CN218169853U - 一种钢型材定位打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及材料加工的领域，尤其是涉及一种钢型材定位打磨装置,其包括基座，所述基座的顶部固定安装有导轨，所述导轨的顶部滑移安装有滑块，所述滑块的顶部转动安装打磨架，所述打磨架的底部转动安装有打磨轮，且所述打磨架内安装有驱动件，所述驱动件用于驱动所述打磨轮转动。本申请具有方便对大型钢材进行打磨的效果。
Description
技术领域
本申请涉及材料加工的领域，尤其是涉及一种钢型材定位打磨装置。
背景技术
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。而在将铁或钢类型材进行组合焊接之前，通常都需要对型材表面的氧化层进行打磨处理。
相关技术中，打磨机均是安装固定好，然后通过将工件放置带打磨机的打磨工位处进行打磨。
针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的打磨机如果打磨大型钢材，由于大型钢材整体较大，需要在打磨的时候对大型钢材进行移动，才能使得打磨机对大型钢材进行打磨，但是这样的打磨方式需要频繁的移动大型钢材，打磨过程极为困难。
实用新型内容
为了方便对大型钢材进行打磨，本申请提供一种钢型材定位打磨装置。
本申请提供的一种钢型材定位打磨装置采用如下的技术方案：
一种钢型材定位打磨装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有导轨，所述导轨的顶部滑移安装有滑块，所述滑块的顶部转动安装打磨架，所述打磨架的底部转动安装有打磨轮，且所述打磨架内安装有驱动件，所述驱动件用于驱动所述打磨轮转动。
通过采用上述技术方案，在打磨时，首先将工件放置在基座的顶部，然后启动驱动件驱动打磨轮转动，此时可以通过下压打磨架使得打磨轮对工件的表面进行打磨，然后在通过拖动打磨架通过滑块沿导轨的长度方向进行移动，从而能够对工件的表面进行整体打磨，不需要在打磨的过程中对工件进行频繁的移动，而滑块与导轨的滑移配合也能够方便对打磨架进行移动，从而有利于提高对大型钢材进行打磨的便利性。
可选的，所述驱动件为电动机，所述电动机的驱动轴同轴固定安装有主动轮，所述主动轮与所述打磨轮之间设置有打磨带，且所述主动轮与所述打磨轮通过所述打磨带传动连接。
通过采用上述技术方案，工作时，电动机的驱动轴带动主动轮转动，进而通过打磨带带动打磨轮转动，然后在通过打磨带对工件的表面进行打磨，从而实现了驱动件驱动打磨轮转动的作用。
可选的，所述基座的顶部开设有凹槽，所述凹槽用于放置工件。
通过采用上述技术方案，凹槽的设置，能够方便对工件进行定位放置。
可选的，所述打磨架的底部转动安装有限位轮，所述限位轮用于与工件的表面抵接。
通过采用上述技术方案，限位轮的设置，能对打磨带的打磨深度进行限位，从而有利于提高对工件进行打磨的均匀性。
可选的，所述打磨架内安装有张紧组件，所述张紧组件用于对所述打磨带进行张紧。
通过采用上述技术方案，张紧组件的设置，能够对打磨带进行张紧设置，从而有利于提高调节打磨带的便利性。
可选的，所述张紧组件包括张紧轮、气弹簧支撑杆，所述打磨架的顶部铰接安装有连接板，所述张紧轮转动安装在所述连接板的侧壁，且所述气弹簧支撑杆铰接安装在所述打磨架的顶部，所述气弹簧支撑杆的另一端与所述连接板铰接。
通过采用上述技术方案，调节时，气弹簧支撑杆推动连接板带动张紧轮对打磨带进行撑起，从而实现了张紧组件对打磨带进行张紧的设置。
可选的，所述连接板的侧壁设置有调节组件，所述调节组件(13)用于调节所述张紧轮的转动角度。
通过采用上述技术方案，调节组件的设置，能够提高张紧轮的转动角度的可调节性，从而能够使得张紧轮在调节之后能够更好的与打磨带相配合。
可选的，所述调节组件包括调节板以及调节弹簧，所述连接板的侧壁固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定有转轴，所述调节板的侧壁固定有固定块，所述固定块的底部开设有转孔，所述转轴与所述转孔转动连接，所述连接板的侧壁固定有调节弹簧，所述调节弹簧的另一端与所述调节板的侧壁相抵接，且所述连接板的侧壁贯穿螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与所述调节板的侧壁相抵接，且所述调节弹簧与所述调节螺杆分别设置在所述固定块的两侧。
