CN113601312B - 一种金属建材端部毛刺手工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属建材端部毛刺手工打磨装置，转轴上设有齿轮一和蜗轮，安装板一上端面前后两侧设有导向条，导向条上滑动连接有齿条，齿条远离齿轮一的一端上设有定位块，固定导杆上滑动连接有活动块一，活动块一下方设有转盘，转盘与活动块一转动连接，转盘下端面设有固定杆，固定杆内滑动连接有活动杆，活动杆远离固定杆的一端设有连接杆，连接杆前端设有L型板，L型板下方转动连接有螺纹杆二，螺纹杆二上螺纹连接有活动块二，L型板前侧设有竖板，竖板正面设有安装板二，安装板二上端面设有电机，连接套内设有磨辊。本发明的优点在于：毛刺去除彻底、适用于多种形状金属建材使用、不会对金属建材造成损伤。

Description

一种金属建材端部毛刺手工打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，具体是指一种金属建材端部毛刺手工打磨装置。

背景技术

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等。金属建材的端部由于切削加工时的塑性变形易产生毛刺，毛刺不仅影响金属建材之间的装配质量，而且危及操作人员的安全。

目前对金属建材端部毛刺去除的方式，为人工手持砂轮机对金属建材端部进行打磨去毛刺，该方式存在以下缺点：

1、人工手持砂轮机进行打磨时，操作人员的手部动作不够稳定，导致金属建材端部的打磨效果不一致，部分区域毛刺去除完全，部分区域毛刺去除效果不佳；

2、人工手持砂轮机进行打磨时，打磨的力度和深度不一致，致使金属建材端部在打磨结束后，存在凹凸不平的现象，影响金属建材后续的连接；

3、当金属建材为圆管时，操作人员需要手持砂轮机沿金属建材端部形状进行移动，砂轮机移动的路径很难与金属建材端部形状贴合，毛刺去除的效果不佳，且容易对金属建材的端部产生损伤；

4、当金属建材端面为斜面时，操作人员手持砂轮机进行打磨，容易对斜面造成损伤。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种毛刺去除彻底、适用于多种形状金属建材使用、不会对金属建材造成损伤的金属建材端部毛刺手工打磨装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种金属建材端部毛刺手工打磨装置，包括安装板一，所述安装板一上端面中心转动连接有转轴，所述转轴上设有齿轮一和蜗轮，所述蜗轮位于齿轮一上方，所述安装板一上端面前后两侧设有导向条，所述导向条上滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮一啮合，所述齿条远离齿轮一的一端露出安装板一，所述齿条远离齿轮一的一端上设有定位块，所述定位块相对的一面为平面，相离的一面为弧面，所述安装板一正反两面均设有支撑片，所述支撑片之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆前端设有手轮，所述安装板一下方设有固定导杆，所述固定导杆通过连接块与安装板一连接，所述固定导杆左右两端滑动连接有活动导杆，所述活动导杆与定位块连接，所述固定导杆上滑动连接有活动块一，所述活动块一下方设有转盘，所述转盘与活动块一转动连接，所述转盘下端面设有固定杆，所述固定杆内滑动连接有活动杆，所述固定杆内转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一上设有齿轮二，所述活动杆与螺纹杆一螺纹连接，所述固定杆左侧面转动连接有调节杆一，所述调节杆一上设有齿轮三，所述齿轮三与齿轮二啮合，所述活动杆远离固定杆的一端设有连接杆，所述连接杆前端设有L型板，所述L型板下方转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二上螺纹连接有活动块二，所述活动块二上端面与L型板贴合，所述螺纹杆二后端设有同步轮一，所述L型板下端转动连接有调节杆二，所述调节杆二上设有同步轮二，所述同步轮二通过同步带一与同步轮一连接，所述L型板前侧设有竖板，所述竖板背面上端与L型板前端铰接，所述活动块二下端面设有连接片一，所述竖板背面下端设有连接片二，所述连接片一通过传动杆与连接片二连接，所述传动杆两端分别与连接片一和连接片二铰接，所述竖板正面设有安装板二，所述安装板二上端面设有电机，所述电机的输出端上设有同步轮三，所述安装板二前端转动连接有传动轴，所述传动轴上下两端分别设有同步轮四和连接套，所述同步轮三通过同步带二与同步轮四连接，所述连接套内设有磨辊，所述安装板二下端面设有蓄电池。

