进行转动，以此可以使得滚珠丝杠失去限位，所以就可以带动夹板进行转动，使得剪刃本体失去限位，从而可以方便对剪刃本体进行拆卸，且不需要专业拆装工具进行辅助。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种转鼓式飞剪剪刃的更换装置的结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种转鼓式飞剪剪刃的更换装置的A结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种转鼓式飞剪剪刃的更换装置的B结构放大图。
图中：1固定座、2安装槽、3安装板、4剪刃本体、5移动槽、6滚珠丝杠、7固定板、8连杆、9压板、10移动腔室、11移动板、12支撑杆、13滚珠丝杠螺母、14支撑环、15扭力弹簧、16连接轴、17齿轮、18齿条、19夹板、20连接座、21复位弹簧、22连接孔、23拉绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种转鼓式飞剪剪刃的更换装置，包括固定座1，固定座1的顶部开设有安装槽2，且安装槽2内卡装有安装板3，安装板3的顶部固定安装有剪刃本体4，固定座1的顶部对称开设有两个移动槽5，移动槽5内螺纹连接有滚珠丝杠6，滚珠丝杠6的顶端固定安装有固定板7，固定板7的一侧底部延伸至安装槽2内并转动连接有两个连杆8，安装槽2的两侧底部内壁上均转动连接有压板9，且位于同一侧的两个连杆8的底端均与压板9的顶部转动连接，压板9与安装板3的顶部相接触，滚珠丝杠6的底端固定安装有连接座20，移动槽5的底部内壁上对称滑动连接有两个夹板19，且两个夹板19均与连接座20相卡装，通过拉动拉绳23带动连接轴16进行转动，以此可以使得滚珠丝杠6失去限位，所以就可以带动夹板9进行转动，使得剪刃本体4失去限位，首先拉动拉绳23带动连接轴16进行转动，此时就可以带动齿轮17进行转动，在齿轮17进行转动时，可以带动两个齿条18进行移动，以此可以推动两个夹板19相互远离，直至两个夹板19与连接座20脱离卡装，此时扭力弹簧15就会进行复位，带动滚珠丝杠6向上进行移动，在滚珠丝杠6向上进行移动时，可以带动固定板7向上进行移动，在固定板7向上进行移动时，可以带动连杆8进行转动，以此可以带动压板9向上进行转动，此时安装板3就会失去限位，由于移动板11下方的气体处于压缩状态，所以下安装板3失去限位时，就可以使得气体进行释放，以此可以带动移动板11向上进行移动，在扭力弹簧15恢复至初始状态时，此时可以使得连杆8以及压板9均转动至竖直位置，之后就可以将剪刃本体4从安装槽2取出，本实用新型操作简单，通过拉动拉绳23带动连接轴16进行转动，以此可以使得滚珠丝杠6失去限位，所以就可以带动夹板9进行转动，使得剪刃本体4失去限位，从而可以方便对剪刃本体4进行拆卸，且不需要专业拆装工具进行辅助。
本实用新型中，固定座1上设有移动腔室10，移动腔室10位于安装槽2的下方，且移动腔室10的内壁上密封滑动连接有移动板11，移动板11的顶部四角位置上均固定安装有支撑杆12，支撑杆12的顶端延伸至安装槽2内并与安装板3的底部相卡装，利用气压可以对剪刃本体4进行安装后，进行缓冲，可有效的减少剪切应力。
本实用新型中，移动槽5的内壁上转动连接有滚珠丝杠螺母13，滚珠丝杠6贯穿滚珠丝杠螺母13并与滚珠丝杠螺母13螺纹连接，可在滚珠丝杠6进行移动时，使得滚珠丝杠螺母13发生转动。
本实用新型中，移动槽5的内壁上固定安装有限位环14，且限位环14位于滚珠丝杠螺母13的下方，滚珠丝杠6贯穿限位环14，滚珠丝杠6上套设有扭力弹簧15，且扭力弹簧15位于滚珠丝杠螺母13和限位环14之间，扭力弹簧15的顶端和底端分别与滚珠丝杠螺母13和限位环14固定连接，在滚珠丝杠螺母13进行转动时，利用扭力弹簧15会形成反作用力，对滚珠丝杠6形成相应的阻力。
本实用新型中，移动槽5的底部内壁上开设有转动槽，且转动槽的底部内壁上转动连接有连接轴16，连接轴16的顶端延伸至移动槽5内并固定安装有齿轮17，两个夹板19相互靠近的一侧底部均固定安装有齿条18，且两个齿条18分别位于齿轮17的两侧并均与齿轮17相啮合，可以方便使得两个夹板19相互靠近或者相互远离。
本实用新型中，连接轴16上固定绕设有拉绳23，且转动槽的一侧内壁上开设有连接孔22，拉绳23的一端延伸至连接孔22内并固定安装有拉板，连接轴16上套设有复位弹簧21，且复位弹簧21位于拉绳23的下方，复位弹簧21的顶端和底端分别与连接轴16和转动槽的底部内壁固定连接，利用拉绳23可方便对连接轴16进行驱动，同时可利用复位弹簧21对连接轴16进行弹性限位。
