CN217831908U - 一种具有断槽功能的双孔切刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有断槽功能的双孔切刀具，包括：刀体，所述刀体的两端均设置有直切刃和侧切刃，所述侧切刃与刀体之间夹角为60°；所述刀体的表面开设有两个通孔，所述通孔内壁开口处连接有定位件，所述定位件的另一端连接有联动板，所述联动板的两端均连接有限位件，所述联动板相对定位件的一侧连接有压板。该具有断槽功能的双孔切刀具，通过刀体表面的直切刃和侧切刃之间的相互配合，使得刀体在利用直切刃在对工件切断之后，还可以通过直切刃和侧切刃进行切槽处理，避免上下换刀所浪费的时间，避免因上下换刀导致工件切割误差，造成零件损坏。

Description

一种具有断槽功能的双孔切刀具

技术领域

本实用新型属于切割刀具技术方向，具体涉及一种具有断槽功能的双孔切刀具。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具；

现有的双孔切刀具在切割时只存在一种切割功能，切断或者切槽，这样在复杂零件进行切割时，需要重复换刀来实现切割，进而增大切割所需的时间，影响切割效率。

该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种具有断槽功能的双孔切刀具，以解决上述背景技术中提出的现有的双孔切刀具在切割时只存在一种切割功能，切断或者切槽，这样在复杂零件进行切割时，需要重复换刀来实现切割，进而增大切割所需的时间，影响切割效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有断槽功能的双孔切刀具，包括：刀体，所述刀体的两端均设置有直切刃和侧切刃，所述侧切刃与刀体之间夹角为60°；

所述刀体的表面开设有两个通孔，所述通孔内壁开口处连接有定位件，所述定位件的另一端连接有联动板，所述联动板的两端均连接有限位件，所述联动板相对定位件的一侧连接有压板。

本实用新型进一步说明，每个所述通孔内壁开口处均连接有两个定位件，所述定位件与联动板之间构成弹性伸缩结构。

本实用新型进一步说明，所述联动板与限位件为一体结构，所述通孔内壁开口处开设有与限位件相匹配的限位槽，所述联动板通过限位件与刀体进行连接。

本实用新型进一步说明，所述压板为金属铁材质，所述压板呈弧形结构，所述压板直径小于通孔直径。

本实用新型进一步说明，所述刀体的表面安装有安装凸台，所述刀体底面开设有凹口，所述刀体底面凹口内壁安装有调节垫，所述调节垫为硅胶材质。

本实用新型进一步说明，所述调节垫的内侧连接有三个硅胶材质的安装块，所述刀体底面凹口内壁开设有与安装块相适配的安装槽，所述安装块与刀体之间构成过盈连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过刀体表面的直切刃和侧切刃之间的相互配合，使得刀体在利用直切刃在对工件切断之后，还可以通过直切刃和侧切刃进行切槽处理，避免上下换刀所浪费的时间，避免因上下换刀导致工件切割误差，造成零件损坏。

(2)本实用新型通过将刀体表面的两个通孔对刀体进行安装，接着当通孔与安装螺栓之间存在缝隙时，通过定位件、联动板、限位件和压板之间的相互配合，使得刀体稳定的进行安装，同时刀体底部通过调节垫来避免废屑对刀体的平整度造成影响，避免了工件切割不完整。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型俯视结构示意图；

图2是本实用新型侧视剖面的示意图；

图3是本实用新型仰视示意图；

图4是本实用新型A放大示意图。

图中：1、刀体；2、直切刃；3、侧切刃；4、通孔；5、定位件；6、联动板；7、限位件；8、压板；9、安装凸台；10、调节垫；11、安装块。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种具有断槽功能的双孔切刀具，包括：刀体1，刀体1的两端均设置有直切刃2和侧切刃3，侧切刃3与刀体1之间夹角为60°；

刀体1的表面开设有两个通孔4，通孔4内壁开口处连接有定位件5，定位件5的另一端连接有联动板6，联动板6的两端均连接有限位件7，联动板6相对定位件5的一侧连接有压板8。

