CN211414349U - 用于倒角机的刀具装夹工装及其倒角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于倒角机的刀具装夹工装及其倒角机，属于加工领域。该用于倒角机的刀具装夹工装包括主轴、连接杆和刀盒，主轴一端开设有第一安装孔，第一安装孔上的一端设置有内螺纹，连接杆一端为光面安装部，光面安装部的截面呈圆形，连接杆上靠近光面安装部的部分设置有外螺纹，连接杆上靠近外螺纹另一端的部分为定位部，刀盒上开设有与定位部配合的定位孔，刀盒上安装有可拆卸的刀片；倒角机包括用于倒角机的刀具装夹工装，该用于倒角机的刀具装夹工装不易导致刀盒无法从主轴中取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工领域，具体涉及一种用于倒角机的刀具装夹工装及其倒角机。
背景技术
目前部分倒角机中刀盒和主轴通过凹凸结合面卡紧连接固定，工作过程中凹凸结合面容易因受力变形而卡死，导致刀盒无法从主轴中取出，影响了后续刀片的更换。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型旨在提供一种用于倒角机的刀具装夹工装及其倒角机，其解决了刀盒无法从主轴中取出的问题。
为了达到上述发明创造的目的，本实用新型采用的技术方案为：
提供一种用于倒角机的刀具装夹工装，其特征在于，包括主轴、连接杆和刀盒，主轴一端开设有第一安装孔，第一安装孔上远离主轴另一端的一端设置有内螺纹，连接杆一端为与第一安装孔靠近主轴另一端的一端配合的光面安装部，光面安装部的截面呈圆形，连接杆上靠近光面安装部的部分设置有与内螺纹配合的外螺纹，连接杆上靠近外螺纹另一端的部分为定位部，定位部的截面呈非圆形，定位部截面外部轮廓的尺寸小于外螺纹的直径；刀盒上开设有与定位部配合的定位孔，刀盒上安装有可拆卸的刀片。
进一步地，定位部的截面呈方形。
进一步地，连接杆上靠近限位部另一端的部分设置有导向部，导向部的截面积小于定位部的截面积；刀盒上开设有与导向部配合的导向孔，导向孔与定位孔连通。
进一步地，导向部的截面呈圆形。
进一步地，刀盒正面上开设有截面呈非圆形的第二安装孔，刀片一端截面呈与第二安装孔配合的非圆形，刀盒侧面上开设有通向第二安装孔的螺纹孔，刀片通过与螺纹孔配合的螺栓与刀盒可拆卸连接。
进一步地，第二安装孔的截面呈方形。
进一步地，第二安装孔的数量为两个，两个第二安装孔相对定位孔的中轴线呈中心对称，刀片的数量为两个。
另一方面，本方案还提供一种倒角机，其包括本方案提供的用于倒角机的刀具装夹工装。
本实用新型的有益效果为：
第一安装孔上的内螺纹与连接杆上外螺纹的配合实现连接杆与主轴的固定连接。截面呈非圆形的定位部与定位孔的配合限制了刀盒相对连接杆旋转，定位部截面外部轮廓的尺寸小于外螺纹的直径，使得刀盒无法沿轴向向连接杆运动。同时工件对刀片的挤压力使得刀盒无法沿轴向远离连接杆运动。进而使得运行过程中主轴转动带动连接杆、刀盒和刀片同步转动，刀片转动实现对工件的倒角。
运行过程中，光面安装部与第一安装孔靠近主轴另一端的一端的配合，使得光面安装部受力，从而大大减小了内螺纹和外螺纹变形的可能性，延长了连接杆和主轴的使用寿命。进而综上，该用于倒角机的刀具装夹工装不易导致刀盒无法从主轴中取出。
附图说明
图1为具体实施例中刀盒、连接杆和主轴装配后的结构示意图；
图2为图1中刀轴的正视图；
图3为图1中连杆的正视图；
图4为图1中连杆的左视图；
图5为图1中刀盒的左视图；
图6为图1中刀盒的正视图。
其中，1、第一安装孔；2、内螺纹；3、光面安装部；4、外螺纹；5、定位部；6、导向部；7、定位孔；8、导向孔；9、刀盒；10、第二安装孔；11、螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做详细说明，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型。但应该清楚，下文所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。在不脱离所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，本领域技术人员在没有做出任何创造性劳动所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1至图5所示，该用于倒角机的刀具装夹工装包括主轴、连接杆和刀盒9。如图2所示，主轴一端开设有第一安装孔1，第一安装孔1上远离主轴另一端的一端设置有内螺纹2。如图3和图4所示，连接杆一端为与第一安装孔1靠近主轴另一端的一端配合的光面安装部3，光面安装部3的截面呈圆形，连接杆上靠近光面安装部3的部分设置有与内螺纹2配合的外螺纹4，连接杆上靠近外螺纹4另一端的部分为定位部5，定位部5的截面呈非圆形，定位部5截面外部轮廓的尺寸小于外螺纹4的直径。如图5和图6所示，刀盒9上开设有与定位部5配合的定位孔7，刀盒9上安装有可拆卸的刀片。
