CN211362499U - 一种多功能黄桃切条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能黄桃切条机，其包括底座、定位架、丝杆、伺服电机、顶杆以及切割组件；本实用新型通过将丝杆设置为中空结构，并在丝杆的外侧设置与切割组件活动连接的定位块，在其内部设置带动去核刀的顶杆，从而使得伺服电机带动丝杆转动的同时可以同时带动定位块和顶杆做相反运动进而同时进行切割和去核工作，不仅结构简单，提高了生产效率，而且降低了能耗和生产成本；此外通过将切割组件设置为刀座和与刀座螺纹连接的切割刀，从而便于对切割刀进行拆卸或安装，进而使得本装置可以满足不同规格大小的切割要求，使得本装置易于被推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及切条机技术领域，尤其是涉及一种多功能黄桃切条机。
背景技术
黄桃罐头是一种由黄桃制作而成的罐头，富含补充维生素C，人体所需纤维素、胡萝卜素等，一般可以开盖即食，也可以高温加热食用。在制作黄桃罐头时，需要将黄桃去核、切条备用。现有的制作工序中通常是使用人工或机械设备先对黄桃进行去核，再将其切成条状，这样不仅工序复杂，而且去核和切条不能同时进行，从而降低了生产效率；同时去核和切条需要使用两种不同的设备，不仅增加了能耗，而且提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种多功能黄桃切条机。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种多功能黄桃切条机，包括：底座；
定位架，所述定位架设置为相互分离的上定位盘和下定位盘，其中所述上定位盘与底座通过支撑杆固定连接，所述下定位盘通过一升降机构与底座的上表面相连接；所述上定位盘上围绕其中心点均匀布设有若干个沿其中心向边缘延伸的通槽，所述下定位盘的上表面与所述通槽向对应的位置处开设有滑槽；
切割组件，其包括与所述通槽滑动连接的刀座以及与所述刀座可拆卸连接的切割刀，所述切割刀的底部与所述滑槽滑动连接；
丝杆，所述丝杆与所述上定位盘的上表面转动连接，其设置为中空结构，且在其外侧面螺纹连接有一定位块，在其内侧面螺纹连接有一顶杆，所述定位块与所述顶杆的运动方向相反；所述定位块通过一铰接杆与所述刀座活动连接，所述顶杆的下端固设有一去核刀；
及，用于带动所述丝杆转动进而带动切割刀和去核刀同时工作的伺服电机。
优选的，所述通槽与所述滑槽以及所述切割组件的数量一致，三者均设有10个。
优选的，所述刀座与所述切割刀螺纹连接。
优选的，所述升降机构设置为液压杆。
优选的，所述下定位盘的上表面固设有一圆盘，所述圆盘的上表面中部开设有用于放置黄桃的下凹槽，所述上定位盘的下表面与下凹槽相对应的位置处开设有上凹槽。
优选的，所述下凹槽的中部开设有供桃核下落的圆孔，且所述圆盘上与滑槽相对应的位置处开设有供切割刀穿过的矩形过孔。
优选的，所述圆盘的下表面与上定位盘的上表面之间设有一可自动复位的伸缩机构，其包括：
固定杆，其下端与上定位盘的上表面螺纹连接，其上端设有竖直槽；
移动杆，其上端与圆盘的下表面螺纹连接，其下端滑动插接在竖直槽内；
圆柱弹簧，其一端与竖直槽的底部固定连接，另一端与移动杆的下端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过将丝杆设置为中空结构，并在丝杆的外侧设置定位块，在其内部设置顶杆，从而使得伺服电机带动丝杆转动的同时可以同时带动定位块和顶杆做相反运动进而同时进行切割和去核，从而简化了操作工序，提高了生产效率；同时通过设置一个伺服电机即可同时完成切割和去核工序，不仅结构简单，而且降低了能耗和生产成本，同时使得整个装置运行起来更加稳定。
2、本实用新型通过将刀座和切割刀之间的连接方式设置为螺纹连接，从而便于对切割刀进行拆卸或安装，进而使得本装置可以满足不同规格大小的切割要求，同时便于对切割刀进行清洗或更换。
3、本实用新型通过在圆盘的下定位片之间设置可自动复位的伸缩机构，从而使得本装置可以对不同规格大小的黄桃进行定位并对其进行切割，进而使得本装置更易于被推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型提供的一种多功能黄桃切条机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种多功能黄桃切条机的分解结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种多功能黄桃切条机的半剖结构示意图；
图4为图3中A部分的放大图。
图中数字说明：
1、底座；
2、定位架；201、上定位盘；2011、通槽；2012、上凹槽；202、下定位盘；2021、滑槽；
3、丝杆；4、伺服电机；5、顶杆；
