CN214443579U - 一种便于制动不锈钢管加工的高效倒角机刀盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于制动不锈钢管加工的高效倒角机刀盘结构，涉及倒角技术领域，包括刀盘本体和固定板，固定板处于刀盘本体的外壁正面边缘处，刀盘本体的外壁正面中心处开设有限制槽，且限制槽呈十字状，并且限制槽的内壁一端均滑动嵌设有移动块。通过十字槽、移动块、调整孔、调整杆、主调整杆和辅助调整杆，可以实现对刀具的工作位置进行高精度的调整，方便应对不同管径的倒角需求，避免了费事费力调整刀具的问题，提高操作的便捷性，该便于制动不锈钢管加工的高效倒角机刀盘结构，通过阻力板、挤压孔和辅助孔，可以协助刀具进行碎屑的处理，避免在削切的过程中刀具卡死碎屑，导致管道产生大量的毛刺，提高倒角的质量。

Description

一种便于制动不锈钢管加工的高效倒角机刀盘结构

技术领域

本实用新型涉及倒角处理技术领域，具体为一种便于制动不锈钢管加工的高效倒角机刀盘结构。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择，按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。

目前在使用的倒角机，都需要使用刀盘对刀具进行夹持和调整，在实际的使用过程中，现有的刀盘多数承担的是对刀具的夹持工作，但是在实际的操作过程中，往往需要根据管道的直径对刀具的工作位置进行调整，现有的方式多数采用专用的刀盘进行更换，或者是采用螺栓对工作的位置进行拆卸量取安装，实际的更换效率较低，倒角机在倒角时，往往会对刀具进行离子风的辅助，但是受制于工作环境的影响，使得辅助效果不佳，导致了倒角产生的碎屑会卡死在刀盘或者刀具上，造成产生新的毛刺，实际的加工质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于制动不锈钢管加工的高效倒角机刀盘结构，通过十字槽、移动块、调整孔、调整杆、主调整杆和辅助调整杆，可以实现对刀具的工作位置进行高精度的调整，方便应对不同管径的倒角需求，避免了费事费力调整刀具的问题，提高操作的便捷性，通过阻力板、挤压孔和辅助孔，可以协助刀具进行碎屑的处理，避免在削切的过程中刀具卡死碎屑，导致管道产生大量的毛刺，提高倒角的质量。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于制动不锈钢管加工的高效倒角机刀盘结构，包括刀盘本体和固定板，所述固定板处于刀盘本体的外壁正面边缘处，所述刀盘本体的外壁正面中心处开设有限制槽，且限制槽呈十字状，并且限制槽的内壁一端均滑动嵌设有移动块，所述移动块的内壁一侧中心处分别螺纹连接有两个主调整杆与两个辅助调整杆，所述移动块的外壁中心处均开设有安装孔，所述刀盘本体的外壁中心处固定设置有限制环，所述刀盘本体通过限制环套设于两个辅助调整杆的相互靠近的一端，每个所述主调整杆与辅助调整杆的一端均固定设置有旋转块，所述刀盘本体的正面中心处均开设有十字槽，且十字槽的底端均连通设置于限制槽的顶端处，所述刀盘本体的外壁沿圆周表面等距开设有四个固定孔，且固定孔的一端分别连通设置于限制槽的一端处，并且固定孔的内壁转动嵌设于旋转块的一端外壁处，所述十字槽的内壁底端边缘处均固定设置有安装板，且安装板的外壁顶部中心处开设有安装槽，所述刀盘本体的外壁顶部边缘处等距开设有四个辅助孔，所述刀盘本体的外壁沿圆周表面等距开设有挤压孔，且挤压孔的一端连通设置于辅助孔的底端处。

进一步的，所述旋转块的外壁沿圆周表面等距开设有多个固定槽，所述旋转块的外壁中心处均开设有驱动槽，且驱动槽呈十字状，所述固定板与安装槽相互匹配，所述固定板的外壁底部均固定设置有卡齿，且卡齿与固定槽相互匹配。

进一步的，所述刀盘本体的外壁顶部两侧均螺纹连接有多个限制插销。

进一步的，所述主调整杆相互靠近的一端均开设有限制口。

进一步的，每个所述限制插销的底端均卡接于限制口的内壁处。

进一步的，所述刀盘本体的外壁沿圆周表面固定设置有四个阻力板，且阻力板处于辅助孔的边缘处，所述刀盘本体的外壁背面中心处固定设置有定位台，且定位台的外壁边缘处开设有多个转轴槽，每个所述转轴槽的一端均贯穿设置于刀盘本体的外壁正面。

