CN207310199U - 发泡陶瓷板生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种发泡陶瓷板生产设备,包括并排设置的多个进料斗,进料斗底部的出料口分别连接至搅拌装置,搅拌装置的出料口连接至缓冲罐,缓冲罐与人造石布料机相连接,人造石布料机与刮平机相连接,刮平机连接至模具,模具位于多刀片开槽机的一侧。本实用新型通过先将适量的多种物料分别加入进料斗中,随后将物料全部经进料斗的出料口加入到搅拌装置中混合,使得混合更为充分,保证了混合效果,且随后经过缓冲、布料、刮平处理后,再倒入模具中,原料处理充分,石板采用多刀片开槽机进行开槽,可以同时开多道槽,提高了工作效率,且可以方便的在石板上开出方格状凹槽,保证了后续产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发泡陶瓷板生产设备。
背景技术
在发泡陶瓷板的生产过程中,需要先对原料进行混料、搅拌等处理,随后加入模具中,放入开槽后的石板,进行后续工序的处理。目前,传统的生产设备,存在着结构复杂,工序较多,混料不均等缺点,可能会影响后续的产品质量,且开槽通常使用单刀片开槽机或者双刀片开槽机,体积较小,手持即可以使用,但是一次只能开一道或者两道槽,工作效率较低,且费时费力。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种解决了上述问题的,混料效果好,原料处理充分,工作效率高,保证了产品质量的发泡陶瓷板生产设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:发泡陶瓷板生产设备包括并排设置的多个进料斗,进料斗底部的出料口分别连接至搅拌装置,搅拌装置的出料口连接至缓冲罐,缓冲罐与人造石布料机相连接,人造石布料机与刮平机相连接,刮平机连接至模具,模具位于多刀片开槽机的一侧;
多刀片开槽机包括架体,架体上安装有转轴,转轴上并排安装有多个刀片,刀片为两端为刀刃的条形结构,转轴的下方设有传送带,架体的一侧设置有电机座,电机座顶部安装有电机,电机的输出轴连接至转轴。
所述的传送带的末端设有90度转向机构,90度转向机构的后侧设有顶出机构。
所述的传送带的上方两侧设有定位挡板,定位挡板通过伸缩杆连接在架体上。在进行开槽时,可以对石板进行阻挡,放置发生位移,保证开槽效果。
所述的刀片均为可拆卸式结构。便于调整数量和间距。
所述的进料斗和缓冲罐的底部均设有计量装置。可以更为准确的控制物料的加入量。
使用原理为:
使用时,先将适量的各种物料分别加入进料斗中,随后将物料全部经进料斗的出料口加入到搅拌装置中,物料混合均匀后,进入缓冲罐中,随后加入至人造石布料机内,完成布料操作,随后经刮平机刮平处理后,倒入模具中;
将需要进行开槽的石板放在传送带上,开启电机,通过转轴带动刀片转动,传动带向前行进,石板在经过转轴时,由刀片完成开槽,开槽后,通过人工或者90度转向机构,将石板转动90度后,放回或推回传送带上,传动带反向行进,石板在经过转轴时,由刀片完成开槽,从而在石板上开出方格状凹槽;
将石板开槽面向下放入倒有粉料的模具中,通过小锤进行均匀敲击,使得粉料进入凹槽中,形成荔枝面,随后将石板取出放入养护室内,石板的荔枝面进行抛光后,用冲洗液清洗,然后对石板的光面进行养护,养护6-8h 后,进行固化处理,最后对光面进行抛光即可。
本实用新型所具有的有益效果是:本实用新型通过先将适量的多种物料分别加入进料斗中,随后将物料全部经进料斗的出料口加入到搅拌装置中混合,使得混合更为充分,保证了混合效果,且随后经过缓冲、布料、刮平处理后,再倒入模具中,原料处理充分,石板采用多刀片开槽机进行开槽,可以同时开多道槽,提高了工作效率,且可以方便的在石板上开出方格状凹槽,保证了后续产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是多刀片开槽机的结构示意图;
图3是多刀片开槽机传送带部分的结构示意图。
图中:1、进料斗;2、搅拌装置;3、缓冲罐;4、人造石布料机;5、刮平机;6、模具;7、多刀片开槽机;8、架体;9、转轴;10、刀片;11、传送带;12、电机座;13、电机;14、90度转向机构;15、顶出机构;16、定位挡板;17、伸缩杆;18、计量装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不用以限制本实用新型,凡在本实用新型精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1-3所示,发泡陶瓷板生产设备包括并排设置的多个进料斗1,进料斗1底部的出料口分别连接至搅拌装置2,搅拌装置2的出料口连接至缓冲罐3,缓冲罐3与人造石布料机4相连接,人造石布料机4与刮平机5相连接,刮平机5连接至模具6,模具6位于多刀片开槽机7的一侧;
