CN208913226U - 一种加工多槽零部件用铣削工具 - Google Patents

Abstract

一种加工多槽零部件用铣削工具，属于机械零部件加工技术领域，该铣削工具包括铣刀轴、盘铣刀和定位隔套，铣刀轴沿其长度方向设置用于加工多个定位槽的多个盘铣刀，多个盘铣刀之间通过定位隔套调节定位，铣刀轴的两端设置有对盘铣刀和定位隔套轴向限位的轴向限位部件，本实用新型的有益效果是，该铣削工具将铣刀轴、盘铣刀和定位隔套组合装配在一起，整体装配定位简单、定位牢固稳定、使用寿命长，可根据多槽类零部件中定位槽的位置尺寸快速定位调整，适合加工不同尺寸和间隔距离的多个定位槽，通用性强，而且使多个定位槽可一次性加工完成，提高了加工效率，降低了加工成本。

Description

一种加工多槽零部件用铣削工具

技术领域

本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，尤其涉及一种加工多槽零部件用铣削工具。

背景技术

在零部件加工过程中，经常会遇到一些零部件需要在同一个面上或长度方向的相同位置加工多个定位槽，传统的加工方法是在铣床上用立铣刀一个一个的加工出来，而且有的定位槽的宽度很小、比较深，所以通常使用的立铣刀的直径比较小，为了不影响立铣刀在加工时的使用寿命，一次进给量很少，所以需要多次切削才能将定位槽完整的铣出来，再加上定位槽的数量较多，则导致整个加工工时比较长，工作效率低，加工精度差，产品的次品率也会增加，加工成本比较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加工多槽零部件用铣削工具，主要解决了多槽零部件的传统加工效率比较低的问题，目的在于，通过设计一种将铣刀轴、盘铣刀和定位隔套组合在一起的组合铣削工具，可根据多槽类零部件中定位槽的位置尺寸定位调整，使零部件上的多个定位槽可一次性加工完成，提高了加工效率，而且通用性比较强，适合加工不同尺寸和间隔距离的多个定位槽，降低了加工成本。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述加工多槽零部件用铣削工具，所述的多槽零部件包括零件本体，所述零件本体沿其长度方向设置有多个定位槽，其特征在于，所述铣削工具包括铣刀轴、盘铣刀和定位隔套，所述铣刀轴沿其长度方向设置用于加工所述多个定位槽的多个盘铣刀，所述多个盘铣刀之间通过定位隔套调节定位，所述铣刀轴的两端设置有对盘铣刀和定位隔套轴向限位的轴向限位部件。

进一步地，所述铣刀轴上设置有键槽，所述键槽内设置键销并通过键销与所述盘铣刀和所述定位隔套定位配合。

进一步地，所述盘铣刀的两侧设置有与所述定位隔套卡接的环形卡槽。

进一步地，所述轴向限位部件设置为螺纹套接件，所述铣刀轴的两端设置有与所述螺纹套接件螺纹连接的螺纹连接段，所述螺纹套接件与铣刀轴两端的定位隔套抵触相连。

进一步地，所述螺纹连接段上设置有与其中心轴线垂直的条形孔，所述螺纹套接件沿其周向设置有多个与其中心轴线垂直的定位孔，所述条形孔和定位孔之间连接有螺栓定位组件。

进一步地，所述螺纹连接段的直径均小于所述盘铣刀和所述定位隔套的内径。

进一步地，所述铣刀轴沿其长度方向设置有定位刻度，所述定位刻度的刻度值大小由铣刀轴的中部向两端逐渐增加。

进一步地，所述定位隔套上设置有显示其长度尺寸的标识部。

本实用新型的有益效果是：

1、该铣削工具由铣刀轴、盘铣刀和定位隔套组合而成，铣刀轴上设置多个盘铣刀，多个盘铣刀之间根据所要加工的多个定位槽之间的距离选择相应的定位隔套，运用定位隔套将多个盘铣刀分割调节定位，再通过轴向限位部件对盘铣刀和定位隔套轴向限位，其整体的通用性比较强，适合加工不同尺寸和间隔距离的多个定位槽，而且结构稳定，将该铣削工具装配在铣床上，通过电机带动铣削工具可对加工工件上的多个定位槽进行一次性加工，提高了加工效率，降低了加工成本。

