CN213410468U - 一种带有成型槽的合金钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有成型槽的合金钻头，包括连接头、合金杆、钻杆、定位钻头、挡屑板、成型块、辅助成型刃、成型槽和退屑弧。本实用新型的有益效果是：定位钻头方便快速对成槽部位进行定位，且在钻孔结束的同时进行成型加工，提高加工效率，挡屑板、成型槽和成型块增加该合金钻头的成型功能，且保证该成型结构的稳定性，减少成型加工的精度差，辅助成型刃方便将成型加工的废屑方向约束，且有效防止操作人员在取拿该合金钻头时误触辅助成型刃割破手，提高安全系数，退屑弧方便对成型槽内的废屑进行束向排出，防止废屑杂乱飞溅，降低安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻头，具体为一种带有成型槽的合金钻头，属于切削刀具技术领域。
背景技术
铣刀是用于铣削加工有一个或多个刀齿的旋转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上，铣削时同时参加切削的切削刃较长,且无空行程，也较高,所以生产率较高，铣刀种类很多,结构不一,应用范围很广,按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类，通用规格的铣刀已标准化,一般均由专业工具厂生产，而钻也属于刀具的一种。
虽然现有的合金钻头使用较为广泛，但是其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的合金钻头大多不带有成型槽，在钻削加工结束后，往往需要用成型槽刀在槽内外进行二次甚至多次加工，严重影响加工效率，其二、现有的部分合金钻头设有成型槽，但是不易排屑，其槽内容易形成废屑瘤，其三、现有的合金钻头产生的废屑容易乱飞，存在一定的安全隐患，且其具有改善空间。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有成型槽的合金钻头。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种带有成型槽的合金钻头，包括连接头、合金杆、钻杆、定位钻头、挡屑板、成型块、辅助成型刃、成型槽和退屑弧；所述连接头安装在合金杆的上方并连接在机床上，所述合金杆成圆柱实心杆状结构连接在连接头和钻杆之间，所述钻杆固定在成型块和合金杆之间，所述定位钻头呈尖锥状结构设立在成型块下表面上，所述挡屑板连接在钻杆上，其上端与成型块上端平齐，所述成型块一体化连接在钻杆的下方，所述辅助成型刃设立在挡屑板的底面边缘，所述成型槽开设在挡屑板内部，位于成型块和挡屑板之间，所述退屑弧呈长条弧状结构对称安置于两个成型槽内。
优选的，为了方便快速对成槽部位进行定位，且在钻孔结束的同时进行成型加工，提高加工效率，所述定位钻头采用硬质合金制作而成，且其上表面与辅助成型刃最低点水平。
优选的，为了增加该合金钻头的成型功能，且保证该成型结构的稳定性，减少成型加工的精度差，所述挡屑板、成型槽和成型块共同组成该合金钻头的成型结构，挡屑板与成型块相连接形成半包围结构，成型槽一体化设立在挡屑板和成型块之间。
优选的，为了方便将成型加工的废屑方向约束，且有效防止操作人员在取拿该合金钻头时误触辅助成型刃割破手，提高安全系数，所述辅助成型刃的切削刃面朝向成型槽内侧，且其与挡屑板呈一体化连接，两个挡屑板上的辅助成型刃对称。
优选的，为了方便对成型槽内的废屑进行束向排出，防止废屑杂乱飞溅，降低安全隐患，所述退屑弧一体化设立在两个成型槽内，且其一端呈封闭结构，另一端呈开放口，且其束流向朝下。
本实用新型的有益效果是：该带有成型槽的合金钻头设计合理，定位钻头采用硬质合金制作而成，且其上表面与辅助成型刃最低点水平，方便快速对成槽部位进行定位，且在钻孔结束的同时进行成型加工，提高加工效率，挡屑板、成型槽和成型块共同组成该合金钻头的成型结构，挡屑板与成型块相连接形成半包围结构，成型槽一体化设立在挡屑板和成型块之间，增加该合金钻头的成型功能，且保证该成型结构的稳定性，减少成型加工的精度差，辅助成型刃的切削刃面朝向成型槽内侧，且其与挡屑板呈一体化连接，两个挡屑板上的辅助成型刃对称，方便将成型加工的废屑方向约束，且有效防止操作人员在取拿该合金钻头时误触辅助成型刃割破手，提高安全系数，退屑弧一体化设立在两个成型槽内，且其一端呈封闭结构，另一端呈开放口，且其束流向朝下，方便对成型槽内的废屑进行束向排出，防止废屑杂乱飞溅，降低安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型底视图结构示意图。
