CN210996743U - 一种双刃阶梯铰铣刀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种双刃阶梯铰铣刀,包括小径铣刀、小排屑槽、连接螺杆、导向块、大径铣刀、大排屑槽、连接螺纹、安装螺杆、铰刀、固定螺母、刀柄和连接孔。本实用新型的有益效果是:小径铣刀和大径铣刀的切削刃有两个且小排屑槽和大排屑槽也有两个,降低切削刃的数量可以增大小排屑槽和大排屑槽的宽度,从而有足够的容屑空间,并且保证切削时排屑的流畅,提高工作效率,小径铣刀、大径铣刀、铰刀和刀柄均可单独的拆卸下来,当铣刀头和铰刀头损坏时可以直接更换铣刀头,减少装夹刀具的次数,从而有效的降低使用的成本,小径铣刀和大径铣刀之间安装有圆台形的导向块,使得小径铣刀和大径铣刀之间过渡的更加的平稳,能够有效的提高加工的精度。

Description

一种双刃阶梯铰铣刀
技术领域
本实用新型涉及一种阶梯铰铣刀,具体为一种双刃阶梯铰铣刀,属于机械加工设备领域。
背景技术
铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量,铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等,而阶梯铰铣刀主要是用来加工阶梯类孔径和孔底,从而将阶梯类孔径和孔底一次加工完成,在现有的技术中,大部分阶梯铰刀都是一体铸造成型,即某一级铰刀和相邻级铰刀之间是连为一体的,这种阶梯铰刀不但制造麻烦,生产成本高,加工多级孔的范围有限,而且一旦其中某一部分铰刀损坏,整根阶梯轴铰刀就报废了,增加了使用的成本,而且排屑效果的不好,容易造成断刀的现象
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双刃阶梯铰铣刀。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种双刃阶梯铰铣刀,包括小径铣刀、小排屑槽、连接螺杆、导向块、大径铣刀、大排屑槽、连接螺纹、安装螺杆、铰刀、固定螺母、刀柄和连接孔;所述小径铣刀上设置有小排屑槽,所述小径铣刀的上端固定有连接螺杆,所述连接螺杆外部和连接孔的内部设置有连接螺纹,所述导向块的下端设置有连接孔,所述导向块的上端固定有连接螺杆,所述导向块通过连接螺杆和连接孔固定在小径铣刀上,所述大径铣刀上设置有大排屑槽,所述小径铣刀和大径铣刀的切削刃有两个且小排屑槽和大排屑槽也有两个,所述小径铣刀切削刃的分度角和大径铣刀切削刃的分度角不相同,所述大径铣刀的下端设置有连接孔,所述大径铣刀的上端固定有连接螺杆,所述大径铣刀通过连接螺杆和连接孔固定在导向块上,所述小径铣刀和大径铣刀之间安装有圆台形的导向块,所述小径铣刀的下端设置有连接孔,所述安装螺杆安装在小径铣刀下端的连接孔内,所述铰刀安装在安装螺杆上,所述固定螺母安装在铰刀下端的安装螺杆上,所述刀柄的下端设置有连接孔,所述刀柄通过连接螺杆和连接孔安装在大径铣刀的上端,所述小径铣刀、大径铣刀、铰刀和刀柄均可单独的拆卸下来,所述小径铣刀、导向块、大径铣刀和铰刀上的连接螺杆和连接孔均为统一的规格。
进一步的,为了保证切削时排屑的流畅,提高工作效率,所述小径铣刀和大径铣刀的切削刃有两个且小排屑槽和大排屑槽也有两个。
进一步的,为了可以直接更换铣刀头,减少装夹刀具的次数,所述小径铣刀、大径铣刀、铰刀和刀柄均可单独的拆卸下来。
进一步的,为了能够有效的提高加工的精度,所述小径铣刀和大径铣刀之间安装有圆台形的导向块。
进一步的,为了降低切削时产生的共振,所述小径铣刀切削刃的分度角和大径铣刀切削刃的分度角不相同。
进一步的,为了确保小径铣刀、大径铣刀、铰刀和刀柄的同心度和连接的紧密性,所述小径铣刀、导向块、大径铣刀和铰刀上的连接螺杆和连接孔均为统一的规格。
本实用新型的有益效果是:该阶梯铰铣刀结构连接紧凑,使用简单,设计合理,小径铣刀和大径铣刀的切削刃有两个且小排屑槽和大排屑槽也有两个,降低切削刃的数量可以增大小排屑槽和大排屑槽的宽度,从而有足够的容屑空间,并且保证切削时排屑的流畅,提高工作效率,小径铣刀、大径铣刀、铰刀和刀柄均可单独的拆卸下来,当铣刀头和铰刀头损坏时可以直接更换铣刀头,减少装夹刀具的次数,从而有效的降低使用的成本,小径铣刀和大径铣刀之间安装有圆台形的导向块,使得小径铣刀和大径铣刀之间过渡的更加的平稳,能够有效的提高加工的精度,小径铣刀切削刃的分度角和大径铣刀切削刃的分度角不相同,使得小径铣刀和大径铣刀在工作时做切削运动的相位不同步,降低切削时产生的共振,使切削振动产生的危害得到有效的抑制,小径铣刀、导向块、大径铣刀和铰刀上的连接螺杆和连接孔均为统一的规格,统一尺寸后可确保小径铣刀、大径铣刀、铰刀和刀柄的同心度和连接的紧密性,使其工作起来更加的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构分解示意图;
图2为本实用新型刀柄结构示意图;
图3为本实用新型整体结构示意图;