进一步地，所述连接杆与活动杆滑动连接，所述活动杆内设有隔板，所述隔板上转动连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三与连接杆螺纹连接，所述螺纹杆三上设有齿轮四，所述活动杆远离固定杆一端的左侧面转动连接有调节杆三，所述调节杆三上设有齿轮五，所述齿轮五与齿轮四啮合。

进一步地，所述竖板正面设有滑槽，所述安装板二与滑槽滑动连接，所述滑槽内转动连接有螺纹杆四，所述螺纹杆四与安装板二螺纹连接，所述螺纹杆四上端露出竖板，所述滑槽左右侧面上设有限位条，所述安装板二与限位条滑动连接。

进一步地，所述固定导杆左右两端的侧面上均设有连接槽，所述活动导杆靠近固定导杆一端的侧面上设有连接板，所述连接板与连接槽滑动连接。

进一步地，所述连接槽内设有导向杆，所述连接板与导向杆滑动连接。

进一步地，所述安装板一下端面中段设有支撑板，所述支撑板位于活动块一前侧，所述支撑板上螺纹连接有定位螺栓一，所述活动块一正面设有螺纹孔一，所述转盘下端面右侧螺纹连接有定位螺栓二，所述活动块一下端面设有螺纹孔二。

进一步地，定位块外侧设有橡胶套。

进一步地，所述同步轮三的直径大于同步轮四的直径。

进一步地，所述安装板一背面设有提手，所述安装板二正面设有握把。

本发明与现有技术相比的优点在于：

1、齿轮一和齿条带动定位块相向运动，定位块对金属板材进行夹紧，对该装置进行固定，齿轮一和齿条带动定位块相对运动，定位块在金属管材内胀紧，对该装置进行固定，使得该装置可在不同形状的金属建材上进行固定；

2、定位螺栓二与螺纹孔二连接，使得转盘无法在活动块一上转动，活动块一在固定导杆和活动导杆上滑动，此时该装置适用于对金属板材的端部进行毛刺打磨，定位螺栓一与螺纹孔一连接，定位螺栓二与螺纹孔二分离，转盘在活动块一上转动，此时该装置适用于对金属管材的端部进行打磨，使得该装置满足不同形状的金属建材打磨使用；

3、通过调节杆一和调节杆三，调整活动杆露出固定的长度，调整连接杆露出活动杆的长度，从而精确控制磨辊与金属建材端部之间的距离，使得磨辊在对金属建材端部打磨时均匀性好；

4、通过调节杆二，调整竖板的角度，竖板通过安装板二对磨辊的角度进行调整，满足端面为斜面的金属建材打磨使用；

5、通过螺纹杆四，调整安装板二的位置，进而对磨辊下端的位置进行调整，使得磨辊下端可以更好与金属建材的端部贴合，从而保证毛刺打磨的效果；

6、活动导杆与定位块连接，在定位块运动的过程中，活动导杆跟随定位块移动，使得活动导杆和固定导杆的总长与金属建材端部的长度一致，在活动导杆移动的过程中，活动导杆上的连接板在固定导杆上的连接槽内沿导向杆滑动，在保证活动导杆和固定导杆总长与金属建材端部长度一致的前提下，保证活动导杆和固定导杆的直径一致，保证活动块一在活动导杆和固定导杆上运动的平稳性，进而保证磨辊运动时的平稳性。

