CN214561840U - 一种径向挤压机用减震工作盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种径向挤压机用减震工作盘，其特征在于包括底座、本体、杆体、拆卸结构、导向结构，本实用新型增加了拆卸结构，通过向下按压拆卸杆，使得转动块对支撑板进行挤压，并对弹簧进行压缩，使得拆卸杆向拆卸槽得内部移动，使得限位杆与拆卸槽得顶部分离，对拆卸杆进行旋转，使得转动块在弧形槽中旋转，当限位杆旋转至与横向槽平行的位置时，将拆卸杆向上抽出，使得拆卸杆以及限位杆与拆卸槽分离，实现拆卸杆得分离拆卸，使得拆卸杆与底座分离，使得拆卸杆更加便于拆卸，且拆卸过程更加省时省力，在一定程度上加快了工作进程，进而提高了本申请的工作效率。

Description

一种径向挤压机用减震工作盘

技术领域

本实用新型涉及径向挤压机技术领域，尤其涉及一种径向挤压机用减震工作盘。

背景技术

径向挤压机是一种制作混凝土及钢筋混凝土管的机械设备，放置在制管机回转工作台上用于成型的管模进入到工位后，用压盘压住管模，主轴带动挤压头伸进管模内作高速旋转运动，将干硬的混凝土甩到管模内壁，随挤压头的上升将混凝土挤压密实并抹光管模内壁制作管体，成型后压盘松开管模，回转工作台旋转到下一工位继续输送；目前在管模输送至工作盘上时，由于靠人工作业需要肉眼观看并操作管模是否在工作盘上定位准确，费时费力，不易于工作进行，同时，管模在放置在工作盘上时又易与工作盘发生磕碰，对工作盘和管模产生损耗，影响正常制管工序的进行，为此，相关领域的技术人员对该装置中的工作盘进行了进一步改进；

经检索，申请号为CN201922482804.0公布的一种径向挤压机用减震工作盘的专利，安装于基座内并用于对模具的承载，减震工作盘通过在基座内构造有导向杆，可引导模具顺利放置在盘本体上，降低吊装人员对模具的操作使用要求，通过在盘本体上套设有弹性件，又可减少因将模具直接放置在工作盘上而导致对模具的磕碰及损坏，提升使用效果；

针对上述专利仍有以下缺陷：上述专利中的导向杆虽然能够对模具起到导向作用，但是，该装置在实际使用的过程中，模具与导向杆的外侧壁发生滑动，使得模具与导向杆发生来回摩擦，致使导向杆的侧壁发生磨损以及损坏，为了不影响该装置的使用效率，这时，需要对该导向杆进行拆卸更换，可是，上述专利中的导向杆的安装方式为固定式，使得该导向杆不便于拆卸更换，使得拆卸过程比较繁琐，且耽误了一定的工作进程，降低了工作效率。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种径向挤压机用减震工作盘，其特征在于包括底座、本体、杆体、拆卸结构、导向结构，所述底座的顶部设置有本体，所述本体的外侧壁设置有导向结构，所述底座的顶部设置有拆卸结构，所述拆卸结构与导向结构的数量均为四个，所述拆卸结构设置在本体的外侧，所述拆卸结构与导向结构设置在同一条直线上；

所述杆体由导向杆和拆卸杆组成，所述导向杆的下侧安装有拆卸杆；

所述导向结构由导柱、转动齿轮、旋转齿轮、导向齿轮、导杆、齿条、凸块、拆卸杆、锁紧螺母、转动块、限位杆组成，所述本体的外侧壁通过螺栓分别安装有导柱，所述导柱内部的左端设置有转动齿轮，所述导柱内部的右端设置有旋转齿轮，所述转动齿轮与旋转齿轮的前端设置有导杆，所述转动齿轮与旋转齿轮的后端设置有导向齿轮，所述导向齿轮分别与转动齿轮与旋转齿轮啮合，所述导向齿轮安装在外界电机的输出轴上，所述导向杆的外侧壁安装有齿条，所述导向杆左侧壁的齿条与转动齿轮啮合，所述导向杆右侧壁的齿条与旋转齿轮啮合，所述导柱的顶部与底部分别开设有通孔，所述导向杆的上端穿过顶部通孔延伸至导柱的上侧，所述导向杆的下端穿过底部通孔延伸至导柱的下侧，所述导向杆的底部安装有凸块，所述凸块与导向杆为一体结构，所述导向杆的下端安装有拆卸杆，所述拆卸杆的顶部开设有凹槽，该凹槽与凸块配合使用，所述导向杆下端的外侧壁与拆卸杆上端的外侧壁分别开设有螺纹，所述导向杆的下端与拆卸杆的上端之间通过螺纹安装有锁紧螺母，所述拆卸杆的底部安装有转动块，所述转动块为球体结构，所述转动块的两端分别安装有限位杆；