多刀片开槽机7包括架体8,架体8上安装有转轴9,转轴9上并排安装有多个刀片10,刀片10为两端为刀刃的条形结构,转轴9的下方设有传送带11,架体8的一侧设置有电机座12,电机座12顶部安装有电机13,电机13的输出轴连接至转轴9。
传送带11的末端设有90度转向机构14,90度转向机构14的后侧设有顶出机构15;传送带11的上方两侧设有定位挡板16,定位挡板16通过伸缩杆17连接在架体8上;刀片10均为可拆卸式结构。进料斗1和缓冲罐3 的底部均设有计量装置18。
使用原理为:
使用时,先将适量的各种物料分别加入进料斗1中,随后将物料全部经进料斗1的出料口加入到搅拌装置2中,物料混合均匀后,进入缓冲罐3中,随后加入至人造石布料机4内,完成布料操作,随后经刮平机5刮平处理后,倒入模具6中;
将需要进行开槽的石板放在传送带11上,开启电机13,通过转轴9带动刀片10转动,传动带11向前行进,石板在经过转轴9时,由刀片10完成开槽,开槽后,通过人工或者90度转向机构14,将石板转动90度后,放回或推回传送带11上,传动带11反向行进,石板在经过转轴9时,由刀片 10完成开槽,从而在石板上开出方格状凹槽;
将石板开槽面向下放入倒有粉料的模具6中,通过小锤进行均匀敲击,使得粉料进入凹槽中,形成荔枝面,随后将石板取出放入养护室内,石板的荔枝面进行抛光后,用冲洗液清洗,然后对石板的光面进行养护,养护6-8h 后,进行固化处理,最后对光面进行抛光即可。
Claims (5)
1.一种发泡陶瓷板生产设备,其特征在于:包括并排设置的多个进料斗(1),进料斗(1)底部的出料口分别连接至搅拌装置(2),搅拌装置(2)的出料口连接至缓冲罐(3),缓冲罐(3)与人造石布料机(4)相连接,人造石布料机(4)与刮平机(5)相连接,刮平机(5)连接至模具(6),模具(6)位于多刀片开槽机(7)的一侧;
多刀片开槽机(7)包括架体(8),架体(8)上安装有转轴(9),转轴(9)上并排安装有多个刀片(10),刀片(10)为两端为刀刃的条形结构,转轴(9)的下方设有传送带(11),架体(8)的一侧设置有电机座(12),电机座(12)顶部安装有电机(13),电机(13)的输出轴连接至转轴(9)。
2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷板生产设备,其特征在于:所述的传送带(11)的末端设有90度转向机构(14),90度转向机构(14)的后侧设有顶出机构(15)。
3.根据权利要求1所述的发泡陶瓷板生产设备,其特征在于:所述的传送带(11)的上方两侧设有定位挡板(16),定位挡板(16)通过伸缩杆(17)连接在架体(8)上。
4.根据权利要求1所述的发泡陶瓷板生产设备,其特征在于:所述的刀片(10)均为可拆卸式结构。
5.根据权利要求1所述的发泡陶瓷板生产设备,其特征在于:所述的进料斗(1)和缓冲罐(3)的底部均设有计量装置(18)。
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CN201721257242.4U CN207310199U (zh) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 发泡陶瓷板生产设备 |
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Publications (1)
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ID=62428196
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109435028A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-08 | 张丹丹 | 一种陶瓷双向刮刀刀头机构 |
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2017
- 2017-09-28 CN CN201721257242.4U patent/CN207310199U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109435028A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-08 | 张丹丹 | 一种陶瓷双向刮刀刀头机构 |
CN109435028B (zh) * | 2018-11-26 | 2022-04-08 | 张丹丹 | 一种陶瓷双向刮刀刀头机构 |
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