附图说明

图1为本发明一种金属建材端部毛刺手工打磨装置的主视图。

图2为本发明一种金属建材端部毛刺手工打磨装置的俯视图。

图3为本发明一种金属建材端部毛刺手工打磨装置的固定杆和活动杆的结构示意图。

图4为本发明一种金属建材端部毛刺手工打磨装置的安装板一的仰视图。

图5为本发明一种金属建材端部毛刺手工打磨装置的竖板的主视图。

图6为本发明一种金属建材端部毛刺手工打磨装置的固定导杆的左视图。

图7为本发明一种金属建材端部毛刺手工打磨装置的活动导杆的结构示意图。

图8为本发明一种金属建材端部毛刺手工打磨装置的活动块一的左视图。

图9为本发明一种金属建材端部毛刺手工打磨装置打磨金属板材时磨辊位置的示意图。

图10为本发明一种金属建材端部毛刺手工打磨装置打磨金属管材时磨辊位置的示意图。

附图标记：1、安装板一，2、转轴，3、齿轮一，4、蜗轮，5、导向条，6、齿条，7、定位块，8、支撑片，9、蜗杆，10、手轮，11、固定导杆，12、活动导杆，13、活动块一，14、转盘，15、固定杆，16、活动杆，17、螺纹杆一，18、齿轮二，19、调节杆一，20、齿轮三，21、连接杆，22、L型板，23、螺纹杆二，24、活动块二，25、同步轮一，26、调节杆二，27、同步轮二，28、同步带一，29、竖板，30、连接片一，31、连接片二，32、传动杆，33、安装板二，34、电机，35、同步轮三，36、传动轴，37、同步轮四，38、连接套，39、同步带二，40、磨辊，41、蓄电池，42、隔板，43、螺纹杆三，44、齿轮四，45、调节杆三，46、齿轮五，47、滑槽，48、螺纹杆四，49、限位条，50、连接槽，51、连接板，52、导向杆，53、支撑板，54、定位螺栓一，55、定位螺栓二，56、橡胶套，57、提手，58、握把。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1和附图2，安装板一1上端面中心转动连接有转轴2，转轴2上设有齿轮一3和蜗轮4，蜗轮4位于齿轮一3上方，安装板一1上端面前后两侧设有导向条5，导向条5上滑动连接有齿条6，齿条6与齿轮一3啮合，齿条6远离齿轮一3的一端露出安装板一1，齿条6远离齿轮一3的一端上设有定位块7，安装板一1正反两面均设有支撑片8，支撑片8之间转动连接有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮4啮合，蜗杆9前端设有手轮10定位块7相对的一面为平面，相离的一面为弧面。当对金属板材进行去毛刺时，通过手轮10转动蜗杆9，蜗杆9带动蜗轮4转动，蜗轮4通过转轴2带动齿轮一3转动。齿轮一3转动带动与其啮合的齿条6沿导向条5相向运动，齿条6带动定位块7相互靠近运动，定位块7相对的一面对金属板材端部两侧进行夹紧，从而对该装置的位置进行固定。

当对金属管材进行去毛刺时，通过手轮10反向转动蜗杆9，蜗杆9带动蜗轮4转动，蜗轮4通过转轴2带动齿轮一3转动。齿轮一3转动带动与其啮合的齿条6沿导向条5相背运动，齿条6带动定位块7相互远离运动，定位块7相离的一面与金属管材内壁贴合进行胀紧固定，从而对该装置的位置进行固定。

结合附图1、附图6和附图7，安装板一1下方设有固定导杆11，固定导杆11通过连接块与安装板一1连接，固定导杆11左右两端滑动连接有活动导杆12，活动导杆12与定位块7连接，固定导杆11上滑动连接有活动块一13，固定导杆11左右两端的侧面上均设有连接槽50，活动导杆12靠近固定导杆11一端的侧面上设有连接板51，连接板51与连接槽50滑动连接，连接槽50内设有导向杆52，连接板51与导向杆52滑动连接。在定位块7运动的过程中，与定位块7连接的活动导杆12跟随定位块7一同运动，在活动导杆12移动的过程中，活动导杆12上的连接板51与连接槽50以及连接槽50内的导向杆52滑动连接，在保证活动导杆12和固定导杆11总长与金属建材端部长度一致的前提下，保证活动导杆12和固定导杆11的直径一致，从而保证活动块一13在活动导杆12和固定导杆11上运动的平稳性，进而保证磨辊40运动时的平稳性。