6、切割组件；601、刀座；602、切割刀；
7、支撑杆；8、升降机构；9、定位块；10、铰接杆；11、去核刀；
12、圆盘；1201、下凹槽；1202、圆孔；1203、矩形过孔；
13、固定杆；14、圆柱弹簧；15、移动杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型一种多功能黄桃切条机做出清楚完整的说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
如图1至图4所示，本实用新型提供一种多功能黄桃切条机，其包括底座1、定位架2、丝杆3、伺服电机4、顶杆5以及切割组件6。其中底座1设置为圆盘状，定位架2设置为相互分离的上定位盘201和下定位盘202，上定位盘201和下定位盘202均设置为圆盘状，且上定位盘201与底座1通过支撑杆7固定连接，下定位盘202通过一升降机构8与底座1的上表面相连接，升降机构8优选为液压杆，升降机构8用于带动下定位盘202竖直移动从而改变上定位盘201和下定位盘202之间的距离，进而便于对黄桃进行取放。
具体的，所述上定位盘201上围绕其中心点均匀布设有若干个沿其中心向边缘延伸的通槽2011；所述下定位盘202的上表面与通槽2011相对应的位置处开设有滑槽2021，滑槽2021的个数与通槽2011的数量相同。切割组件6的上端与通槽2011滑动连接，其下端与滑槽2021滑动连接。在此需要说明的是，在实际生产过程中通槽2011的个数可根据需要以及上定位盘201的大小设置，本实施例中设有10个，每个通槽2011内均滑动连接有一切割组件6。
切割组件6包括刀座601以及与刀座601可拆卸连接的切割刀602，其中优选的可拆卸连接方式为螺纹连接，从而便于对切割刀602进行拆卸或安装，当需要切割不同大小的黄桃条时，至需要将部分切割刀602拧下即可，进而使得本装置可以满足不同规格大小的切割要求，同时便于对切割刀602进行清洗或更换。
具体的，刀座601与通槽2011滑动连接，切割刀602安装在刀座601的下表面，其下端与滑槽2021滑动连接，且切割刀602的长度方向与上定位盘201的中心轴线方向相互平行。其中切割刀602的刀刃朝向上定位盘201的中心，从而可以避免在使用过程中导致工作人员受伤，进而保证操作的安全性。在此需要说明的是，刀刃的宽度大于或等于通槽2011靠近上定位盘201圆心的一端到上定位盘201圆心之间的距离，从而可以保证在切割时可以将水果完全切开。
丝杆3的下端与上定位盘201的上表面中部通过轴承转动连接，伺服电机4的旋转轴与丝杆3的上端通过联轴器固定连接。其中丝杆3设置为中空结构，且在其外侧面与内侧面设有螺旋方向相反的外螺纹和内螺纹。其外侧面螺纹连接有一定位块9，其内侧面螺纹连接有一顶杆5。其中定位块9与刀座601通过铰接杆10铰接，铰接杆10的一端与定位块9铰接，另一端与刀座601铰接。顶杆5的下端通过键连接的方式固定连接有圆环状的去核刀11，去核刀11用于在切割的同时对黄桃进行去核，所述上定位盘201的中部设有供顶杆5和去核刀11穿过的通孔。伺服电机4用于带动丝杆3转动，进而带动定位块9和顶杆5同时运动以同时对黄桃进行切割和去核，在此过程中，定位块9和顶杆5的运动方向相反。
本装置通过将丝杆3设置为中空结构，并在丝杆3的外侧设置定位块9，在其内部设置顶杆5，从而使得伺服电机4带动丝杆3转动的同时可以同时带动定位块9和顶杆5做相反运动进而同时进行切割和去核，从而简化了操作工序，提高了工作效率；同时通过设置一个伺服电机4即可同时完成切割和去核工序，不仅结构简单，而且降低了能耗，同时使得整个装置运行起来更加稳定。
此外，在本实施例中，为了避免丝杆3受到灰尘污染导致其使用寿命降低，故在上定位盘201的上表面螺纹连接有一防尘罩(未图示)，伺服电机4的主动端通过电机安装座固定在防尘罩的上表面，其旋转轴穿过防尘罩的上侧壁与丝杆3固定连接，且伺服电机4的旋转轴与防尘罩的上侧壁通过轴承转动连接。
同时，为了便于在切割过程中对黄桃进行定位，故在下定位盘202的上表面固设有一圆盘12，并在圆盘12的上表面中部开设有用于放置黄桃的下凹槽1201，同时在上定位盘201的下表面与下凹槽1201相对应的位置处开设有上凹槽2012；此外下凹槽1201的中部开设有供桃核下落的圆孔1202，且圆盘12上与滑槽2021相对应的位置处开设有供切割刀602穿过的矩形过孔1203。使用时，将黄桃放置在下凹槽1201内，然后启动液压杆带动下定位盘202和圆盘12同时竖直向上运动至上凹槽2012与黄桃的上部抵接，从而将黄桃固定在上凹槽2012和下凹槽1201之间；在此需要说明的是，当上凹槽2012与黄桃的上部抵接之后，切割刀602的下端与滑槽2021的底部的相接触。在此过程中，为了保证在对不同规格大小的黄桃固定之后，切割刀602的下端仍可以与滑槽2021的底部正常接触，故在圆盘12的下表面与上定位盘201的上表面之间设有一可自动复位的伸缩机构，其包括固定杆13、圆柱弹簧14以及移动杆15，固定杆13下端与上定位盘201的上表面螺纹连接，移动杆15的上端与圆盘12的下表面螺纹连接，固定杆13的上端设有竖直槽，移动杆15的下端滑动插接在竖直槽内，并通过圆柱弹簧14与竖直槽底部相连接。通过设置可自动复位的伸缩机构，从而使得本装置可以对不同规格大小的黄桃进行切割，进而使得本装置更易于被推广使用。