实施时，本方案优选定位部5的截面呈方形，以限制刀盒9相对连接杆旋转。为使刀盒9的安装更加快捷，连接杆上靠近限位部另一端的部分设置有导向部6，导向部6的截面积小于定位部5的截面积；刀盒9上开设有与导向部6配合的导向孔8，导向孔8与定位孔7连通。其中，导向部6的截面呈圆形。
如图5所示，刀盒9正面上开设有截面呈非圆形的第二安装孔10，刀片一端截面呈与第二安装孔10配合的非圆形(限制了刀片相对刀盒9转动)，刀盒9侧面上开设有通向第二安装孔10的螺纹孔11，刀片通过与螺纹孔11配合的螺栓与刀盒9可拆卸连接，螺栓与刀片抵靠实现刀片的锁紧。上述设置减小了倒角过程中刀片相对刀盒9可能产生的偏移量，进而提高了加工精度。并且上述设置使得利用螺栓即可轻松地调节刀片与刀盒9的相对距离，以满足不同加工需求。其中，第二安装孔10的截面呈方形以限制刀片相对刀盒9转动。
如图5所示，为方便同时安装两个刀片加工不同形状的坡口或方便刀片的切换，第二安装孔10的数量为两个，两个第二安装孔10相对定位孔7的中轴线呈中心对称，刀片的数量为两个。
另一方面，本方案还提供一种倒角机，其包括本方案提供的用于倒角机的刀具装夹工装。
Claims (8)
1.用于倒角机的刀具装夹工装，其特征在于，包括主轴、连接杆和刀盒(9)，所述主轴一端开设有第一安装孔，所述第一安装孔上远离主轴另一端的一端设置有内螺纹(2)，所述连接杆一端为与第一安装孔靠近主轴另一端的一端配合的光面安装部(3)，所述光面安装部(3)的截面呈圆形，所述连接杆上靠近光面安装部(3)的部分设置有与内螺纹(2)配合的外螺纹(4)，所述连接杆上靠近外螺纹(4)另一端的部分为定位部(5)，所述定位部(5)的截面呈非圆形，所述定位部(5)截面外部轮廓的尺寸小于外螺纹(4)的直径；所述刀盒(9)上开设有与定位部(5)配合的定位孔(7)，所述刀盒(9)上安装有可拆卸的刀片。
2.根据权利要求1所述的用于倒角机的刀具装夹工装，其特征在于，所述定位部(5)的截面呈方形。
3.根据权利要求1所述的用于倒角机的刀具装夹工装，其特征在于，所述连接杆上靠近限位部另一端的部分设置有导向部(6)，所述导向部(6)的截面积小于定位部(5)的截面积；所述刀盒(9)上开设有与导向部(6)配合的导向孔(8)，所述导向孔(8)与定位孔(7)连通。
4.根据权利要求3所述的用于倒角机的刀具装夹工装，其特征在于，所述导向部(6)的截面呈圆形。
5.根据权利要求1-4任一所述的用于倒角机的刀具装夹工装，其特征在于，所述刀盒(9)正面上开设有截面呈非圆形的第二安装孔(10)，所述刀片一端截面呈与第二安装孔(10)配合的非圆形，所述刀盒(9)侧面上开设有通向第二安装孔(10)的螺纹孔(11)，所述刀片通过与螺纹孔(11)配合的螺栓与刀盒(9)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的用于倒角机的刀具装夹工装，其特征在于，所述第二安装孔(10)的截面呈方形。
7.根据权利要求5所述的用于倒角机的刀具装夹工装，其特征在于，所述第二安装孔(10)的数量为两个，两个第二安装孔(10)相对定位孔(7)的中轴线呈中心对称，所述刀片的数量为两个。
8.一种倒角机，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的用于倒角机的刀具装夹工装。
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2019
- 2019-11-26 CN CN201922068358.9U patent/CN211414349U/zh active Active
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