结合附图3，固定杆15内滑动连接有活动杆16，固定杆15内转动连接有螺纹杆一17，螺纹杆一17上设有齿轮二18，活动杆16与螺纹杆一17螺纹连接，固定杆15左侧面转动连接有调节杆一19，调节杆一19上设有齿轮三20，齿轮三20与齿轮二18啮合，活动杆16远离固定杆15的一端设有连接杆21，连接杆21与活动杆16滑动连接，活动杆16内设有隔板42，隔板42上转动连接有螺纹杆三43，螺纹杆三43与连接杆21螺纹连接，螺纹杆三43上设有齿轮四44，活动杆16远离固定杆15一端的左侧面转动连接有调节杆三45，调节杆三45上设有齿轮五46，齿轮五46与齿轮四44啮合。转动调节杆一19，通过齿轮三20和齿轮二18的啮合，带动螺纹杆一17转动，螺纹杆一17带动与其螺纹连接的活动杆16在固定杆15内滑动，调整活动杆16露出固定杆15的长度，进行固定杆15、活动杆16和连接杆21整体长度的粗调；转动调节杆三45，通过齿轮五46和齿轮四44的啮合，带动螺纹杆三43转动，螺纹杆三43带动与其螺纹连接的连接杆21在活动杆16内滑动，调整连接杆21露出活动杆16的长度，进行固定杆15、活动杆16和连接杆21整体长度的细调，使得磨辊40可与不同尺寸的金属建材端部更好的贴合。

结合附图3、附图5、附图9和附图10，竖板29正面设有滑槽47，安装板二33与滑槽47滑动连接，滑槽47内转动连接有螺纹杆四48，螺纹杆四48与安装板二33螺纹连接，螺纹杆四48上端露出竖板29，滑槽47左右侧面上设有限位条49，安装板二33与限位条49滑动连接。转动螺纹杆四48，带动与其螺纹连接的安装板二33在滑槽47内滑动，通过安装板二33对磨辊40的位置进行调整。当对金属板材端部进行打磨时，转动螺纹杆四48，调整磨辊40高度，避免磨辊40下端接触地面；当对金属板材端部上端面进行打磨时，转动螺纹杆四48，调整磨辊40下端的高度，使得磨辊40下端与金属板材上端面贴合；当对金属管材的端部进行打磨时，转动螺纹杆四48，调整磨辊40的位置，磨辊40下端与金属管材端部贴合；当对金属管材端部的内外表面进行打磨时，转动螺纹杆四48，调整磨辊40的位置，对端口内外表面打磨的长度进行调整。

结合附图3，连接杆21前端设有L型板22，L型板22下方转动连接有螺纹杆二23，螺纹杆二23上螺纹连接有活动块二24，活动块二24上端面与L型板22贴合，螺纹杆二23后端设有同步轮一25，L型板22下端转动连接有调节杆二26，调节杆二26上设有同步轮二27，同步轮二27通过同步带一28与同步轮一25连接，L型板22前侧设有竖板29，竖板29背面上端与L型板22前端铰接，活动块二24下端面设有连接片一30，竖板29背面下端设有连接片二31，连接片一30通过传动杆32与连接片二31连接，传动杆32两端分别与连接片一30和连接片二31铰接。转动调节杆二26，调节杆二26带动同步轮二27转动，同步轮二27通过同步带一28带动同步轮一25转动，同步轮一25带动螺纹杆二23转动，螺纹杆二23转动带动与其螺纹连接的活动块二24沿螺纹杆二23移动，活动块二24通过传动杆32带动竖板29翻转，从而对磨辊40的角度进行调整，当金属建材端面为斜面时，保证对毛刺的去除效果。

结合附图2和附图4，安装板一1下端面中段设有支撑板53，支撑板53位于活动块一13前侧，支撑板53上螺纹连接有定位螺栓一54，活动块一13正面设有螺纹孔一，转盘14下端面右侧螺纹连接有定位螺栓二55，活动块一13下端面设有螺纹孔二。当对金属板材的端部进行打磨时，定位螺栓二55与螺纹孔二连接，对转盘14的位置进行固定，活动块一13沿固定导杆11和活动导杆12滑动，磨辊40做直线运动；当对金属管材的端部进行打磨时，定位螺栓一54与螺纹孔一连接，对活动块一13的位置进行固定，转盘14在活动块一13上转动，磨辊40做圆周运动。

