CN220574832U - 一种铣刀片及铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削加工技术领域，具体提供一种铣刀片及铣刀，该铣刀片，包括设置有两个定位孔的刀片本体，所述定位孔用于与刀杆相互配合，实现所述刀片本体的固定；其中，所述定位孔具有用于与刀杆安装位置相互配合的定位部，所述定位部包括小径段以及大径段，当所述刀片本体与刀杆相互配合时，所述大径段相对于所述小径段靠近所述刀杆的安装位置设置，通过针对于铣刀片的结构设计，采用两个定位孔结构，基于两点定位能够保证铣刀片安装的稳定性，且通过对定位孔端部的结构设计，能够方便在铣刀片与刀杆固定连接之前，辅助建立铣刀片与刀杆的连接关系，提高连接效率。

Description

一种铣刀片及铣刀

技术领域

本实用新型涉及切削加工技术领域，具体而言，尤其是涉及一种铣刀片及铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

在铣削加工过程中，铣刀通常是安装在刀杆上，通过刀杆的转动从而实现刀片旋转完成铣削加工，故，如何能够有效的保证铣刀片与刀杆安装的稳定性，是亟需解决的技术问题。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

针对于上述问题，第一方面，本实用新型实施例提供一种铣刀片，通过针对于铣刀片的结构设计，采用两个定位孔结构，基于两点定位能够保证铣刀片安装的稳定性，且通过对定位孔端部的结构设计，能够方便在铣刀片与刀杆固定连接之前，辅助建立铣刀片与刀杆的连接关系，提高连接效率；第二方面，本实用新型实施例还提供了一种铣刀，基于上述的铣刀片，能够有效的保证铣刀的铣削效果。

本实用新型实施例通过下述技术方案实现：

第一方面

本实用新型实施例提供了一种铣刀片，包括设置有两个定位孔的刀片本体，所述定位孔用于与刀杆相互配合，实现所述刀片本体的固定；其中，所述定位孔具有用于与刀杆安装位置相互配合的定位部，所述定位部包括小径段以及大径段，当所述刀片本体与刀杆相互配合时，所述大径段相对于所述小径段靠近所述刀杆的安装位置设置。

在本方案中，所述铣刀片包括设置有两个定位孔的刀片本体，两个所述定位孔用于与刀杆相互配合，实现铣刀片在刀杆上的安装，且针对于所述定位孔，其为通孔结构，所述定位孔用于与刀杆配合的一端设置有定位部，所述定位部包括大径段以及小径段，其中，当所述铣刀片安装在刀杆上时，所述大径段相对于所述小径段更加靠近刀杆的安装位置是设置，本方案中通过针对于铣刀片的结构设计，采用两个定位孔结构，基于两点定位能够保证铣刀片安装的稳定性，且通过对定位孔端部的结构设计，能够方便在铣刀片与刀杆固定连接之前，辅助建立铣刀片与刀杆的连接关系，提高连接效率。

进一步的，所述刀片本体相对称的两个侧面上设有切削刃。

进一步的，所述切削刃所在侧面的两个相邻侧面上设有修光刃。

进一步的，所述修光刃具有后刀面，所述修光刃所在的侧面还设置有定位面，其中，所述定位面与所述后刀面沿两个所述定位孔的连线方向间隔设置。

进一步的，所述定位面相较于所述后刀面靠近所述定位孔的轴线。

进一步的，所述刀片本体为中心对称结构。

第二方面

本实用新型实施例还提供了一种铣刀，包括上述的铣刀片，还包括刀杆，所述刀杆用于安装所述铣刀片。

进一步的，所述刀杆设置有用于安装所述铣刀片的安装部，所述安装部用于与所述定位孔相互配合。

进一步的，所述安装部为凸台结构。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型实施例提供了一种铣刀片，该铣刀片包括设置有两个定位孔的刀片本体，两个所述定位孔用于与刀杆相互配合，实现铣刀片在刀杆上的安装，且针对于所述定位孔，其为通孔结构，所述定位孔用于与刀杆配合的一端设置有定位部，所述定位部包括大径段以及小径段，其中，当所述铣刀片安装在刀杆上时，所述大径段相对于所述小径段更加靠近刀杆的安装位置是设置，本方案中通过针对于铣刀片的结构设计，采用两个定位孔结构，基于两点定位能够保证铣刀片安装的稳定性，且通过对定位孔端部的结构设计，能够方便在铣刀片与刀杆固定连接之前，辅助建立铣刀片与刀杆的连接关系，提高连接效率。

本实用新型实施例还提供了一种铣刀，基于上述的铣刀片，能够有效的保证铣刀的铣削效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的铣刀片的结构示意图