所述拆卸结构由弹簧、支撑板组成，所述底座的内部开设有拆卸槽，所述拆卸槽的底部安装有弹簧，所述弹簧的顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部的中心位置开设有球形槽，所述拆卸槽的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽的两侧分别开设有横向槽，两个所述横向槽分别于圆形槽连通，该圆形槽与，转动块配合使用，所述限位杆与拆卸槽的顶部接触。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置由导向杆和拆卸杆组成的杆体，实现杆体的拆分结构，当杆体中的导向杆抑或拆卸杆出现损坏需要更换时，仅需将其中损坏的部件进行更换即可，在一定程度上减少了成本的支出，且凸块与凹槽配合使用的同时，通过锁紧螺母对导向杆与拆卸杆实现锁紧，进而提高了导向杆与拆卸杆的锁紧效率；

本实用新型增加了拆卸结构，通过向下按压拆卸杆，使得转动块对支撑板进行挤压，并对弹簧进行压缩，使得拆卸杆向拆卸槽得内部移动，使得限位杆与拆卸槽得顶部分离，对拆卸杆进行旋转，使得转动块在弧形槽中旋转，当限位杆旋转至与横向槽平行的位置时，将拆卸杆向上抽出，使得拆卸杆以及限位杆与拆卸槽分离，实现拆卸杆得分离拆卸，使得拆卸杆与底座分离，使得拆卸杆更加便于拆卸，且拆卸过程更加省时省力，在一定程度上加快了工作进程，进而提高了本申请的工作效率；

本实用新型增加了导向结构，能够对通过转动齿轮与旋转齿轮分别与齿条啮合作用的导向杆进行移动拆装过程起到一定的导向作用，能够有效避免导向杆在移动的过程中发生晃动，进一步提高了导向杆拆装过程中的稳定性，进而提高了导向杆的拆装效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新本体的俯视图；

图3为本实用新未安装有导柱与导向杆的俯视图；

图4为本实用新型拆卸杆与导向杆通过锁紧螺母的安装示意图；

图5为本实用新型拆卸杆与导向杆连接处的示意图；

图6为本实用新型拆卸槽顶部的仰视图；

图7为本实用新型拆卸槽内部示意图；

图8为本实用新型转动齿轮、旋转齿轮与齿条啮合示意图；

图9为本实用新型转动齿轮、旋转齿轮与导向齿轮啮合示意图。

如图：1-底座、1-1拆卸槽、1-2弹簧、1-3支撑板、1-4圆形槽、1-5 横向槽、2-本体、3-导柱、3-1转动齿轮、3-2旋转齿轮、3-3导向齿轮、3-4输出轴、4-导杆、4-1齿条、4-2凸块、4-3拆卸杆、4-4锁紧螺母、 4-5转动块、4-6限位杆。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种径向挤压机用减震工作盘，其特征在于包括底座 1、本体2、杆体、拆卸结构、导向结构，底座1的顶部设置有本体2，本体2的外侧壁设置有导向结构，底座的顶部设置有拆卸结构，拆卸结构与导向结构的数量均为四个，拆卸结构设置在本体2的外侧，拆卸结构与导向结构设置在同一条直线上；