当需要打磨的金属建材为板材时，定位螺栓二55与螺纹孔二连接，对转盘14的位置进行固定。通过手轮10调整定位块7的位置，定位块7相向运动，定位块7相对的一面对金属板材端部两侧进行夹紧，从而对该装置的位置进行固定。 在定位块7运动的过程中带动活动导杆12运动，使得活动导杆12和固定导杆11的总长与金属板材端部的长度一致。

当对金属板材的端部进行打磨时，转动调节杆一19和调节杆三45，调整活动杆16露出固定杆15的长度和连接杆21露出活动杆16的长度，对固定杆15、活动杆16和连接杆21的总长进行调整，使得磨辊40与金属板材端部进行贴合。

当对金属板材端部的上端面进行打磨时，转动调节杆一19和调节杆三45，对固定杆15、活动杆16和连接杆21的总长进行调整，使得磨辊40位于金属板材上方。转动螺纹杆四48，对安装板二33的位置进行调整，进而对磨辊40的位置进行调整，使得磨辊40下端与金属板材端部的上端面贴合。

当金属板材的端部为斜面时，转动调节杆二26，对竖板29的角度进行调整，进而对磨辊40的角度进行调整，使得磨辊40与金属板材的端部贴合。

电机34驱动磨辊40转动，操作人员手握握把58，使得磨辊40在固定导杆11和活动导杆12的导向下直线运动。

当需要打磨的金属建材为管材时，定位螺栓一54和螺纹孔一连接，对活动块一13的位置进行固定。反向转动手轮10调整定位块7的位置，定位块7相背运动，在金属管件的内壁贴合，对该装置的位置进行固定。

当对金属管材的端部进行打磨时，转动调节杆一19和调节杆三45，调整活动杆16露出固定杆15的长度和连接杆21露出活动杆16的长度，对固定杆15、活动杆16和连接杆21的总长进行调整，使得磨辊40位于金属管材端部前侧。转动螺纹杆四48，对安装板二33的位置进行调整，进而对磨辊40的位置进行调整，使得磨辊40下端与金属管材的端部的贴合。

当对金属管材端部的内外表面进行打磨时，转动调节杆一19和调节杆三45，对固定杆15、活动杆16和连接杆21的总长进行调整，使得磨辊40与金属管材端部的内表面或外表面。转动螺纹杆四48，对磨辊40的位置进行调整，进而对打磨的宽度进行调整。

