CN215746657U - 一种铣床用换刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铣床用换刀装置，包括安装刀座，所述安装刀座包括支撑板、设置在所述支撑板下端的安装板、设置在所述支撑板的一侧弧形槽、设置在所述弧形槽内的第一支撑刀座、设置在所述第一支撑刀座上端的第一安装槽、与所述支撑板相连接的第二支撑刀座以及设置在所述第二支撑刀座上的第二安装槽。本实用新型一种铣床用换刀装置第一支撑刀座对铣刀进行横向安装，从而便于本实用新型在卧式铣床上使用，通过第二支撑刀座对铣刀进行竖向安装，从而便于本实用新型在立式机床上使用，进而便于在同一安装刀座上完成对铣刀的两种安装位置的需求，避免了在换刀过程中还需要更换安装刀座的步骤，进而有效的提高了工作人员换刀的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床相关技术领域，具体为一种铣床用换刀装置。
背景技术
铣床是一种用途广泛的机床，铣床分为立式铣床或者卧式铣床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面；
现有技术中的铣床用铣刀用安装刀座由于其本身的设计特点，多为单向安装结构，在立式铣床和卧式铣床对铣刀进行换刀时，需要对安装刀座进行更换，降低了换刀的效率，从而无法满足目前对铣刀用安装刀座的多种使用需求；
为此，我们提出了一种铣床用换刀装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铣床用换刀装置，旨在改善现有技术中的铣床用铣刀用安装刀座由于其本身的设计特点，多为单向安装结构，在立式铣床和卧式铣床对铣刀进行换刀时，需要对安装刀座进行更换，降低了换刀的效率的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铣床用换刀装置，包括安装刀座，所述安装刀座包括支撑板、设置在所述支撑板下端的安装板、设置在所述支撑板的一侧弧形槽、设置在所述弧形槽内的第一支撑刀座、设置在所述第一支撑刀座上端的第一安装槽、与所述支撑板相连接的第二支撑刀座以及设置在所述第二支撑刀座上的第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽用于对铣刀进行安装。
作为本实用新型的一个优选方面，所述安装板设置为“T”型，所述安装板的上端面与所述支撑板固定连接，且安装板与支撑板相连接处设置有加强筋，所述安装板的下端面两侧分别设置有固定孔。
通过采用上述技术方案，进而便于通过安装孔将安装刀座与刀架的驱动装置相连接。
作为本实用新型的一个优选方面，所述第一支撑刀座与所述支撑板相互垂直设置，且第一支撑刀座与安装板之间通过第一固定螺钉相连接。
通过采用上述技术方案，进而便于通过第一固定螺钉将第一支撑刀座与安装板相连接，且第一固定螺钉具有拆装方便的特点。
作为本实用新型的一个优选方面，所述第二支撑刀座与支撑板相连接处设置有与其相适配的安装孔，所述第二支撑刀座通过第二固定螺钉与支撑板相连接。
通过采用上述技术方案，进而便于通过第二固定螺钉将第二支撑刀座与支撑板相连接，且第二固定螺钉具有拆装方便的特点。
作为本实用新型的一个优选方面，所述第一安装槽的内壁设置有与铣刀的沉头槽相适配的限位槽。
通过采用上述技术方案，进而便于通过限位槽对铣刀的沉头槽进行卡合。
作为本实用新型的一个优选方面，所述第二安装槽内壁设置有与铣刀的沉头槽相适配的限位挡板，所述限位挡板与第二支撑刀座一体成型。
通过采用上述技术方案，进而便于通过限位挡板对铣刀的沉头槽进行卡合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种铣床用换刀装置通过第一支撑刀座对铣刀进行横向安装，从而便于本实用新型在卧式铣床上使用，通过第二支撑刀座对铣刀进行竖向安装，从而便于本实用新型在立式机床上使用，进而便于在同一安装刀座上完成对铣刀的两种安装位置的需求，避免了在换刀过程中还需要更换安装刀座的步骤，进而有效的提高了工作人员换刀的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型铣床用换刀装置整体结构的结构示意图；
图2是本实用新型铣床用换刀装置中的图1的另一视角的结构示意图；
图3是本实用新型铣床用换刀装置中的图1的俯视图的结构示意图；
图4是本使用新型铣床用换刀装置在使用时的结构示意图。
图中：1-支撑板、10-弧形槽、2-安装板、21-加强筋、31-第一支撑刀座、311-第一安装槽、3111-限位槽、32-第二支撑刀座、321-第一安装槽、3211-限位挡板、41-第一固定螺钉、42-第二固定螺钉。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铣床用换刀装置，包括安装刀座，安装刀座包括支撑板1、设置在支撑板1下端的安装板2、设置在支撑板1的一侧弧形槽10、设置在弧形槽10内的第一支撑刀座31、设置在第一支撑刀座31上端的第一安装槽311、与支撑板1相连接的第二支撑刀座32以及设置在第二支撑刀座32上的第二安装槽321，第一安装槽311和第二安装槽321用于对铣刀进行安装，进而便于通过第一支撑刀座31对铣刀进行横向安装，从而便于本实用新型在卧式铣床上使用，通过第二支撑刀座32对铣刀进行竖向安装，从而便于本实用新型在立式机床上使用，进而便于在同一安装刀座上完成对铣刀的两种安装位置的需求，避免了在换刀过程中还需要更换安装刀座的步骤，进而有效的提高了工作人员换刀的效率。
