CN215317139U - 传动轴不规则叉头转床专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的传动轴不规则叉头转床专用夹具，包括底板、定位机构、支撑机构以及导向机构.定位机构设置于底板上，定位机构用于安装加工钻头；支撑机构设置于底板上，支撑机构用于支撑和固定叉头。导向机构设置于底板上，导向机构用于调整导向块的进给位置；夹具夹紧叉头时，叉头的基准面通过与定位机构的配合实现中心线定位。本实用新型提供的传动轴叉头钻孔专用夹具，结构简单、实用性高，可满足叉头不同型号的钻孔、装夹的需要，定位准确，加工精度高，且拆装、更换和维修方便。

Description

传动轴不规则叉头转床专用夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种夹具。

背景技术

产品在生产加工过程中，需要通过夹具将产品进行夹紧和固定，以防止产品在加工过程中发生移动。现有叉头在钻孔时，需要根据叉头与定位支座的配合实现中心线的划线，现有通用夹具在曲面钻孔时，需要利用多个平面来确定加工孔的中心线。加工过程繁杂，装夹效率低下，加工尺寸误差较大且容易出现超差产品。

实用新型内容

基于此，有必要针对通用夹具在加工时出现的定位难、画线难、钻孔加工精度低的一系列技术问题，提供一种专用夹具。

一种夹具，其特征在于，包括:

底板，所述底板设置有螺纹孔；

定位机构，所述定位机构设置于所述底板上用于安装钻孔刀具；

支撑机构，所述支撑机构设置于所述底板上用于支撑待钻孔叉头；

导向机构，所述导向机构设置于所述底板上用于调节待加工叉头的进给量；所述定位机构包括定位支座、钻台、钻套以及普通螺栓，所述定位支座设置于所述底板上。

所述定位机构包括所述定位支座设置于所述底板的一端，所述定位支座设置有贯穿孔，所述定位支座的底部设有螺纹孔，所述螺纹孔与底板上的螺纹孔配合并通过螺钉或螺栓固定于所述底板上，所述定位支座内侧设有凹槽以限制叉头的轴向转动。

所述定位机构包括所述钻台，所述钻台设置在定位支座的上端面，通过焊接与所述定定位支座固定在一起，所述钻套嵌套入钻台上，通过改变不同尺寸的钻套以加工不同尺寸的通孔。

所述支撑机构包括导向支座、中心滑块、紧定螺栓以及普通螺栓，所述导向支座设置于底板上，所述导向支座底部设置有螺纹孔，所属导向支座的螺纹孔与所属底板的通孔通过普通螺栓固定在所述底板上。

所述支撑机构包括中心滑块，所述导向支座开设有安装孔，所述中心滑块通过嵌套安装在定位支座的安装孔上，所述中心滑块的一端面开设有安装孔用来安装和支撑待加工叉头。

所述支撑机构包括紧定螺钉，所述导向支座的上端面开设有螺纹孔用来安装紧定螺钉，所述中心滑块和导向支座通过紧定螺钉来调节相对位置。

所述导向机构包括支座、进给螺杆、手柄以及普通螺钉，所述支座底部开有螺纹孔，所述支座底部的螺纹孔与所述底板的螺纹孔通过普通螺栓固定于所述底板上。

所述支座上开有通孔，所述进给螺杆穿过所述支座上的通孔，所述进给螺杆的一端与中心滑块端部的螺纹孔相配合，手柄与进给螺杆通过十字联结器联接，用来调整中心滑块的进给量。

上述夹具至少具有以下优点：针对叉头钻孔面是曲面，故同时利用中心线定位和基准面定位，夹具在加紧待加工叉头时，将叉头轴端面安装在中心滑块的安装孔内，将待加工叉头通过中心线进行定位，叉头曲面端插入定位支座相应的一对平行凹槽中，将待加工叉头通过定位支座进行基准面定位。夹具加紧待加工产品时能够显著改善加工效率，同时提高产品的合格率。