本实用新型中，在需要对剪刃本体4进行拆卸时，首先拉动拉绳23带动连接轴16进行转动，此时就可以带动齿轮17进行转动，在齿轮17进行转动时，可以带动两个齿条18进行移动，以此可以推动两个夹板19相互远离，直至两个夹板19与连接座20脱离卡装，此时扭力弹簧15就会进行复位，带动滚珠丝杠6向上进行移动，在滚珠丝杠6向上进行移动时，可以带动固定板7向上进行移动，在固定板7向上进行移动时，可以带动连杆8进行转动，以此可以带动压板9向上进行转动，此时安装板3就会失去限位，由于移动板11下方的气体处于压缩状态，所以下安装板3失去限位时，就可以使得气体进行释放，以此可以带动移动板11向上进行移动，在扭力弹簧15恢复至初始状态时，此时可以使得连杆8以及压板9均转动至竖直位置，之后就可以将剪刃本体4从安装槽2取出，从而可以方便对剪刃本体4进行拆卸，且不需要专业拆装工具进行辅助。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种转鼓式飞剪剪刃的更换装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶部开设有安装槽(2)，且安装槽(2)内卡装有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部固定安装有剪刃本体(4)，所述固定座(1)的顶部对称开设有两个移动槽(5)，所述移动槽(5)内螺纹连接有滚珠丝杠(6)，所述滚珠丝杠(6)的顶端固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧底部延伸至安装槽(2)内并转动连接有两个连杆(8)，所述安装槽(2)的两侧底部内壁上均转动连接有压板(9)，且位于同一侧的两个连杆(8)的底端均与压板(9)的顶部转动连接，所述压板(9)与安装板(3)的顶部相接触，所述滚珠丝杠(6)的底端固定安装有连接座(20)，所述移动槽(5)的底部内壁上对称滑动连接有两个夹板(19)，且两个夹板(19)均与连接座(20)相卡装。
2.根据权利要求1所述的一种转鼓式飞剪剪刃的更换装置，其特征在于，所述固定座(1)上设有移动腔室(10)，所述移动腔室(10)位于安装槽(2)的下方，且移动腔室(10)的内壁上密封滑动连接有移动板(11)，所述移动板(11)的顶部四角位置上均固定安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶端延伸至安装槽(2)内并与安装板(3)的底部相卡装。
3.根据权利要求1所述的一种转鼓式飞剪剪刃的更换装置，其特征在于，所述移动槽(5)的内壁上转动连接有滚珠丝杠螺母(13)，所述滚珠丝杠(6)贯穿滚珠丝杠螺母(13)并与滚珠丝杠螺母(13)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种转鼓式飞剪剪刃的更换装置，其特征在于，所述移动槽(5)的内壁上固定安装有限位环(14)，且限位环(14)位于滚珠丝杠螺母(13)的下方，所述滚珠丝杠(6)贯穿限位环(14)，所述滚珠丝杠(6)上套设有扭力弹簧(15)，且扭力弹簧(15)位于滚珠丝杠螺母(13)和限位环(14)之间，所述扭力弹簧(15)的顶端和底端分别与滚珠丝杠螺母(13)和限位环(14)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种转鼓式飞剪剪刃的更换装置，其特征在于，所述移动槽(5)的底部内壁上开设有转动槽，且转动槽的底部内壁上转动连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)的顶端延伸至移动槽(5)内并固定安装有齿轮(17)，两个夹板(19)相互靠近的一侧底部均固定安装有齿条(18)，且两个齿条(18)分别位于齿轮(17)的两侧并均与齿轮(17)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种转鼓式飞剪剪刃的更换装置，其特征在于，所述连接轴(16)上固定绕设有拉绳(23)，且转动槽的一侧内壁上开设有连接孔(22)，所述拉绳(23)的一端延伸至连接孔(22)内并固定安装有拉板，所述连接轴(16)上套设有复位弹簧(21)，且复位弹簧(21)位于拉绳(23)的下方，所述复位弹簧(21)的顶端和底端分别与连接轴(16)和转动槽的底部内壁固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN112922222A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-08 | 东台市港泰耐火材料有限公司 | 一种装配式隔热板砖 |
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2019
- 2019-04-08 CN CN201920461759.8U patent/CN209773597U/zh not_active Expired - Fee Related
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