当金属管材的端部为斜面时，转动调节杆二26，对竖板29的角度进行调整，进而对磨辊40的角度进行调整，使得磨辊40与金属管材的端部贴合。

电机34驱动磨辊40转动，操作人员手握握把58，使得磨辊40以转盘14为圆心做圆周运动。

本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种金属建材端部毛刺手工打磨装置，包括安装板一（1），其特征在于：所述安装板一（1）上端面中心转动连接有转轴（2），所述转轴（2）上设有齿轮一（3）和蜗轮（4），所述蜗轮（4）位于齿轮一（3）上方，所述安装板一（1）上端面前后两侧设有导向条（5），所述导向条（5）上滑动连接有齿条（6），所述齿条（6）与齿轮一（3）啮合，所述齿条（6）远离齿轮一（3）的一端露出安装板一（1），所述齿条（6）远离齿轮一（3）的一端上设有定位块（7），所述定位块（7）相对的一面为平面，相离的一面为弧面，所述安装板一（1）正反两面均设有支撑片（8），所述支撑片（8）之间转动连接有蜗杆（9），所述蜗杆（9）与蜗轮（4）啮合，所述蜗杆（9）前端设有手轮（10），所述安装板一（1）下方设有固定导杆（11），所述固定导杆（11）通过连接块与安装板一（1）连接，所述固定导杆（11）左右两端滑动连接有活动导杆（12），所述活动导杆（12）与定位块（7）连接，所述固定导杆（11）上滑动连接有活动块一（13），所述活动块一（13）下方设有转盘（14），所述转盘（14）与活动块一（13）转动连接，所述转盘（14）下端面设有固定杆（15），所述固定杆（15）内滑动连接有活动杆（16），所述固定杆（15）内转动连接有螺纹杆一（17），所述螺纹杆一（17）上设有齿轮二（18），所述活动杆（16）与螺纹杆一（17）螺纹连接，所述固定杆（15）左侧面转动连接有调节杆一（19），所述调节杆一（19）上设有齿轮三（20），所述齿轮三（20）与齿轮二（18）啮合，所述活动杆（16）远离固定杆（15）的一端设有连接杆（21），所述连接杆（21）前端设有L型板（22），所述L型板（22）下方转动连接有螺纹杆二（23），所述螺纹杆二（23）上螺纹连接有活动块二（24），所述活动块二（24）上端面与L型板（22）贴合，所述螺纹杆二（23）后端设有同步轮一（25），所述L型板（22）下端转动连接有调节杆二（26），所述调节杆二（26）上设有同步轮二（27），所述同步轮二（27）通过同步带一（28）与同步轮一（25）连接，所述L型板（22）前侧设有竖板（29），所述竖板（29）背面上端与L型板（22）前端铰接，所述活动块二（24）下端面设有连接片一（30），所述竖板（29）背面下端设有连接片二（31），所述连接片一（30）通过传动杆（32）与连接片二（31）连接，所述传动杆（32）两端分别与连接片一（30）和连接片二（31）铰接，所述竖板（29）正面设有安装板二（33），所述安装板二（33）上端面设有电机（34），所述电机（34）的输出端上设有同步轮三（35），所述安装板二（33）前端转动连接有传动轴（36），所述传动轴（36）上下两端分别设有同步轮四（37）和连接套（38），所述同步轮三（35）通过同步带二（39）与同步轮四（37）连接，所述连接套（38）内设有磨辊（40），所述安装板二（33）下端面设有蓄电池（41）。

2.根据权利要求1所述的金属建材端部毛刺手工打磨装置，其特征在于：所述连接杆（21）与活动杆（16）滑动连接，所述活动杆（16）内设有隔板（42），所述隔板（42）上转动连接有螺纹杆三（43），所述螺纹杆三（43）与连接杆（21）螺纹连接，所述螺纹杆三（43）上设有齿轮四（44），所述活动杆（16）远离固定杆（15）一端的左侧面转动连接有调节杆三（45），所述调节杆三（45）上设有齿轮五（46），所述齿轮五（46）与齿轮四（44）啮合。

3.根据权利要求1所述的金属建材端部毛刺手工打磨装置，其特征在于：所述竖板（29）正面设有滑槽（47），所述安装板二（33）与滑槽（47）滑动连接，所述滑槽（47）内转动连接有螺纹杆四（48），所述螺纹杆四（48）与安装板二（33）螺纹连接，所述螺纹杆四（48）上端露出竖板（29），所述滑槽（47）左右侧面上设有限位条（49），所述安装板二（33）与限位条（49）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的金属建材端部毛刺手工打磨装置，其特征在于：所述固定导杆（11）左右两端的侧面上均设有连接槽（50），所述活动导杆（12）靠近固定导杆（11）一端的侧面上设有连接板（51），所述连接板（51）与连接槽（50）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的金属建材端部毛刺手工打磨装置，其特征在于：所述连接槽（50）内设有导向杆（52），所述连接板（51）与导向杆（52）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的金属建材端部毛刺手工打磨装置，其特征在于：所述安装板一（1）下端面中段设有支撑板（53），所述支撑板（53）位于活动块一（13）前侧，所述支撑板（53）上螺纹连接有定位螺栓一（54），所述活动块一（13）正面设有螺纹孔一，所述转盘（14）下端面右侧螺纹连接有定位螺栓二（55），所述活动块一（13）下端面设有螺纹孔二。

7.根据权利要求1所述的金属建材端部毛刺手工打磨装置，其特征在于：所述定位块（7）外侧设有橡胶套（56）。

8.根据权利要求1所述的金属建材端部毛刺手工打磨装置，其特征在于：所述同步轮三（35）的直径大于同步轮四（37）的直径。

9.根据权利要求1所述的金属建材端部毛刺手工打磨装置，其特征在于：所述安装板一（1）背面设有提手（57），所述安装板二（33）正面设有握把（58）。

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