2、进一步地，铣刀轴通过键销与盘铣刀和定位隔套定位配合，铣刀轴的两端设置螺纹连接段，通过在螺纹连接段上安装螺纹套接件并使螺纹套接件与铣刀轴两端的定位隔套相抵触，对铣刀轴两端的定位隔套进行轴向限位，使盘铣刀和定位隔套之间的配合连接更牢固，不易产生松动，为了进一步提高稳定性，螺纹套接件与铣刀轴之间通过螺栓定位组件相连，对螺纹套接件进行轴向限位，防止了螺纹套接件的轴向移动，进一步提高了盘铣刀和定位隔套之间连接的牢固性，进一步提高了该铣削工具的使用寿命，提高了加工精度和加工过程的安全性；进一步地，铣刀轴沿其长度方向设置有定位刻度，且定位刻度由铣刀轴的中部向两端逐渐增加，根据加工工件上定位槽的加工要求，根据铣刀轴上的定位刻度设置多个盘铣刀的位置和选择相应长度的定位隔套，而且定位隔套上设置有显示其长度尺寸的标识部，进一步提高了该铣削工具的安装定位效率，提高了该铣削工具的通用性。

综上，该铣削工具将铣刀轴、盘铣刀和定位隔套组合装配在一起，整体装配定位简单、定位牢固稳定、使用寿命长，可根据多槽类零部件中定位槽的位置尺寸快速定位调整，适合加工不同尺寸和间隔距离的多个定位槽，通用性强，而且使多个定位槽可一次性加工完成，提高了加工效率，降低了加工成本。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为多槽零部件的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

上述图中的标记均为：1.多槽零部件，11.零件本体，12.定位槽，2.铣刀轴，21.键槽，22.螺纹连接段，23.条形孔，24.定位刻度，3.盘铣刀，31.环形卡槽，4.定位隔套，41.标识部，5.键销，6.螺纹套接件，61.定位孔，7.螺栓定位组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型具体的实施方案为：如图1所示，其中的多槽零部件1包括零件本体11，零件本体11沿其长度方向设置有多个定位槽12，该零件本体11可为板件或圆柱形构件，多个定位槽12设置在板件的同一平面上或设置在圆柱形构件与其中心轴线平行的外表面上，当然该零件本体11也包含一些异形件，异形件外部的多个定位槽12的连线在同一平面内，如图2所示，该铣削工具包括铣刀轴2、盘铣刀3和定位隔套4，铣刀轴2沿其长度方向设置用于加工多个定位槽12的多个盘铣刀3，多个盘铣刀3之间通过定位隔套4调节定位，铣刀轴2的两端设置有对盘铣刀3和定位隔套4轴向限位的轴向限位部件。多个盘铣刀3之间根据所要加工的多个定位槽12之间的距离选择相应的定位隔套4，运用定位隔套4将多个盘铣刀3分割调节定位，再通过轴向限位部件对盘铣刀3和定位隔套4进行轴向限位，其通用性比较强，适合加工不同尺寸和间隔距离的多个定位槽12，而且整体结构稳定，将该铣削工具装配在铣床上，通过电机带动铣削工具可对加工工件上的多个定位槽12进行一次性加工，提高了加工效率，降低了加工成本。

具体地，如图2所示，铣刀轴2上设置有键槽21，键槽21内设置键销5并通过键销5与盘铣刀3和定位隔套4定位配合，防止了盘铣刀3和定位隔套4沿铣刀轴2的轴线转动，对盘铣刀3和定位隔套4的周向进行了限位；优化地，盘铣刀3的两侧设置有与定位隔套4卡接的环形卡槽31，使定位隔套4与盘铣刀3之间的配合定位更稳定。

具体地，如图2所示，该轴向限位部件设置为螺纹套接件6，铣刀轴2的两端设置有与螺纹套接件6螺纹连接的螺纹连接段22，螺纹套接件6与铣刀轴2两端的定位隔套4抵触相连，对铣刀轴2两端的定位隔套4进行轴向限位，使盘铣刀3和定位隔套4之间的配合连接更牢固，不易产生松动，为了进一步提高了整体结构的稳定性，其中的螺纹套接件6外周上设置外六角结构，便于使用扳手进行拧紧操作；优化地，螺纹连接段22上设置有与其中心轴线垂直的条形孔23，螺纹套接件6沿其周向设置有多个与其中心轴线垂直的定位孔61，定位孔61可设置成圆形孔，条形孔23和定位孔61之间连接有螺栓定位组件7，该螺栓定位组件7包括定位螺栓和锁紧螺母，将螺纹套接件6在螺纹连接段22上旋动的过程中，当螺纹套接件6的端部与铣刀轴2两端的定位隔套4相抵触时，螺纹套接件6上相应位置的定位孔61与条形孔23相对，然后将螺栓定位组件7安装在定位孔61和条形孔23之间，对螺纹套接件6进行轴向限位，防止了螺纹套接件6的轴向移动，进一步提高了盘铣刀3和定位隔套4之间连接的牢固性，进一步提高了该铣削工具的使用寿命，提高了加工精度和加工过程的安全性；优化地，为了根据不同多槽零部件1中多个定位槽12的尺寸和距离，更换铣刀轴2上的盘铣刀3和定位隔套4，螺纹连接段22的直径均小于盘铣刀3和定位隔套4的内径，便于盘铣刀3和定位隔套4的拆卸更换。

