CN221185844U - 一种管道口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道安装技术领域，提出了一种管道口打磨装置，包括底座，两个第一固定板的顶端连接有安装座，安装座上开设有两个滑槽，滑槽内滑动连接有连接块，连接块的顶端连接有驱动板，驱动板上转动连接有第一转柱，连接块的底端连接有调节板，第一固定板上安装有第一电机，第一电机的输出端连接有双头反向螺杆，双头反向螺杆的另一端与另一个第一固定板连接，安装座的顶端连接有两个第二固定板，两个第二固定板之间连接有第二转柱，第二固定板上安装有第二电机，第二电机的输出端贯穿第二固定板与第二转柱连接，该装置通过驱动管道转动进行打磨，提高使用便捷性，同时通过调节的方式以适应不同直径的管道，提高适应性。

Description

一种管道口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，具体的涉及一种管道口打磨装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的装置，用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体。管道因其自身独特的特点，广泛应用于多行业，多领域，管道在进行拼接时，经加工后的管道口会出现较多的毛刺，需通过打磨清除，以便于后续的拼接工作。

经检索，专利公开号为CN219521536U的一种管道加工用管道口打磨设备，其大致描述为，包括工作台，位于工作台上端偏右侧位置处的打磨设备本体，位于打磨设备本体左侧输出轴，位于输出轴左侧的打磨盘，工作台的上端且位于打磨盘的左侧位置处设置有支撑块，支撑块的内部设置有插孔，插孔的内部设置有套管，打磨设备本体与外部电源电性连接。

上述的现有技术方案通过支撑块和套管的设置，使得不同规格的管道都可以更好被放置避免不方便拿取套管时无法更好的进行打磨，但是该装置在打磨时，仅对管道口的端面进行打磨，因毛刺较软，易导致毛刺受力弯曲，使毛刺不与管口在同一断面，影响打磨效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道口打磨装置，以解决背景技术中提出的现有技术的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道口打磨装置，包括底座，还包括：

夹持驱动机构，夹持驱动机构包括两个第一固定板，两个第一固定板均与底座固定连接，两个第一固定板的顶端固定连接有安装座，安装座上开设有两个滑槽，滑槽内滑动连接有连接块，连接块的顶端固定连接有驱动板，驱动板上转动连接有第一转柱，连接块的底端固定连接有调节板，第一固定板上安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿第一固定板连接有双头反向螺杆，双头反向螺杆的另一端贯穿两个调节板与另一个第一固定板转动连接，安装座的顶端固定连接有两个第二固定板，两个第二固定板之间转动连接有第二转柱，第二固定板上安装有第二电机，第二电机的输出端贯穿第二固定板与第二转柱连接；

打磨机构，打磨机构用于对管道进行打磨。

通过采用上述技术方案，使第一电机通过双头反向螺杆与两个调节板配合带动两个第一转柱移动，以使两个第一转柱与第二转柱配合对管道进行定位，提高使用便捷性，同时通过第二电机带动第二转柱转动，以使第二转柱带动管道转动，以便于对管道上的毛刺进行打磨。

可选的，打磨机构包括四个支柱，四个支柱上滑动连接有滑块，四个支柱的顶端固定连接有顶板，顶板的底端固定连接有安装板，顶板上安装有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿顶板与滑块连接，滑块上开设有两个转孔，转孔内转动连接有转杆，转杆的两端分别连接有打磨杆和齿轮，两个齿轮相啮合，安装板上安装有第三电机，第三电机的输出端贯穿安装板与齿轮连接。

通过采用上述技术方案，通过电动推杆带动滑块移动，以使滑块带动两个打磨杆进行高度调节，以适应不同直径的管道，提高适应性，同时通过第三电机与两个齿轮的配合，以便于通过齿轮带动打磨杆转动，以便于对管道上的毛刺进行清理。

可选的，两个打磨杆为圆台形，且打磨杆上套设有砂纸。

通过采用上述技术方案，通过设置砂纸，以便于对管道进行精打磨，提高管道的光洁度。

可选的，底座上开设有漏渣口。

通过采用上述技术方案，以便于将打磨下的残渣通过漏渣口排出进行收集。

可选的，两个调节板之间设置有多个导向杆，导向杆的两端分别贯穿两个调节板与两个第一固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过多个导向杆对两个调节板进行导向，提高调节板的移动稳定性。

可选的，底座的底端固定连接有多个支腿。

通过采用上述技术方案，通过多个支腿对装置进行支撑。

(三)有益效果

综上，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.该管道口打磨装置，使第一电机通过双头反向螺杆与两个调节板配合带动两个第一转柱移动，以使两个第一转柱与第二转柱配合对管道进行定位，提高使用便捷性，同时通过第二电机带动第二转柱转动，以使第二转柱带动管道转动，以便于对管道上的毛刺进行打磨。

2.该管道口打磨装置，通过电动推杆带动滑块移动，以使滑块带动两个打磨杆进行高度调节，以适应不同直径的管道，提高适应性，同时通过第三电机与两个齿轮的配合，以便于通过齿轮带动打磨杆转动，以便于对管道上的毛刺进行清理。

附图说明

图1为本实用新型分解的剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型打磨杆、齿轮和电动推杆等配合的结构示意图；