附图说明

结构示意图名称如下：

图1为实施方式中夹具的结构示意图；

图2为图1中底板的结构示意图；

图3为图1中定位机构零部件的结构示意图；

图4为图1中支撑机构零部件的结构示意图；

图5为图1中导向机构零部件结构示意图；

图6为图1中待加工叉头的结构示意图。

具体实施方式

为使得本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将通过结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐释了很多具体的细节以便充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似的改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在中间的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，一实施方式提供一种夹具，该夹具能够准确定位基准面和加工平面，从而改善叉头20钻孔效率，进一步提高产品加工的合格率。具体到本实施方式中，夹具10包括底板100、定位机构200、支撑机构300以及导向机构400。

请参阅图2，底板100用于承载夹具10的所有零部件，夹具10也可通过底板100固定于机床上，同时并不限定底板100的具体形状。

请参阅图3，定位机构200设置于底板100上，定位机构能够限制叉头20的轴向运动。

具体地，定位机构包括定位支座210、钻台220，钻孔套230。定位支座210上开有通孔211，通孔211与底板上的螺纹孔101通过螺栓215将定位支座210固定于底板100上，同时定位支座210内侧开有限位槽212，用来限定待加工叉头20的轴向运动，

具体地，钻台220设置于定位支座的上端面上，钻台220上设置有贯穿孔221，贯穿孔221与钻孔套230通过嵌套配合在一起用来安装钻孔刀具。

请一并参阅图4，支撑机构300设置于底板100上，用来支撑起待加工叉头20。具体地，支撑机构300包括导向支座310、中心滑块320、紧定螺栓330以及普通螺栓215。导向支座310底部开有通孔311，通孔311与底板的螺纹孔102通过螺栓215将导向支座310固定于底板100上，同时，导向支座310上开有安装孔312，用来安装中心滑块320。

具体地，支撑机构包括中心滑块320，中心滑块320通过嵌套安装在导向支座310上，同时，中心滑块320的断面设有安装孔321，安装孔321用来安装待加工叉头20，用来限制待加工叉头20的轴向转动。中心滑块320的另一端面，开有螺纹孔322。

具体地，支撑机构包括紧定螺栓330，紧定螺栓330设置于导向支座310上的通孔313，用来固定中心滑块320的相对位置。

请一并参阅图5，导向机构包括紧固支座410、锁紧螺杆420、手柄430、螺杆轴套440。具体地，紧固支座410底部开有通孔411，通孔411与底板螺纹孔103通过螺栓215固定于底板100上，紧固支座410上开有安装孔411，安装孔411与螺杆轴套440通过嵌套安装在一起，锁紧螺杆420同时贯穿与中心滑块320和螺杆轴套440，手柄430安装在锁紧螺杆420的末端，便于调节中心滑块320的进给量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合度进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种夹具，其特征在于，包括：

底板，所述底板设置有螺纹孔；

定位机构，所述定位机构设置于所述底板上用于安装加工钻头，同时用以限制叉头的进给位置；

支撑机构，所述支撑机构设置于所述底板上用于支撑叉头；

导向机构，所述导向机构设置于所述底板上用于调整叉头的进给量。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述定位机构包括定位支座、钻台、钻套以及普通螺栓，所述定位支座设置于所述底板的左端，所述定位支座的底部设置有贯穿孔，所述定位支座的贯穿孔与所述底板上的螺纹孔配合并通过普通螺栓固定于所述底板上，所述定位支座上开有与叉头相配合的凹槽，以限制叉头的轴向运动。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述定位机构包括钻台，所述钻台通过焊接固定于支座的顶部，所述钻台开设有通孔，所述钻套设置于钻台的通孔中用来安装钻头。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述支撑机构包括导向支座、中心滑块、紧定螺栓以及普通螺栓，所述导向支座设置于底板上，所述导向支座底部设置有贯穿孔，所述导向支座的贯穿孔与所述底板通过普通螺栓固定在所述底板上，所述导向支座上端面开设有通孔，用来紧固中心滑块。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述支撑机构包括中心滑块，所述中心滑块与导向支座的安装孔相配合，所述中心滑块端部开有安装孔，用来紧固叉头，所述紧定螺栓与导向支座的上端面通孔相配合，用来控制滑块的轴向移动。

6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述导向机构包括支座、进给螺杆、普通螺钉，所述支座底部开有通孔，所述通孔与所述底板的螺纹孔配合通过普通螺栓固定于所述底板上，所述支座上开有通孔，所述进给螺杆穿过所述支座上的通孔，所述进给螺杆一端与中心滑块端部的螺纹孔相配合，来调整中心滑块的进给量。

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