优化地，如图2所示，铣刀轴2沿其长度方向设置有定位刻度24，定位刻度24的刻度值大小由铣刀轴2的中部向两端逐渐增加，而且定位隔套4上设置有显示其长度尺寸的标识部41，该标识部41可设置为凹陷部，凹陷部内粘贴有尺寸标签，根据加工工件上定位槽12的加工要求，根据铣刀轴2上的定位刻度24方便对多个盘铣刀3的位置进行定位，并通过定位隔套4上的标识部41的指示选择相应长度的定位隔套4进行安装，进一步提高了该铣削工具的安装定位效率，提高了该铣削工具的通用性。

该铣削工具的装配过程是：首先，根据所要加工的多槽零部件1上定位槽12的位置和尺寸确定铣刀轴2上相应数量的盘铣刀3及其规格，并同时确定选择相应长度的定位隔套4；然后，向铣刀轴2上的键槽21内安装键销5，然后将相应规格的盘铣刀3和定位隔套4依次由铣刀轴2的端部套入到铣刀轴2相应的定位刻度24上，对盘铣刀3和定位隔套4进行了周向限位，防止了盘铣刀3和定位隔套4绕铣刀轴2的中心轴旋转；最后，将螺纹套接件6由铣刀轴2的两端旋入，当螺纹套接件6的端部与铣刀轴2两端的定位隔套4相抵触时，螺纹套接件6上相应位置的定位孔61与条形孔23相对，然后将螺栓定位组件7安装在定位孔61和条形孔23之间，对螺纹套接件6进行轴向限位，防止了螺纹套接件6的轴向移动，提高了整体结构连接的牢固性。

将安装好的铣削工具定位放置在铣床上，并将所要加工的工件进行定位，通过驱动电机和进给设备操作该铣削工具转动切削，使工件表面一次性加工出多个定位槽12。

综上，该铣削工具将铣刀轴、盘铣刀和定位隔套组合装配在一起，整体装配定位简单、定位牢固稳定、使用寿命长，可根据多槽类零部件中定位槽的位置尺寸快速定位调整，适合加工不同尺寸和间隔距离的多个定位槽，通用性强，而且使多个定位槽可一次性加工完成，提高了加工效率，降低了加工成本。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (8)

1.一种加工多槽零部件用铣削工具，所述的多槽零部件(1)包括零件本体(11)，所述零件本体(11)沿其长度方向设置有多个定位槽(12)，其特征在于，所述铣削工具包括铣刀轴(2)、盘铣刀(3)和定位隔套(4)，所述铣刀轴(2)沿其长度方向设置用于加工所述多个定位槽(12)的多个盘铣刀(3)，所述多个盘铣刀(3)之间通过定位隔套(4)调节定位，所述铣刀轴(2)的两端设置有对盘铣刀(3)和定位隔套(4)轴向限位的轴向限位部件。

2.根据权利要求1所述的加工多槽零部件用铣削工具，其特征在于：所述铣刀轴(2)上设置有键槽(21)，所述键槽(21)内设置键销(5)并通过键销(5)与所述盘铣刀(3)和所述定位隔套(4)定位配合。

3.根据权利要求2所述的加工多槽零部件用铣削工具，其特征在于：所述盘铣刀(3)的两侧设置有与所述定位隔套(4)卡接的环形卡槽(31)。

4.根据权利要求2所述的加工多槽零部件用铣削工具，其特征在于：所述轴向限位部件设置为螺纹套接件(6)，所述铣刀轴(2)的两端设置有与所述螺纹套接件(6)螺纹连接的螺纹连接段(22)，所述螺纹套接件(6)与铣刀轴(2)两端的定位隔套(4)抵触相连。

5.根据权利要求4所述的加工多槽零部件用铣削工具，其特征在于：所述螺纹连接段(22)上设置有与其中心轴线垂直的条形孔(23)，所述螺纹套接件(6)沿其周向设置有多个与其中心轴线垂直的定位孔(61)，所述条形孔(23)和定位孔(61)之间连接有螺栓定位组件(7)。

6.根据权利要求4所述的加工多槽零部件用铣削工具，其特征在于：所述螺纹连接段(22)的直径均小于所述盘铣刀(3)和所述定位隔套(4)的内径。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的加工多槽零部件用铣削工具，其特征在于：所述铣刀轴(2)沿其长度方向设置有定位刻度(24)，所述定位刻度(24)的刻度值大小由铣刀轴(2)的中部向两端逐渐增加。

8.根据权利要求7所述的加工多槽零部件用铣削工具，其特征在于：所述定位隔套(4)上设置有显示其长度尺寸的标识部(41)。