请参阅图2，每个通孔4内壁开口处均连接有两个定位件5，定位件5与联动板6之间构成弹性伸缩结构；

请参阅图2，联动板6与限位件7为一体结构，通孔4内壁开口处开设有与限位件7相匹配的限位槽，联动板6通过限位件7与刀体1进行连接，通过限位件7的使用，方便对压板8进行移动；

请参阅图1、2和3，压板8为金属铁材质，压板8呈弧形结构，压板8直径小于通孔4直径，通过压板8的使用，方便对刀体1进行稳定安装；

请参阅图2，刀体1的表面安装有安装凸台9，刀体1底面开设有凹口，刀体1底面凹口内壁安装有调节垫10，调节垫10为硅胶材质，通过调节垫10的使用，这样刀体1底面在存在的废屑会嵌合进调节垫10的内部，使得刀体1使用时不会因废屑受影响；

请参阅图2和4，调节垫10的内侧连接有三个硅胶材质的安装块11，安装块11与调节垫10为一体结构，刀体1底面凹口内壁开设有与安装块11相适配的安装槽，安装块11与刀体1之间构成过盈连接，通过安装块11的使用方便对调节垫10进行安装。

工作原理：如图1-4所示，在使用该具有断槽功能的双孔切刀具时，通过刀体1表面的直切刃2和侧切刃3之间的相互配合，使得刀体1在利用直切刃2在对工件切断之后，还可以通过直切刃2和侧切刃3进行切槽处理，避免上下换刀所浪费的时间，避免因上下换刀导致工件切割误差，造成零件损坏；接着通过将刀体1表面的两个通孔4对刀体1进行安装，接着当通孔4与安装螺栓之间存在缝隙时，这时联动板6受到定位件5的弹性作用力，带动联动板6两端的限位件7沿着通孔4开口内壁的限位槽进行滑动，使得压板8与安装螺栓紧密贴合，使得刀体1稳定的进行安装，同时刀体1底部通过调节垫10表面的安装块11对调节垫10进行安装，来避免废屑对刀体1的切削造成影响，避免了工件切割不完整，这就是该具有断槽功能的双孔切刀具的特点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种具有断槽功能的双孔切刀具，包括：刀体(1)，其特征在于，所述刀体(1)的两端均设置有直切刃(2)和侧切刃(3)，所述侧切刃(3)与刀体(1)之间夹角为60°；

所述刀体(1)的表面开设有两个通孔(4)，所述通孔(4)内壁开口处连接有定位件(5)，所述定位件(5)的另一端连接有联动板(6)，所述联动板(6)的两端均连接有限位件(7)，所述联动板(6)相对定位件(5)的一侧连接有压板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有断槽功能的双孔切刀具，其特征在于：每个所述通孔(4)内壁开口处均连接有两个定位件(5)，所述定位件(5)与联动板(6)之间构成弹性伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有断槽功能的双孔切刀具，其特征在于：所述联动板(6)与限位件(7)为一体结构，所述通孔(4)内壁开口处开设有与限位件(7)相匹配的限位槽，所述联动板(6)通过限位件(7)与刀体(1)进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有断槽功能的双孔切刀具，其特征在于：所述压板(8)为金属铁材质，所述压板(8)呈弧形结构，所述压板(8)直径小于通孔(4)直径。

5.根据权利要求1所述的一种具有断槽功能的双孔切刀具，其特征在于：所述刀体(1)的表面安装有安装凸台(9)，所述刀体(1)底面开设有凹口，所述刀体(1)底面凹口内壁安装有调节垫(10)，所述调节垫(10)为硅胶材质。

6.根据权利要求5所述的一种具有断槽功能的双孔切刀具，其特征在于：所述调节垫(10)的内侧连接有三个硅胶材质的安装块(11)，所述刀体(1)底面凹口内壁开设有与安装块(11)相适配的安装槽，所述安装块(11)与刀体(1)之间构成过盈连接。

Images