本实用新型提供了一种便于制动不锈钢管加工的高效倒角机刀盘结构。具备以下有益效果：

（1）、该便于制动不锈钢管加工的高效倒角机刀盘结构，通过十字槽、移动块、调整孔、调整杆、主调整杆和辅助调整杆，可以实现对刀具的工作位置进行高精度的调整，方便应对不同管径的倒角需求，避免了费事费力调整刀具的问题，提高操作的便捷性。

（2）、该便于制动不锈钢管加工的高效倒角机刀盘结构，通过阻力板、挤压孔和辅助孔，可以协助刀具进行碎屑的处理，避免在削切的过程中刀具卡死碎屑，导致管道产生大量的毛刺，提高倒角的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型刀盘本体的立体图；

图3为本实用新型刀盘本体的侧视图；

图4为本实用新型挤压孔的侧视立体图；

图5为本实用新型的后视图；

图6为本实用新型的侧面剖视图；

图7为本实用新型的顶部剖视图；

图8为本实用新型固定板的侧视图；

图9为本实用新型移动块的立体图。

图中：1、刀盘本体；2、辅助调整杆；3、主调整杆；4、辅助孔；5、安装板；6、安装槽；7、移动块；8、安装孔；9、旋转块；10、挤压孔；11、阻力板；12、限制插销；101、十字槽；102、固定孔；103、限制槽；104、定位台；105、转轴槽；106、限制环；107、固定板；108、卡齿；301、限制口；901、驱动槽；902、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种便于制动不锈钢管加工的高效倒角机刀盘结构，包括刀盘本体1和固定板107，固定板107处于刀盘本体1的外壁正面边缘处，刀盘本体1的外壁正面中心处开设有限制槽103，且限制槽103呈十字状，并且限制槽103的内壁一端均滑动嵌设有移动块7，移动块7的内壁一侧中心处分别螺纹连接有两个主调整杆3与两个辅助调整杆2，移动块7的外壁中心处均开设有安装孔8，刀盘本体1的外壁中心处固定设置有限制环106，刀盘本体1通过限制环106套设于两个辅助调整杆2的相互靠近的一端，每个主调整杆3与辅助调整杆2的一端均固定设置有旋转块9，刀盘本体1的正面中心处均开设有十字槽101，且十字槽101的底端均连通设置于限制槽103的顶端处，刀盘本体1的外壁沿圆周表面等距开设有四个固定孔102，且固定孔102的一端分别连通设置于限制槽103的一端处，并且固定孔102的内壁转动嵌设于旋转块9的一端外壁处，十字槽101的内壁底端边缘处均固定设置有安装板5，且安装板5的外壁顶部中心处开设有安装槽6，刀盘本体1的外壁顶部边缘处等距开设有四个辅助孔4，刀盘本体1的外壁沿圆周表面等距开设有挤压孔10，且挤压孔10的一端连通设置于辅助孔4的底端处。

本实施例中：通过十字槽101，可以实现对倒内角和倒外角的刀具进行安装和收纳，保证十字槽101完全卡接在刀具上，避免产生错位和结构强度的下降，通过移动块7，可以实现对刀具进行稳定的安装和移动，方便应对不同直径的倒角需求，通过主调整杆3和辅助调整杆2，可以实现对移动块7进行稳定的调整，保证实际的调整精度，通过平端刀片，可以实现对平端面处理，通过挤压孔10和辅助孔4，可以实现对气流的导向，保证对毛刺进行稳定的分离，避免阻碍刀具的运转。

具体的，旋转块9的外壁沿圆周表面等距开设有多个固定槽902，旋转块9的外壁中心处均开设有驱动槽901，且驱动槽901呈十字状，固定板107与安装槽6相互匹配，固定板107的外壁底部均固定设置有卡齿108，且卡齿108与固定槽902相互匹配。

本实施例中：通过固定槽902，可以实现对旋转块9的卡死固定，通过驱动槽901，可以实现对旋转块9的辅助旋转，方便进行调节，通过固定板107和卡齿108，可以实现对旋转块9的卡接，避免发生自旋移动，提高工作的稳定性。

具体的，刀盘本体1的外壁顶部两侧均螺纹连接有多个限制插销12。

本实施例中：通过限制插销12，可以实现对辅助调整杆2的工作位置进行限制，避免发生滑脱和掉落的问题。

具体的，主调整杆3相互靠近的一端均开设有限制口301。

本实施例中：通过限制口301，可以实现与限制拆下的较好契合，避免发生卡死，导致主调整杆3无法旋转的问题。

具体的，每个限制插销12的底端均卡接于限制口301的内壁处。

本实施例中：通过每个限制插销12的底端均卡接于限制口301的内壁，可以保证辅助调整杆2的工作稳定性。

具体的，刀盘本体1的外壁沿圆周表面固定设置有四个阻力板11，且阻力板11处于辅助孔4的边缘处，刀盘本体1的外壁背面中心处固定设置有定位台104，且定位台104的外壁边缘处开设有多个转轴槽105，每个转轴槽105的一端均贯穿设置于刀盘本体1的外壁正面。