杆体由导向杆和拆卸杆4-3组成，导向杆的下侧安装有拆卸杆4-3；

导向结构由导柱3、转动齿轮3-1、旋转齿轮3-2、导向齿轮3-3、导杆4、齿条4-1、凸块4-2、拆卸杆4-3、锁紧螺母4-4、转动块4-5、限位杆4-6组成，本体2的外侧壁通过螺栓分别安装有导柱3，导柱3内部的左端设置有转动齿轮3-1，导柱3内部的右端设置有旋转齿轮3-2，转动齿轮3-1与旋转齿轮3-2的前端设置有导杆4，转动齿轮3-1与旋转齿轮3-2 的后端设置有导向齿轮3-3，导向齿轮3-3分别与转动齿轮3-1与旋转齿轮3-2啮合，导向齿轮3-3安装在外界电机的输出轴3-4上，导向杆的外侧壁安装有齿条4-1，导向杆左侧壁的齿条4-1与转动齿轮3-1啮合，导向杆右侧壁的齿条4-1与旋转齿轮3-2啮合，导柱3的顶部与底部分别开设有通孔，导向杆的上端穿过顶部通孔延伸至导柱3的上侧，导向杆的下端穿过底部通孔延伸至导柱3的下侧，导向杆的底部安装有凸块4-2，凸块4-2与导向杆为一体结构，导向杆的下端安装有拆卸杆4-3，拆卸杆4-3 的顶部开设有凹槽，该凹槽与凸块4-2配合使用，导向杆下端的外侧壁与拆卸杆4-3上端的外侧壁分别开设有螺纹，导向杆的下端与拆卸杆4-3的上端之间通过螺纹安装有锁紧螺母4-4，拆卸杆4-3的底部安装有转动块 4-5，转动块4-5为球体结构，转动块4-5的两端分别安装有限位杆4-6；拆卸结构由弹簧1-2、支撑板1-3组成，底座1的内部开设有拆卸槽1-1，拆卸槽1-1的底部安装有弹簧1-2，弹簧1-2的顶部安装有支撑板1-3，支撑板1-3顶部的中心位置开设有球形槽，拆卸槽1-1的顶部开设有圆形槽 1-4，圆形槽1-4的两侧分别开设有横向槽1-5，两个横向槽1-5分别于圆形槽1-4连通，该圆形槽1-4与，转动块4-5配合使用，限位杆4-6与拆卸槽1-1的顶部接触。

实施例2

本实用新型在使用过程中，其中的杆体发生磨损或损坏的现象发生时，首先将锁紧螺母4-4调松，使得锁紧螺母4-4与导向杆分离，通过外界电机转动，使得输出轴3-4带动导向齿轮3-3顺时针转动，导向齿轮3-3转动带动转动齿轮3-1与旋转齿轮3-2进行相向转动，由于转动齿轮3-1与旋转齿轮3-2分别与齿条4-1啮合，转动齿轮3-1逆时针转动，旋转齿轮 3-2顺时针转动，使得转动齿轮3-1与旋转齿轮3-2带动导向杆向上移动，使得凸块4-2与凹槽分离，进而实现导向杆与拆卸杆4-3的分离，通过外界电机带动由转动齿轮3-1、旋转齿轮3-2分别与齿条4-1啮合的导向杆来实现对导向杆的拆卸，使得导向杆更加便于拆卸，使得拆卸过程更加省时省力；当导向杆重新更换后进行再次安装时，通过将导向杆的下端从导柱3的顶部通孔插入其内部，通过外界电机带动导向齿轮3-3逆时针转动，带动转动齿轮3-1与旋转齿轮3-2进行相向转动，使得转动齿轮3-1顺时针转动，旋转齿轮3-2逆时针转动，进而带动导向杆向下移动，进而实现了导向杆通过导柱3与拆卸杆4-3的安装；

且，设置的导向结构，能够对通过转动齿轮3-1与旋转齿轮3-2分别与齿条4-1啮合作用的导向杆进行移动拆装过程起到一定的导向作用，能够有效避免导向杆在移动的过程中发生晃动，进一步提高了导向杆拆装过程中的稳定性，进而提高了导向杆的拆装效率；