本实用新型的工作原理如下：
初始状态下，切割刀602位于上定位盘201的边缘位置处，且其下端与滑槽2021的底部相接触；圆柱弹簧14处于自由态，移动杆15部分伸入竖直槽内；定位块9位于丝杆3的下端，顶杆5全部位于丝杆3内部，去核刀11的下端延伸出上凹槽2012的底部0.3-0.3cm。
在使用时，首先启动液压杆带动下定位盘202和圆盘12竖直相下运动至圆盘12距离切割刀602下端5-8cm，然后将黄桃放置在下凹槽1201内，接着再次启动液压杆带动下定位盘202和圆盘12竖直相向移动至黄桃的上端与上凹槽2012抵接，同时切割刀602的下端与滑槽2021的底部相接触，在此过程中，圆柱弹簧14会被压缩，从而保证切割刀602的下端与滑槽2021的底部正常接触。接着启动伺服电机4带动丝杆3转动，丝杆3转动的同时会带动定位块9竖直向上滑动，从而带动刀座601和切割刀602向上定位盘201的中心方向运动进而对黄桃进行切割；在此过程中，顶杆5端部的去核刀11会在丝杆3的带动下竖直向下运动，从而将黄桃中的桃核去除。在此需要说明的是，丝杆3的外螺纹的螺距大于其内螺纹的螺距，从而可以保证在切割刀602运动至黄桃中心位置时桃核已经被顶出，进而可以保证切割工作正常进行，避免切割刀602碰触桃核导致切割刀602发生磨损，影响正常使用。当需要不同大小的黄桃条时，可根据需要将部分切割刀602拧下即可。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
Claims (7)
1.一种多功能黄桃切条机，其特征在于：包括：
底座；
定位架，所述定位架设置为相互分离的上定位盘和下定位盘，其中所述上定位盘与底座通过支撑杆固定连接，所述下定位盘通过一升降机构与底座的上表面相连接；所述上定位盘上围绕其中心点均匀布设有若干个沿其中心向边缘延伸的通槽，所述下定位盘的上表面与所述通槽向对应的位置处开设有滑槽；
切割组件，其包括与所述通槽滑动连接的刀座以及与所述刀座可拆卸连接的切割刀，所述切割刀的底部与所述滑槽滑动连接；
丝杆，所述丝杆与所述上定位盘的上表面转动连接，其设置为中空结构，且在其外侧面螺纹连接有一定位块，在其内侧面螺纹连接有一顶杆，所述定位块与所述顶杆的运动方向相反；所述定位块通过一铰接杆与所述刀座活动连接，所述顶杆的下端固设有一去核刀；
及，用于带动所述丝杆转动进而带动切割刀和去核刀同时工作的伺服电机。
2.根据权利要求1所述的一种多功能黄桃切条机，其特征在于：所述通槽与所述滑槽以及所述切割组件的数量一致，三者均设有10个。
3.根据权利要求1所述的一种多功能黄桃切条机，其特征在于：所述刀座与所述切割刀螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能黄桃切条机，其特征在于：所述升降机构设置为液压杆。
5.根据权利要求1所述的一种多功能黄桃切条机，其特征在于：所述下定位盘的上表面固设有一圆盘，所述圆盘的上表面中部开设有用于放置黄桃的下凹槽，所述上定位盘的下表面与下凹槽相对应的位置处开设有上凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种多功能黄桃切条机，其特征在于：所述下凹槽的中部开设有供桃核下落的圆孔，且所述圆盘上与滑槽相对应的位置处开设有供切割刀穿过的矩形过孔。
7.根据权利要求6所述的一种多功能黄桃切条机，其特征在于：所述圆盘的下表面与上定位盘的上表面之间设有一可自动复位的伸缩机构，其包括：
固定杆，其下端与上定位盘的上表面螺纹连接，其上端设有竖直槽；
移动杆，其上端与圆盘的下表面螺纹连接，其下端滑动插接在竖直槽内；
圆柱弹簧，其一端与竖直槽的底部固定连接，另一端与移动杆的下端固定连接。
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| CN113768173A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-10 | 新疆疆宁轻工机械工程技术有限责任公司 | 一种果实去柄去心装置 |
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2019
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