本实施例中：通过阻力板11，可以提高气流的输送效率，通过转轴槽105和定位台104，可以实现对刀盘本体1的快速安装和拆卸。

使用时，先通过定位台104和转轴槽105将刀片本体安装到指定倒角机电机的旋转轴上，提高安装的稳定性，随后将倒角用的刀具通过安装孔8安装到移动块7的外壁中心处，随后将保证刀具贴合于十字槽101的内壁处，通过限制槽103进行限制和移动调整，在削切的过程中，通过阻力板11将气流通过挤压孔10输送到辅助孔4的内部处，随后高速吹出，使得产生的碎屑飞离，保证刀具的运转效率，在实际的调整过程中，辅助调整杆2为两个螺纹方向相反的螺纹杆，直接旋转即可实现对移动块7的调整，且主调整杆3采用限制插销12进行限制位置，通过旋转块9对主调整杆3和辅助调整杆2进行旋转调整，且通过安装板5、安装槽6、固定板和卡齿对固定槽902进行限制，保证移动块7处于稳定状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于制动不锈钢管加工的高效倒角机刀盘结构，包括刀盘本体（1）和固定板（107），所述固定板（107）处于刀盘本体（1）的外壁正面边缘处，其特征在于：所述刀盘本体（1）的外壁正面中心处开设有限制槽（103），且限制槽（103）呈十字状，并且限制槽（103）的内壁一端均滑动嵌设有移动块（7），所述移动块（7）的内壁一侧中心处分别螺纹连接有两个主调整杆（3）与两个辅助调整杆（2），所述移动块（7）的外壁中心处均开设有安装孔（8），所述刀盘本体（1）的外壁中心处固定设置有限制环（106），所述刀盘本体（1）通过限制环（106）套设于两个辅助调整杆（2）的相互靠近的一端，每个所述主调整杆（3）与辅助调整杆（2）的一端均固定设置有旋转块（9），所述刀盘本体（1）的正面中心处均开设有十字槽（101），且十字槽（101）的底端均连通设置于限制槽（103）的顶端处，所述刀盘本体（1）的外壁沿圆周表面等距开设有四个固定孔（102），且固定孔（102）的一端分别连通设置于限制槽（103）的一端处，并且固定孔（102）的内壁转动嵌设于旋转块（9）的一端外壁处，所述十字槽（101）的内壁底端边缘处均固定设置有安装板（5），且安装板（5）的外壁顶部中心处开设有安装槽（6），所述刀盘本体（1）的外壁顶部边缘处等距开设有四个辅助孔（4），所述刀盘本体（1）的外壁沿圆周表面等距开设有挤压孔（10），且挤压孔（10）的一端连通设置于辅助孔（4）的底端处。

2.根据权利要求1所述的一种便于制动不锈钢管加工的高效倒角机刀盘结构，其特征在于：所述旋转块（9）的外壁沿圆周表面等距开设有多个固定槽（902），所述旋转块（9）的外壁中心处均开设有驱动槽（901），且驱动槽（901）呈十字状，所述固定板（107）与安装槽（6）相互匹配，所述固定板（107）的外壁底部均固定设置有卡齿（108），且卡齿（108）与固定槽（902）相互匹配。

3.根据权利要求2所述的一种便于制动不锈钢管加工的高效倒角机刀盘结构，其特征在于：所述刀盘本体（1）的外壁顶部两侧均螺纹连接有多个限制插销（12）。

4.根据权利要求3所述的一种便于制动不锈钢管加工的高效倒角机刀盘结构，其特征在于：所述主调整杆（3）相互靠近的一端均开设有限制口（301）。

5.根据权利要求4所述的一种便于制动不锈钢管加工的高效倒角机刀盘结构，其特征在于：每个所述限制插销（12）的底端均卡接于限制口（301）的内壁处。

6.根据权利要求5所述的一种便于制动不锈钢管加工的高效倒角机刀盘结构，其特征在于：所述刀盘本体（1）的外壁沿圆周表面固定设置有四个阻力板（11），且阻力板（11）处于辅助孔（4）的边缘处，所述刀盘本体（1）的外壁背面中心处固定设置有定位台（104），且定位台（104）的外壁边缘处开设有多个转轴槽（105），每个所述转轴槽（105）的一端均贯穿设置于刀盘本体（1）的外壁正面。

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