当拆卸杆4-3同时发生损坏时，通过向下按压拆卸杆4-3，使得转动块4-5对支撑板1-3进行挤压，并对弹簧1-2进行压缩，使得拆卸杆4-3 向拆卸槽1-1得内部移动，使得限位杆4-6与拆卸槽1-1得顶部分离，对拆卸杆4-3进行旋转，使得转动块4-5在弧形槽中旋转，当限位杆4-6旋转至与横向槽1-5平行的位置时，将拆卸杆4-3向上抽出，使得拆卸杆4-3 以及限位杆4-6与拆卸槽1-1分离，实现拆卸杆4-3得分离拆卸，使得拆卸杆4-3与底座1分离，使得拆卸杆4-3更加便于拆卸，且拆卸过程更加省时省力，在一定程度上加快了工作进程，进而提高了本申请的工作效率；当拆卸杆4-3重新更换后进行再次安装时，将带有限位杆4-6的拆卸杆4-3 上升至拆卸结构的上侧，使得拆卸杆4-3与横向槽1-5处于平行位置，将拆卸杆4-3向拆卸槽1-1的内部移动，使得限位杆4-6穿过横向槽1-5进入拆卸槽1-1的内部，使得转动块4-5与弧形槽接触，并对拆卸杆4-3进行向下按压，对支撑板1-3进行挤压使得弹簧1-2进行压缩，顺时针或逆时针转动拆卸杆4-3，使得转动块4-5在弧形槽中转动，当限位杆4-6转动至与横向槽1-5垂直抑或非平行状态时，松开拆卸杆4-3，拆卸杆4-3 以及限位杆4-6在弹簧1-2弹力作用下被向上顶起，使得限位杆4-6与拆卸槽1-1的顶部接触，使得限位杆4-6通过弹簧1-2弹力作用下实现了拆卸杆4-3与底座1的安装，这时，将锁紧螺母4-4旋拧至拆卸杆4-3与导向杆之间，实现对其锁紧，进而提高了导向杆与拆卸杆4-3的锁紧效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种径向挤压机用减震工作盘，其特征在于包括底座、本体、杆体、拆卸结构、导向结构，所述底座的顶部设置有本体，所述本体的外侧壁设置有导向结构，所述底座的顶部设置有拆卸结构，所述拆卸结构与导向结构的数量均为四个，所述拆卸结构设置在本体的外侧，所述拆卸结构与导向结构设置在同一条直线上；

所述杆体由导向杆和拆卸杆组成，所述导向杆的下侧安装有拆卸杆；

所述导向结构由导柱、转动齿轮、旋转齿轮、导向齿轮、导杆、齿条、凸块、拆卸杆、锁紧螺母、转动块、限位杆组成，所述本体的外侧壁通过螺栓分别安装有导柱，所述导柱内部的左端设置有转动齿轮，所述导柱内部的右端设置有旋转齿轮，所述转动齿轮与旋转齿轮的前端设置有导杆，所述转动齿轮与旋转齿轮的后端设置有导向齿轮，所述导向齿轮分别与转动齿轮与旋转齿轮啮合，所述导向齿轮安装在外界电机的输出轴上，所述导向杆的外侧壁安装有齿条，所述导向杆左侧壁的齿条与转动齿轮啮合，所述导向杆右侧壁的齿条与旋转齿轮啮合，所述导柱的顶部与底部分别开设有通孔，所述导向杆的上端穿过顶部通孔延伸至导柱的上侧，所述导向杆的下端穿过底部通孔延伸至导柱的下侧，所述导向杆的底部安装有凸块，所述导向杆的下端安装有拆卸杆，所述拆卸杆的顶部开设有凹槽，该凹槽与凸块配合使用，所述导向杆下端的外侧壁与拆卸杆上端的外侧壁分别开设有螺纹，所述导向杆的下端与拆卸杆的上端之间通过螺纹安装有锁紧螺母，所述拆卸杆的底部安装有转动块，所述转动块的两端分别安装有限位杆；

所述拆卸结构由弹簧、支撑板组成，所述底座的内部开设有拆卸槽，所述拆卸槽的底部安装有弹簧，所述弹簧的顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部的中心位置开设有球形槽，所述拆卸槽的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽的两侧分别开设有横向槽，两个所述横向槽分别于圆形槽连通，该圆形槽与，转动块配合使用，所述限位杆与拆卸槽的顶部接触。

2.按照权利要求1所述的一种径向挤压机用减震工作盘，其特征在于所述凸块与导向杆为一体结构。

3.按照权利要求1所述的一种径向挤压机用减震工作盘，其特征在于所述转动块为球体结构。

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