CN221135290U - 一种玻璃切面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光伏玻璃生产技术领域，尤其是一种玻璃切面打磨装置，包括底座，底座上端设置载板，底座上固定安装有两个间隔设置的滑槽，载板底部固定安装有两个滑块，滑块分别滑动设置在滑槽内，载板上设置固定机构，底座上固定安装有伸缩杆，伸缩杆输出端固连在载板底部。底座上端设置机架，机架内设置支架，支架上固定安装有电机，电机的输出轴端固定安装有砂轮，机架内固定安装有两个间隔设置的电动缸，电动缸的输出端固连在支架顶部，底座上设置移动机构，装置通过设置可调节位置的载板与可调节高度的砂轮，即可对长宽不同的玻璃件进行磨边加工，同时也可对厚度不同的玻璃件进行磨边加工，大大提高了打磨装置的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃切面打磨装置。
背景技术
现有玻璃打磨需要用到打磨机、砂轮、砂纸等工具。先确保工具准备齐全，并检查打磨机和砂轮是否质量过硬，以免产生不必要的安全隐患。将玻璃按照需要的大小进行切割，可以采用玻璃切割工具进行切割。切割时要保持手稳、力度均匀，切割后的玻璃边缘会非常锋利，使用时要注意不要划伤皮肤。
现有公开号为CN215788757U的一种玻璃生产用玻璃切面打磨装置，具体公开了包括底座，所述底座上表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽内升降滑动设置有支撑板，所述支撑板底壁且位于支撑内管两侧固设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆底端与缓冲槽内底壁相连接，所述支撑板上表面两侧安装有液压缸，所述液压缸输出端连接有升降杆，所述升降杆顶端共同连接有顶板，所述升降杆外侧均固接有支撑杆，所述支撑杆顶部均连接有卷绳辊。由于现有的玻璃切面打磨装置在使用过程中需要对大小不同的玻璃进行打磨操作，但由于玻璃大小的变化，导致打磨装置的无法适用大小不同的玻璃件，为此我们提出一种玻璃切面打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在玻璃切面打磨装置在使用过程中需要对大小不同的玻璃进行打磨操作，但由于玻璃大小的变化，导致打磨装置的无法适用大小不同的玻璃件的缺点，而提出的一种玻璃切面打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种玻璃切面打磨装置，包括底座，所述底座上端设置载板，所述底座上固定安装有两个间隔设置的滑槽，所述载板底部固定安装有两个滑块，所述滑块分别滑动设置在滑槽内，所述载板上设置固定机构，所述底座上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆输出端固连在载板底部。
所述底座上端设置机架，所述机架内设置支架，所述支架上固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定安装有砂轮，所述机架内固定安装有两个间隔设置的电动缸，所述电动缸的输出端固连在支架顶部，所述底座上设置移动机构，所述移动机构与机架相连。
进一步地，所述固定机构包括U形架，所述U形架固定安装在载板上，所述U形架内固定安装有多个等距分布的液压缸，所述液压缸均朝下设置且输出端均固定连接有垫片。
进一步地，所述垫片为硅胶防滑垫片，所述载板顶部设置防滑纹。
进一步地，所述移动机构包括两块间隔设置的侧板，所述机架位于两块侧板之间，所述侧板固连在底座上，两块所述侧板之间固定安装有两根间隔设置的导杆，所述导杆均贯穿机架，两块所述侧板之间可转动安装丝杆，所述丝杆贯穿机架并与机架螺纹连接，所述底座上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆固连。
进一步地，所述伺服电机外安装有防尘罩。
进一步地，所述支架上固定安装有抽吸泵，所述抽吸泵的进液管与润滑液连通，所述抽吸泵的排液管连通并固定安装有喷嘴，所述喷嘴朝向砂轮设置。