图中:1、小径铣刀,2、小排屑槽,3、连接螺杆,4、导向块,5、大径铣刀,6、大排屑槽,7、连接螺纹,8、安装螺杆,9、铰刀,10、固定螺母,11、刀柄,12、连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种双刃阶梯铰铣刀,包括小径铣刀1、小排屑槽2、连接螺杆3、导向块4、大径铣刀5、大排屑槽6、连接螺纹7、安装螺杆8、铰刀9、固定螺母10、刀柄11和连接孔12;所述小径铣刀1上设置有小排屑槽2,所述小径铣刀1的上端固定有连接螺杆3,所述连接螺杆3外部和连接孔12的内部设置有连接螺纹7,所述导向块4的下端设置有连接孔12,所述导向块4的上端固定有连接螺杆3,所述导向块4通过连接螺杆3和连接孔12固定在小径铣刀1上,所述大径铣刀5上设置有大排屑槽6,所述小径铣刀1和大径铣刀5的切削刃有两个且小排屑槽2和大排屑槽6也有两个,所述小径铣刀1切削刃的分度角和大径铣刀5切削刃的分度角不相同,所述大径铣刀5的下端设置有连接孔12,所述大径铣刀5的上端固定有连接螺杆3,所述大径铣刀5通过连接螺杆3和连接孔12固定在导向块4上,所述小径铣刀1和大径铣刀5之间安装有圆台形的导向块4,所述小径铣刀1的下端设置有连接孔12,所述安装螺杆8安装在小径铣刀1下端的连接孔12内,所述铰刀9安装在安装螺杆8上,所述固定螺母10安装在铰刀9下端的安装螺杆8上,所述刀柄11的下端设置有连接孔12,所述刀柄11通过连接螺杆3和连接孔12安装在大径铣刀5的上端,所述小径铣刀1、大径铣刀5、铰刀9和刀柄11均可单独的拆卸下来,所述小径铣刀1、导向块4、大径铣刀5和铰刀9上的连接螺杆3和连接孔12均为统一的规格。
作为本实用新型的一种技术优化方案:所述小径铣刀1和大径铣刀5的切削刃有两个且小排屑槽2和大排屑槽6也有两个;所述小径铣刀1、大径铣刀5、铰刀9和刀柄11均可单独的拆卸下来;所述小径铣刀1和大径铣刀5之间安装有圆台形的导向块4;所述小径铣刀1切削刃的分度角和大径铣刀5切削刃的分度角不相同;所述小径铣刀1、导向块4、大径铣刀5和铰刀9上的连接螺杆3和连接孔12均为统一的规格。
本实用新型在使用时,首先将小径铣刀、大径铣刀和铰刀三个刀头安装要求安装固定好,然后将刀柄安装在铣床的位置上,然后通过调整机床上的位移机构调整切削刃的位置,使得小径铣刀、大径铣刀和铰刀对准需要加工零件的待加工处,然后开动铣床,使得刃头逐渐与加工零件进行接触并使刀头按照指定路线运动即可开始进行加工,若某一部分损坏,直接更换该部分的零件即可,无需更换整个铣刀。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种双刃阶梯铰铣刀,其特征在于:包括小径铣刀(1)、小排屑槽(2)、连接螺杆(3)、导向块(4)、大径铣刀(5)、大排屑槽(6)、连接螺纹(7)、安装螺杆(8)、铰刀(9)、固定螺母(10)、刀柄(11)和连接孔(12);所述小径铣刀(1)上设置有小排屑槽(2),所述小径铣刀(1)的上端固定有连接螺杆(3),所述连接螺杆(3)外部和连接孔(12)的内部设置有连接螺纹(7),所述导向块(4)的下端设置有连接孔(12),所述导向块(4)的上端固定有连接螺杆(3),所述导向块(4)通过连接螺杆(3)和连接孔(12)固定在小径铣刀(1)上,所述大径铣刀(5)上设置有大排屑槽(6),所述大径铣刀(5)的下端设置有连接孔(12),所述大径铣刀(5)的上端固定有连接螺杆(3),所述大径铣刀(5)通过连接螺杆(3)和连接孔(12)固定在导向块(4)上,所述小径铣刀(1)的下端设置有连接孔(12),所述安装螺杆(8)安装在小径铣刀(1)下端的连接孔(12)内,所述铰刀(9)安装在安装螺杆(8)上,所述固定螺母(10)安装在铰刀(9)下端的安装螺杆(8)上,所述刀柄(11)的下端设置有连接孔(12),所述刀柄(11)通过连接螺杆(3)和连接孔(12)安装在大径铣刀(5)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种双刃阶梯铰铣刀,其特征在于:所述小径铣刀(1)和大径铣刀(5)的切削刃有两个且小排屑槽(2)和大排屑槽(6)也有两个。
3.根据权利要求1所述的一种双刃阶梯铰铣刀,其特征在于:所述小径铣刀(1)、大径铣刀(5)、铰刀(9)和刀柄(11)均可单独的拆卸下来。
4.根据权利要求1所述的一种双刃阶梯铰铣刀,其特征在于:所述小径铣刀(1)和大径铣刀(5)之间安装有圆台形的导向块(4)。
5.根据权利要求1所述的一种双刃阶梯铰铣刀,其特征在于:所述小径铣刀(1)切削刃的分度角和大径铣刀(5)切削刃的分度角不相同。
6.根据权利要求1所述的一种双刃阶梯铰铣刀,其特征在于:所述小径铣刀(1)、导向块(4)、大径铣刀(5)和铰刀(9)上的连接螺杆(3)和连接孔(12)均为统一的规格。
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