图2为本实用新型实施例提供的铣刀片的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

100-刀片本体、110-定位孔、120-切削刃、130-修光刃、131-后刀面、132-定位面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种铣刀片，包括设置有两个定位孔110的刀片本体100，所述定位孔110用于与刀杆相互配合，实现所述刀片本体100的固定；其中，所述定位孔110具有用于与刀杆安装位置相互配合的定位部，所述定位部包括小径段以及大径段，当所述刀片本体100与刀杆相互配合时，所述大径段相对于所述小径段靠近所述刀杆的安装位置设置。

其中，所述定位孔110用于实现铣刀片与刀杆的安装固定，具体的，作为本领域技术人员应当知晓的是，在现有技术中，通常采用螺杆的方式实现两者的固定。

进一步的，为了方便所述铣刀片与刀杆的连接关系的建立，所述大径段与小径段同轴设置。

在本方案中，所述铣刀片包括设置有两个定位孔110的刀片本体100，两个所述定位孔110用于与刀杆相互配合，实现铣刀片在刀杆上的安装，且针对于所述定位孔110，其为通孔结构，所述定位孔110用于与刀杆配合的一端设置有定位部，所述定位部包括大径段以及小径段，其中，当所述铣刀片安装在刀杆上时，所述大径段相对于所述小径段更加靠近刀杆的安装位置是设置，本方案中通过针对于铣刀片的结构设计，采用两个定位孔110结构，基于两点定位能够保证铣刀片安装的稳定性，且通过对定孔端部的结构设计，能够方便在铣刀片与刀杆固定连接之前，辅助建立铣刀片与刀杆的连接关系，提高连接效率。

在一些实施例中，所述刀片本体100相对称的两个侧面上设有切削刃120。

在一些实施例中，所述切削刃120所在侧面的两个相邻侧面上设有修光刃130。

在一些实施例中，所述修光刃130具有后刀面131，所述修光刃130所在的侧面还设置有定位面132，其中，所述定位面132与所述后刀面131沿两个所述定位孔110的连线方向间隔设置。

其中，所述定位面132与所述后刀面131间隔设置，具体的，所述定位面132与所述后刀面131为有大小范围的平面，两者间隔设置，即在两者大小范围内不存在相交位置，且两者相互靠近的侧边可通过倾斜面连接。

在一些实施例中，所述定位面132相较于所述后刀面131靠近所述定位孔110的轴线。

具体的，针对于所述定位面132以及所述后刀面131的相对位置设置，形成对应的排屑面，从而保证铣削效果。

在一些实施例中，所述刀片本体100为中心对称结构。

具体的，设置为中心对称结构，具有两组切削刃120以及修光刃130，能够进一步提升刀具的使用寿面。

本实用新型实施例还提供了一种铣刀，包括上述的铣刀片，还包括刀杆，所述刀杆用于安装所述铣刀片。

其中，针对于刀杆的结构设计，为常规技术手段在此不做赘述。

在一些实施例中，所述刀杆设置有用于安装所述铣刀片的安装部，所述安装部用于与所述定位孔110相互配合。

需要说明的是，所述安装部用于与所述定位孔110相互配合，具体的，所述安装部具有螺孔，可通过螺杆实现定位孔110与安装部的相互配合。

在一些实施例中，所述安装部为凸台结构。

具体的，通过凸台结构的结构设计，能够辅助实现铣刀片与安装部的相互配合，所述凸台结构。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铣刀片，其特征在于，

包括设置有两个定位孔(110)的刀片本体(100)，所述定位孔(110)用于与刀杆相互配合，实现所述刀片本体(100)的固定；

其中，所述定位孔(110)具有用于与刀杆安装位置相互配合的定位部，所述定位部包括小径段以及大径段，当所述刀片本体(100)与刀杆相互配合时，所述大径段相对于所述小径段靠近所述刀杆的安装位置设置。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀片，其特征在于，所述刀片本体(100)相对称的两个侧面上设有切削刃(120)。

3.根据权利要求2所述的一种铣刀片，其特征在于，所述切削刃(120)所在侧面的两个相邻侧面上设有修光刃(130)。

4.根据权利要求3所述的一种铣刀片，其特征在于，所述修光刃(130)具有后刀面(131)，所述修光刃(130)所在的侧面还设置有定位面(132)，其中，所述定位面(132)与所述后刀面(131)沿两个所述定位孔(110)的连线方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种铣刀片，其特征在于，所述定位面(132)相较于所述后刀面(131)靠近所述定位孔(110)的轴线。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种铣刀片，其特征在于，所述刀片本体(100)为中心对称结构。

7.一种铣刀，其特征在于，包括权利要求1-6任一所述的铣刀片，还包括刀杆，所述刀杆用于安装所述铣刀片。

8.根据权利要求7所述的一种铣刀，其特征在于，所述刀杆设置有用于安装所述铣刀片的安装部，所述安装部用于与所述定位孔(110)相互配合。

9.根据权利要求8所述的一种铣刀，其特征在于，所述安装部为凸台结构。