进一步地，所述底座底部设置有减震垫。
本实用新型提出的一种玻璃切面打磨装置，有益效果在于：
通过设置载板可沿着滑槽的方向移动，从而带动载板以及载板上的玻璃件朝向砂轮移动，使砂轮与玻璃件的切割面的边缘接触，通过电动缸带动支架上下移动，从而调节支架和砂轮的高度，可使砂轮上下移动并与玻璃件的切割面的边缘接触。装置通过设置可调节位置的载板与可调节高度的砂轮，即可对长宽不同的玻璃件进行磨边加工，同时也可对厚度不同的玻璃件进行磨边加工，大大提高了打磨装置的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃切面打磨装置的工作示意图。
图2为本实用新型提出的一种玻璃切面打磨装置的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种玻璃切面打磨装置的载板处的部分结构放大示意图。
图4为本实用新型提出的一种玻璃切面打磨装置的砂轮处的部分结构放大示意图一。
图5为本实用新型提出的一种玻璃切面打磨装置的砂轮处的部分结构放大示意图二。
图中：底座1、载板2、滑槽3、滑块4、伸缩杆5、机架6、支架7、电机8、砂轮9、电动缸10、U形架11、液压缸12、垫片13、侧板14、导杆15、丝杆16、伺服电机17、抽吸泵18、喷嘴19、玻璃件20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-5，一种玻璃切面打磨装置，包括底座1，底座1上端设置载板2，底座1上固定安装有两个间隔设置的滑槽3，载板2底部固定安装有两个滑块4，滑块4分别滑动设置在滑槽3内，载板2上设置固定机构，底座1上固定安装有伸缩杆5，伸缩杆5输出端固连在载板2底部。底座1上端设置机架6，机架6内设置支架7，支架7上固定安装有电机8，电机8的输出轴端固定安装有砂轮9，机架6内固定安装有两个间隔设置的电动缸10，电动缸10的输出端固连在支架7顶部，底座1上设置移动机构，移动机构与机架6相连。
工作原理：参考图1，将玻璃件20放置在载板2上并对其固定，通过电机8带动砂轮9转动，通过设置载板2可沿着滑槽3的方向移动，从而带动载板2以及载板2上的玻璃件20朝向砂轮9移动，使砂轮9与玻璃件20的切割面的边缘接触，从而可进行打磨工作，打磨过程中通过带动砂轮9沿着切割面的边缘移动，打磨操作可覆盖切割面的边缘。
参考4和5，当玻璃件20的厚度变化时，通过电动缸10带动支架7上下移动，从而调节支架7和砂轮9的高度，可使砂轮9上下移动并与玻璃件20的切割面的边缘接触。装置通过设置可调节位置的载板2与可调节高度的砂轮9，即可对长宽不同的玻璃件进行磨边加工，同时也可对厚度不同的玻璃件进行磨边加工，大大提高了打磨装置的适用范围。
实施例2：
参照图1-5，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，固定机构包括U形架11，U形架11固定安装在载板2上，U形架11内固定安装有多个等距分布的液压缸12，液压缸12均朝下设置且输出端均固定连接有垫片13。通过液压缸12带动垫片13向下移动，使垫片13与玻璃件接触，从而压紧玻璃件而对玻璃件进行固定。垫片13为硅胶防滑垫片，载板2顶部设置防滑纹，硅胶防滑垫片质地软而不易损伤玻璃，同时防滑性提高，使被固定的玻璃件不易滑动。
移动机构包括两块间隔设置的侧板14，机架6位于两块侧板14之间，侧板14固连在底座1上，两块侧板14之间固定安装有两根间隔设置的导杆15，导杆15均贯穿机架6，两块侧板14之间可转动安装丝杆16，丝杆16贯穿机架6并与机架6螺纹连接，底座1上固定安装有伺服电机17，伺服电机17的输出轴与丝杆16固连。伺服电机17外安装有防尘罩，使伺服电机17防止灰尘的侵害。
通过伺服电机17带动丝杆16转动，使机架6可沿着导杆15的方向移动，从而带动砂轮9沿着切割面的边缘移动，打磨操作可覆盖切割面的边缘。底座1底部设置有减震垫，由于装置中设置电机，可能引起装置的振动而影响打磨工作，因此减震垫可起到减震作用。
支架7上固定安装有抽吸泵18，抽吸泵18的进液管与润滑液连通，抽吸泵18的排液管连通并固定安装有喷嘴19，喷嘴19朝向砂轮9设置。通过抽吸泵18将润滑液吸入并由喷嘴19注入砂轮9上，起到润滑和降温的作用。
