CN202010875U - 皮带轮轴承压装定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带轮轴承压装定位装置，包括底座（1），底座（1）的中部设置有与皮带轮（2）的轴承（4）配合的定位芯（3），定位芯（3）的轴向设置有中心通孔，设置一个动力机械驱动装置（8），其中连有一个既可旋转又可升降的竖直转轴（5），竖直转轴（5）中部设有水平轴（6），水平轴（6）的两端均设置有可旋转的竖向挤压刀轮（7），竖直转轴（5）下部与定位芯（3）的轴向设置的中心通孔滑动配合。本实用新型结构简单，使用方便，竖直转轴的转动带动竖向挤压刀轮的向下转动，使竖向挤压刀轮挤压皮带轮的顶部，使皮带轮的顶部挤压至轴承的上方，对轴承轴向进行定位，其定位稳定，使用寿命长。

Description

皮带轮轴承压装定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴承定位装置，具体是带动皮带轮转动的轴承的定位装置。

背景技术

皮带轮属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造或锻造为主，材料一般都是铸铁。皮带轮主要用于远距离传送动力，其结构简单，调整方便，且具有运行平稳、低噪音、低振动的优点。皮带轮在使用时，皮带轮的内孔安装有定位芯，定位芯与皮带轮之间安装有轴承，但是轴承在轴向没有定位，轴承极易脱离定位轮，极不稳定性。现有的轴承轴向定位的方法，是在皮带轮顶端且位于轴承的上方均匀设置若干个定位块，保证轴承的轴向定位，但这些定位块在使用一段时间后，极易出现松动、断裂的现象，影响定位轮的正常使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种皮带轮的轴承定位装置，保证皮带轮的轴承在轴向的定位稳定。

本实用新型的技术方案为：

皮带轮轴承压装定位装置，包括底座，底座的中部设置有与皮带轮的轴承配合的定位芯，设置一个动力机械驱动装置，动力机械驱动装置中连有一个既可旋转又可升降的竖直转轴，竖直转轴中部设有水平轴，水平轴的两端均设置有一个可旋转的竖向挤压刀轮，竖直转轴下部与定位芯的轴向设置的中心通孔滑动配合。

本实用新型通过竖直转轴的转动带动竖向挤压刀轮圆周转动，同时使竖向挤压刀轮一边旋转一边竖直向下运动，当竖向挤压刀轮运动至与皮带轮接触时，竖向挤压刀轮即对皮带轮的端面施加挤压力，皮带轮端面中的一部分金属被挤压至轴承的端面形成一个整体定位环，即对轴承的轴向进行了固定。

本实用新型的优点在于：因皮带轮端面定位部分形成一个整体定位环，与已有技术中的多点定位结构相比，具有定位牢固、不会出现松动、断裂的现象；另一方面换具有定位设备简单，加工效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的使用结构示意图。

图2是图1中A部的放大示意图。

图3是图2中皮带轮顶部被挤压后的结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2，皮带轮的轴承定位装置，包括底座1，底座1的中部设置有与皮带轮2的轴承4配合的定位芯3，设置一个动力机械驱动装置8，动力机械驱动装置8中连有一个既可旋转又可升降的竖直转轴5，竖直转轴5中部设有水平轴6，水平轴6的两端均设置有可旋转的竖向挤压刀轮7，竖直转轴5下部与定位芯3的轴向设置的中心通孔滑动配合。

使用时，竖直转轴5的转动带动竖向挤压刀轮7转动，使竖向挤压刀轮7一边旋转一边竖直向下运动；见图3，当竖向挤压刀轮7运动至与皮带轮2端面接触时，竖向挤压刀轮7即对皮带轮2的端面施加挤压力，皮带轮2的顶部沿着挤压刀轮7轮廓被挤压至轴承4的上方，即对轴承4的轴向进行了固定，因皮带轮端面定位部分形成一个整体定位环，与已有技术中的多点定位结构相比，具有定位牢固、不会出现松动、断裂的现象，保证了轴承4的轴向定位，进一步保证了皮带轮2的正常使用。

Claims (1)

1.皮带轮轴承压装定位装置，包括底座（1），底座（1）的中部设置有与皮带轮（2）中的轴承（4）配合的定位芯（3），其特征在于：设置一个动力机械驱动装置（8），动力机械驱动装置（8）中连有一个既可旋转又可升降的竖直转轴（5），竖直转轴（5）中部设有水平轴（6），水平轴（6）的两端均设置有可旋转的竖向挤压刀轮（7），竖直转轴（5）下部与定位芯（3）的轴向设置的中心通孔滑动配合。

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