通过采用上述技术方案，工作时，转动调节螺杆对连接板的转动角度进行调节，从而使得张紧轮的转动角度进行改变，实现调节组件对张紧轮的转动角度进行调节的作用。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在打磨时，首先将工件放置在基座的顶部，然后启动驱动件驱动打磨轮转动，此时可以通过下压打磨架使得打磨轮对工件的表面进行打磨，然后在通过拖动打磨架通过滑块沿导轨的长度方向进行移动，从而能够对工件的表面进行整体打磨，不需要在打磨的过程中对工件进行频繁的移动，而滑块与导轨的滑移配合也能够方便对打磨架进行移动，从而有利于提高对大型钢材进行打磨的便利性；
2.凹槽的设置，能够方便对工件进行定位放置；
3.限位轮的设置，能对打磨带的打磨深度进行限位，从而有利于提高对工件进行打磨的均匀性。
附图说明
图1是本申请实施例中一种钢型材定位打磨装置的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中一种钢型材定位打磨装置隐藏挡板后的整体结构示意图。
图3是图2中A部的放大图。
附图标记说明：
1、基座；2、导轨；3、凹槽；4、滑块；5、打磨架；6、打磨轮；7、电动机；8、主动轮；9、打磨带；10、握把；11、限位轮；12、张紧组件；121、张紧轮；122、气弹簧支撑杆；123、竖板；124、连接板；125、压杆；13、调节组件；131、调节板；132、调节弹簧；133、连接块；134、固定块；135、调节螺杆；14、挡板；15、转杆。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢型材定位打磨装置。参照图1，一种钢型材定位打磨装置包括基座1，基座1用于放置工件。基座1的顶部固定安装有导轨2，在本实施例中，导轨2设置有两根，且两根导轨2相互平行设置。基座1的顶部开设有凹槽3，且凹槽3位于两根导轨2之间，凹槽3用于放置工件，从而能够对工件起到定位的作用。导轨2的顶部均滑移安装有滑块4，滑块4与导轨2相互配合。导轨2的顶部设置有打磨架5，打磨架5的底部固定安装有转杆15，转杆15呈水平设置，且转杆15的两端分别与两根导轨2顶部的滑块4铰接设置。
参照图1，打磨架5的底部还转动安装有打磨轮6，打磨架5内安装有驱动件，驱动件用于驱动打磨轮6转动。 具体的，驱动件为电动机7，电动机7的驱动轴同轴固定安装有主动轮8，主动轮8与打磨轮6之间设置有打磨带9，且主动轮8与打磨轮6通过打磨带9传动连接。打磨架5的顶部呈倾斜固定安装有握把10，握把10位于打磨架5远离转杆15的一侧。工作时，工作人员通过抓持握把10带动打磨架5上下移动，从而能够使得电动机7驱动主动轮8通过打磨带9带动打磨轮6转动，从而使得打磨带9对工件的表面进行打磨。
参照图1，打磨架5的底部转动安装有限位轮11，在本实施例中，限位轮11为橡胶轮，限位轮11的底部与打磨带9的底部相持平。在打磨的过程中，工作人员通过对握把10施加压力，使得限位轮11与工件的表面相抵接并下压变形，进而使得打磨带9与工件的表面相接触，从而能够使得打磨带9对工件的表面进行打磨，而限位轮11的设置，能够对打磨带9的打磨深度进行限制，有利于提高对工件表面进行打磨的均匀性。
参照图2和图3，为了能够对打磨带9的张紧进行调节，打磨架5内安装有张紧组件12。张紧组件12包括张紧轮121、气弹簧支撑杆122。具体的，打磨架5的顶部固定连接有竖板123，竖版的另一端铰接安装有连接板124。张紧轮121转动安装在连接板124的侧壁，且张紧轮121与主动轮8、打磨轮6之间均通过打磨带9传动连接。气弹簧支撑杆122铰接安装在打磨架5的顶部，气弹簧支撑杆122的另一端与连接板124的侧壁铰接设置，且气弹簧支撑杆122与打磨轮6分别位于连接板124的两侧。连接板124的侧壁固定安装有压杆125，且压杆125与气弹簧支撑杆122同侧。
在使用时，通过气弹簧支撑杆122对连接板124的支撑作用，能够带动张紧轮121对打磨带9进行张紧，保证了打磨带9在转动过程中的稳定性。当工作人员需要更换维护张紧带时，也可以通过压紧压杆125带动连接板124对气弹簧支撑杆122下压，使得张紧轮121松开打磨带9，实现对打磨带9的拆卸设置。