图中：1、连接头，2、合金杆，3、钻杆，4、定位钻头，5、挡屑板，6、成型块，7、辅助成型刃，8、成型槽和9、退屑弧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，一种带有成型槽的合金钻头，包括连接头1、合金杆2、钻杆3、定位钻头4、挡屑板5、成型块6、辅助成型刃7、成型槽8和退屑弧9；所述连接头1安装在合金杆2的上方并连接在机床上，所述合金杆2成圆柱实心杆状结构连接在连接头1和钻杆3之间，所述钻杆3固定在成型块6和合金杆2之间，所述定位钻头4呈尖锥状结构设立在成型块6下表面上，所述挡屑板5连接在钻杆3上，其上端与成型块6上端平齐，所述成型块6一体化连接在钻杆3的下方，所述辅助成型刃7设立在挡屑板5的底面边缘，所述成型槽8开设在挡屑板5内部，位于成型块6和挡屑板5之间，所述退屑弧9呈长条弧状结构对称安置于两个成型槽8内。
所述定位钻头4采用硬质合金制作而成，且其上表面与辅助成型刃7最低点水平，方便快速对成槽部位进行定位，且在钻孔结束的同时进行成型加工，提高加工效率，所述挡屑板5、成型槽8和成型块6共同组成该合金钻头的成型结构，挡屑板5与成型块6相连接形成半包围结构，所述成型槽8一体化设立在挡屑板5和成型块6之间，增加该合金钻头的成型功能，且保证该成型结构的稳定性，减少成型加工的精度差，所述辅助成型刃7的切削刃面朝向成型槽8内侧，且其与挡屑板5呈一体化连接，两个挡屑板5上的辅助成型刃7对称，方便将成型加工的废屑方向约束，且有效防止操作人员在取拿该合金钻头时误触辅助成型刃7割破手，提高安全系数，所述退屑弧9一体化设立在两个成型槽8内，且其一端呈封闭结构，另一端呈开放口，且其束流向朝下，方便对成型槽8内的废屑进行束向排出，防止废屑杂乱飞溅，降低安全隐患。
工作原理：在使用该带有成型槽的合金钻头时，根据实际加工需求直接通过连接头1将该合金钻头安装在机床上，通过操控机床加工即可，其中定位钻头4进行钻孔与定位，挡屑板5、成型槽8和成型块6负责成型区域的形状与位置，辅助成型刃7进行切削，挡屑板5和退屑弧9进行排屑。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种带有成型槽的合金钻头，其特征在于：包括连接头(1)、合金杆(2)、钻杆(3)、定位钻头(4)、挡屑板(5)、成型块(6)、辅助成型刃(7)、成型槽(8)和退屑弧(9)；所述连接头(1)安装在合金杆(2)的上方并连接在机床上，所述合金杆(2)成圆柱实心杆状结构连接在连接头(1)和钻杆(3)之间，所述钻杆(3)固定在成型块(6)和合金杆(2)之间，所述定位钻头(4)呈尖锥状结构设立在成型块(6)下表面上，所述挡屑板(5)连接在钻杆(3)上，其上端与成型块(6)上端平齐，所述成型块(6)一体化连接在钻杆(3)的下方，所述辅助成型刃(7)设立在挡屑板(5)的底面边缘，所述成型槽(8)开设在挡屑板(5)内部，位于成型块(6)和挡屑板(5)之间，所述退屑弧(9)呈长条弧状结构对称安置于两个成型槽(8)内。
2.根据权利要求1所述的一种带有成型槽的合金钻头，其特征在于：所述定位钻头(4)采用硬质合金制作而成，且其上表面与辅助成型刃(7)最低点水平。
3.根据权利要求1所述的一种带有成型槽的合金钻头，其特征在于：所述挡屑板(5)、成型槽(8)和成型块(6)共同组成该合金钻头的成型结构，挡屑板(5)与成型块(6)相连接形成半包围结构，成型槽(8)一体化设立在挡屑板(5)和成型块(6)之间。
4.根据权利要求1所述的一种带有成型槽的合金钻头，其特征在于：所述辅助成型刃(7)的切削刃面朝向成型槽(8)内侧，且其与挡屑板(5)呈一体化连接，两个挡屑板(5)上的辅助成型刃(7)对称。
5.根据权利要求1所述的一种带有成型槽的合金钻头，其特征在于：所述退屑弧(9)一体化设立在两个成型槽(8)内，且其一端呈封闭结构，另一端呈开放口，且其束流向朝下。
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