图4为本实用新型整体的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一固定板；3、安装座；4、连接块；5、驱动板；6、第一转柱；7、调节板；8、第一电机；9、双头反向螺杆；10、第二固定板；11、第二转柱；12、第二电机；13、支柱；14、滑块；15、顶板；16、安装板；17、电动推杆；18、打磨杆；19、齿轮；20、第三电机；21、砂纸；22、漏渣口；23、导向杆；24、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2和图4，一种管道口打磨装置，包括底座1，底座1的底端固定连接有多个支腿24，通过多个支腿24对装置进行支撑，两个第一固定板2均与底座1固定连接，两个第一固定板2的顶端固定连接有安装座3，安装座3上开设有两个滑槽，滑槽内滑动连接有连接块4，连接块4的顶端固定连接有驱动板5，驱动板5上转动连接有第一转柱6，连接块4的底端固定连接有调节板7，第一固定板2上安装有第一电机8，第一电机8的输出端贯穿第一固定板2连接有双头反向螺杆9，双头反向螺杆9的另一端贯穿两个调节板7与另一个第一固定板2转动连接，两个调节板7之间设置有多个导向杆23，导向杆23的两端分别贯穿两个调节板7与两个第一固定板2固定连接，通过多个导向杆23对两个调节板7进行导向，提高调节板7的移动稳定性，安装座3的顶端固定连接有两个第二固定板10，两个第二固定板10之间转动连接有第二转柱11，第二固定板10上安装有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿第二固定板10与第二转柱11连接，使第一电机8通过双头反向螺杆9与两个调节板7配合带动两个第一转柱6移动，以使两个第一转柱6与第二转柱11配合对管道进行定位，提高使用便捷性，同时通过第二电机12带动第二转柱11转动，以使第二转柱11带动管道转动，以便于对管道上的毛刺进行打磨，底座1上开设有漏渣口22，以便于将打磨下的残渣通过漏渣口22排出进行收集。

参照图1、图3和图4，打磨机构包括四个支柱13，四个支柱13上滑动连接有滑块14，四个支柱13的顶端固定连接有顶板15，顶板15的底端固定连接有安装板16，顶板15上安装有电动推杆17，电动推杆17的输出端贯穿顶板15与滑块14连接，滑块14上开设有两个转孔，转孔内转动连接有转杆，转杆的两端分别连接有打磨杆18和齿轮19，两个齿轮19相啮合，安装板16上安装有第三电机20，第三电机20的输出端贯穿安装板16与齿轮19连接，通过电动推杆17带动滑块14移动，以使滑块14带动两个打磨杆18进行高度调节，以适应不同直径的管道，提高适应性，同时通过第三电机20与两个齿轮19的配合，以便于通过齿轮19带动打磨杆18转动，以便于对管道上的毛刺进行清理，两个打磨杆18为圆台形，且打磨杆18上套设有砂纸21，通过设置砂纸21，以便于对管道进行精打磨，提高管道的光洁度。

综上，该管道口打磨装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将装置移动所需位置，然后将管道放置到两个第一转柱6和第二转柱11之间，开启第一电机8，使第一电机8通过双头反向螺杆9与两个调节板7配合带动两个第一转柱6移动，以使两个第一转柱6与第二转柱11配合对管道进行定位，然后开启电动推杆17，通过电动推杆17带动滑块14移动，以使滑块14带动两个打磨杆18进行高度调节，以适应不同直径的管道，然后开启第二电机12和第三电机20，使第二电机12带动第二转柱11转动，以使第二转柱11带动管道转动，同时通过第三电机20与两个齿轮19的配合，以便于通过齿轮19带动打磨杆18转动，以对管道上的毛刺进行清理。

Claims (6)

1.一种管道口打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括：

夹持驱动机构，夹持驱动机构包括两个第一固定板(2)，两个第一固定板(2)均与底座(1)固定连接，两个第一固定板(2)的顶端固定连接有安装座(3)，安装座(3)上开设有两个滑槽，滑槽内滑动连接有连接块(4)，连接块(4)的顶端固定连接有驱动板(5)，驱动板(5)上转动连接有第一转柱(6)，连接块(4)的底端固定连接有调节板(7)，第一固定板(2)上安装有第一电机(8)，第一电机(8)的输出端贯穿第一固定板(2)连接有双头反向螺杆(9)，双头反向螺杆(9)的另一端贯穿两个调节板(7)与另一个第一固定板(2)转动连接，安装座(3)的顶端固定连接有两个第二固定板(10)，两个第二固定板(10)之间转动连接有第二转柱(11)，第二固定板(10)上安装有第二电机(12)，第二电机(12)的输出端贯穿第二固定板(10)与第二转柱(11)连接；

打磨机构，打磨机构用于对管道进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种管道口打磨装置，其特征在于：打磨机构包括四个支柱(13)，四个支柱(13)上滑动连接有滑块(14)，四个支柱(13)的顶端固定连接有顶板(15)，顶板(15)的底端固定连接有安装板(16)，顶板(15)上安装有电动推杆(17)，电动推杆(17)的输出端贯穿顶板(15)与滑块(14)连接，滑块(14)上开设有两个转孔，转孔内转动连接有转杆，转杆的两端分别连接有打磨杆(18)和齿轮(19)，两个齿轮(19)相啮合，安装板(16)上安装有第三电机(20)，第三电机(20)的输出端贯穿安装板(16)与齿轮(19)连接。

3.根据权利要求2所述的一种管道口打磨装置，其特征在于：两个打磨杆(18)为圆台形，且打磨杆(18)上套设有砂纸(21)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种管道口打磨装置，其特征在于：底座(1)上开设有漏渣口(22)。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种管道口打磨装置，其特征在于：两个调节板(7)之间设置有多个导向杆(23)，导向杆(23)的两端分别贯穿两个调节板(7)与两个第一固定板(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种管道口打磨装置，其特征在于：底座(1)的底端固定连接有多个支腿(24)。