参照图3，连接板124的侧壁设置有调节组件13，在本实施例中，调节组件13包括调节板131以及调节弹簧132，连接板124朝向张紧轮121的侧壁固定连接有连接块133，连接块133的顶部固定有转轴。调节板131的侧壁固定有固定块134，固定块134的底部开设有转孔，转轴与转孔转动连接。工作时，能够通过转动调节板131对张紧轮121的转动角度进行调节。连接板124朝向张紧轮121的侧壁固定有调节弹簧132，调节弹簧132的另一端与调节板131的侧壁相抵接，且连接板124的侧壁贯穿螺纹连接有调节螺杆135，调节螺杆135的一端与调节板131的侧壁相抵接，调节螺杆135的另一端穿出连接板124的侧壁外并固定有转把。调节弹簧132与调节螺杆135分别设置在固定块134的两侧，在调节时，通过转动调节螺杆135推动调节板131绕转轴进行转动，从而能对张紧轮121的转动角度进行调整，以适配打磨带9的传动方向。调节弹簧132的设置，则起到对调节板131进行复位转动的作用。
参照图1，打磨架5的顶部固定安装有挡板14，挡板14位于打磨带9的上方，在打磨带9进行工作的过程中，挡板14能够对打磨的碎屑进行遮挡，从而减少碎屑的四处飞散。
本申请实施例一种钢型材定位打磨装置的实施原理为：
打磨时，启动电动机7带动打磨带9，然后工作人员通过抓持握把10拖动打磨架5沿导轨2的长度方向进行滑动，并在限位轮11的导向作用下进行滑移，从而使得打磨装置能够对工件的表面进行打磨，改变了移动整个工件进行打磨的作业方式，从而能够提高打磨大型工件的便利性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢型材定位打磨装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的顶部固定安装有导轨(2)，所述导轨(2)的顶部滑移安装有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部转动安装打磨架(5)，所述打磨架(5)的底部转动安装有打磨轮(6)，且所述打磨架(5)内安装有驱动件，所述驱动件用于驱动所述打磨轮(6)转动。
2.根据权利要求1所述的一种钢型材定位打磨装置，其特征在于：所述驱动件为电动机(7)，所述电动机(7)的驱动轴同轴固定安装有主动轮(8)，所述主动轮(8)与所述打磨轮(6)之间设置有打磨带(9)，且所述主动轮(8)与所述打磨轮(6)通过所述打磨带(9)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢型材定位打磨装置，其特征在于：所述基座(1)的顶部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)用于放置工件。
4.根据权利要求1所述的一种钢型材定位打磨装置，其特征在于：所述打磨架(5)的底部转动安装有限位轮(11)，所述限位轮(11)用于与工件的表面抵接。
5.根据权利要求2所述的一种钢型材定位打磨装置，其特征在于：所述打磨架(5)内安装有张紧组件(12)，所述张紧组件(12)用于对所述打磨带(9)进行张紧。
6.根据权利要求5所述的一种钢型材定位打磨装置，其特征在于：所述张紧组件(12)包括张紧轮(121)、气弹簧支撑杆(122)，所述打磨架(5)的顶部铰接安装有连接板(124)，所述张紧轮(121)转动安装在所述连接板(124)的侧壁，且所述气弹簧支撑杆(122)铰接安装在所述打磨架(5)的顶部，所述气弹簧支撑杆(122)的另一端与所述连接板(124)铰接。
7.根据权利要求6所述的一种钢型材定位打磨装置，其特征在于：所述连接板(124)的侧壁设置有调节组件(13)，所述调节组件(13)用于调节所述张紧轮(121)的转动角度。
8.根据权利要求7所述的一种钢型材定位打磨装置，其特征在于：所述调节组件(13)包括调节板(131)以及调节弹簧(132)，所述连接板(124)的侧壁固定连接有连接块(133)，所述连接块(133)的顶部固定有转轴，所述调节板(131)的侧壁固定有固定块(134)，所述固定块(134)的底部开设有转孔，所述转轴与所述转孔转动连接，所述连接板(124)的侧壁固定有调节弹簧(132)，所述调节弹簧(132)的另一端与所述调节板(131)的侧壁相抵接，且所述连接板(124)的侧壁贯穿螺纹连接有调节螺杆(135)，所述调节螺杆(135)的一端与所述调节板(131)的侧壁相抵接，且所述调节弹簧(132)与所述调节螺杆(135)分别设置在所述固定块(134)的两侧。
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