请参照图1、图2、图3和图4，安装板2设置为“T”型，安装板2的上端面与支撑板1固定连接，且安装板2与支撑板1相连接处设置有加强筋21，进而有效的保证了安装板2与支撑板1相连接的稳定性，安装板2的下端面两侧分别设置有固定孔，进而便于通过安装孔将安装刀座与刀架的驱动装置相连接。
请参照图1、图2、图3和图4，第一支撑刀座31与支撑板1相互垂直设置，且第一支撑刀座31与安装板2之间通过第一固定螺钉41相连接，进而便于通过第一固定螺钉41将第一支撑刀座31与安装板2相连接，且第一固定螺钉41具有拆装方便的特点，便于工作人员根据实际的使用需求将第一支撑刀座31进行拆装，完成对第一支撑刀座31的检修。
请参照图1、图2、图3和图4，第二支撑刀座32与支撑板1相连接处设置有与其相适配的安装孔，第二支撑刀座32通过第二固定螺钉42与支撑板1相连接，进而便于通过第二固定螺钉42将第二支撑刀座32与支撑板1相连接，且第二固定螺钉42具有拆装方便的特点，便于工作人员根据实际的使用需求将第二支撑刀座32进行拆装，完成对第二支撑刀座32的检修。
请参照图1、图2、图3和图4，为了保证第一安装槽311对铣刀进行安装的稳定性，第一安装槽311的内壁设置有与铣刀的沉头槽相适配的限位槽3111，进而便于通过限位槽3111对铣刀的沉头槽进行卡合。
请参照图1、图2、图3和图4，为了保证第二安装槽321对铣刀进行安装的稳定性，第二安装槽321内壁设置有与铣刀的沉头槽相适配的限位挡板3211，限位挡板3211与第二支撑刀座32一体成型，进而便于通过限位挡板3211对铣刀的沉头槽进行卡合。
工作原理：第一支撑刀座31对铣刀进行横向安装，从而便于本实用新型在卧式铣床上使用，通过第二支撑刀座32对铣刀进行竖向安装，从而便于本实用新型在立式机床上使用，进而便于在同一安装刀座上完成对铣刀的两种安装位置的需求，避免了在换刀过程中还需要更换安装刀座的步骤，为了保证第一安装槽311对铣刀进行安装的稳定性，第一安装槽311的内壁设置有与铣刀的沉头槽相适配的限位槽3111，进而便于通过限位槽3111对铣刀的沉头槽进行卡合，为了保证第二安装槽321对铣刀进行安装的稳定性，第二安装槽321内壁设置有与铣刀的沉头槽相适配的限位挡板3211，进而便于通过限位挡板3211对铣刀的沉头槽进行卡合。
通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的铣床用铣刀用安装刀座由于其本身的设计特点，多为单向安装结构，在立式铣床和卧式铣床对铣刀进行换刀时，需要对安装刀座进行更换，降低了换刀的效率的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铣床用换刀装置，其特征在于：包括安装刀座，所述安装刀座包括支撑板（1）、设置在所述支撑板（1）下端的安装板（2）、设置在所述支撑板（1）的一侧弧形槽（10）、设置在所述弧形槽（10）内的第一支撑刀座（31）、设置在所述第一支撑刀座（31）上端的第一安装槽（311）、与所述支撑板（1）相连接的第二支撑刀座（32）以及设置在所述第二支撑刀座（32）上的第二安装槽（321），所述第一安装槽（311）和第二安装槽（321）用于对铣刀进行安装。
2.根据权利要求1所述的一种铣床用换刀装置，其特征在于，所述安装板（2）设置为“T”型，所述安装板（2）的上端面与所述支撑板（1）固定连接，且安装板（2）与支撑板（1）相连接处设置有加强筋（21），所述安装板（2）的下端面两侧分别设置有固定孔。
3.根据权利要求2所述的一种铣床用换刀装置，其特征在于，所述第一支撑刀座（31）与所述支撑板（1）相互垂直设置，且第一支撑刀座（31）与安装板（2）之间通过第一固定螺钉（41）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种铣床用换刀装置，其特征在于，所述第二支撑刀座（32）与支撑板（1）相连接处设置有与其相适配的安装孔，所述第二支撑刀座（32）通过第二固定螺钉（42）与支撑板（1）相连接。
5.根据权利要求4所述的一种铣床用换刀装置，其特征在于，所述第一安装槽（311）的内壁设置有与铣刀的沉头槽相适配的限位槽（3111）。
6.根据权利要求5所述的一种铣床用换刀装置，其特征在于，所述第二安装槽（321）内壁设置有与铣刀的沉头槽相适配的限位挡板（3211），所述限位挡板（3211）与第二支撑刀座（32）一体成型。
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2021
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