工作原理：通过液压缸12带动垫片13向下移动，使垫片13与玻璃件接触，从而压紧玻璃件而对玻璃件进行固定。垫片13为硅胶防滑垫片，载板2顶部设置防滑纹，硅胶防滑垫片质地软而不易损伤玻璃，同时防滑性提高，使被固定的玻璃件不易滑动。通过伺服电机17带动丝杆16转动，使机架6可沿着导杆15的方向移动，从而带动砂轮9沿着切割面的边缘移动，打磨操作可覆盖切割面的边缘。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃切面打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设置载板(2)，所述底座(1)上固定安装有两个间隔设置的滑槽(3)，所述载板(2)底部固定安装有两个滑块(4)，所述滑块(4)分别滑动设置在滑槽(3)内，所述载板(2)上设置固定机构，所述底座(1)上固定安装有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)输出端固连在载板(2)底部；
所述底座(1)上端设置机架(6)，所述机架(6)内设置支架(7)，所述支架(7)上固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴端固定安装有砂轮(9)，所述机架(6)内固定安装有两个间隔设置的电动缸(10)，所述电动缸(10)的输出端固连在支架(7)顶部，所述底座(1)上设置移动机构，所述移动机构与机架(6)相连。
2.根据权利要求1所述的玻璃切面打磨装置，其特征在于，所述固定机构包括U形架(11)，所述U形架(11)固定安装在载板(2)上，所述U形架(11)内固定安装有多个等距分布的液压缸(12)，所述液压缸(12)均朝下设置且输出端均固定连接有垫片(13)。
3.根据权利要求2所述的玻璃切面打磨装置，其特征在于，所述垫片(13)为硅胶防滑垫片，所述载板(2)顶部设置防滑纹。
4.根据权利要求1所述的玻璃切面打磨装置，其特征在于，所述移动机构包括两块间隔设置的侧板(14)，所述机架(6)位于两块侧板(14)之间，所述侧板(14)固连在底座(1)上，两块所述侧板(14)之间固定安装有两根间隔设置的导杆(15)，所述导杆(15)均贯穿机架(6)，两块所述侧板(14)之间可转动安装丝杆(16)，所述丝杆(16)贯穿机架(6)并与机架(6)螺纹连接，所述底座(1)上固定安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出轴与丝杆(16)固连。
5.根据权利要求4所述的玻璃切面打磨装置，其特征在于，所述伺服电机(17)外安装有防尘罩。
6.根据权利要求1所述的玻璃切面打磨装置，其特征在于，所述支架(7)上固定安装有抽吸泵(18)，所述抽吸泵(18)的进液管与润滑液连通，所述抽吸泵(18)的排液管连通并固定安装有喷嘴(19)，所述喷嘴(19)朝向砂轮(9)设置。
7.根据权利要求1所述的玻璃切面打磨装置，其特征在于，所述底座(1)底部设置有减震垫。
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| CN202323112816.7U CN221135290U (zh) | 2023-11-17 | 2023-11-17 | 一种玻璃切面打磨装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119175789A (zh) * | 2024-09-09 | 2024-12-24 | 江苏易航玻璃科技有限公司 | 一种玻璃自动切割装置 |
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2023
- 2023-11-17 CN CN202323112816.7U patent/CN221135290U/zh active Active
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