CN212734204U - 一种小油槽刀片 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种小油槽刀片，涉及车刀切削刀片，其包括车刀片本体，所述车刀片本体上成型有小油槽切削刃，所述小油槽切削刃在车刀片本体上沿车刀片本体的周侧等间隔成型有四个，本申请具有提高车刀片的使用寿命的效果。
Description
技术领域
本申请涉及车刀切削刀片，尤其是涉及一种小油槽刀片。
背景技术
车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
现有的车刀片大多只有一个切削刃，当切削刃磨损或损坏时，工作人员需要重新更换车刀片，车刀片的使用寿命低，存在待改进之处。
实用新型内容
为了提高车刀片的使用寿命，本申请提供一种小油槽刀片。
本申请提供的一种小油槽刀片采用如下的技术方案：一种小油槽刀片，包括车刀片本体，所述车刀片本体上成型有小油槽切削刃，所述小油槽切削刃在车刀片本体上沿车刀片本体的周侧等间隔成型有四个。
通过采用上述技术方案，工作中，工作人员先将车刀片本体安装在刀柄上，再将工件安装在车床上，然后再进行对刀，之后再进行切削加工，当其中一个小油槽切削刃被磨损或损坏时，工作人员能够调换车刀片本体上的另一小油槽切削刃继续进行加工，借助车刀片本体上成型的四个小油槽切削刃，从而有助于提高车刀片本体的使用寿命。
优选的：所述小油槽切削刃的刃前端与小油槽切削刃的刃根部呈高低设置，且所述小油槽切削刃的刃前端与小油槽切削刃的刃根部之间连接有光滑引导面。
通过采用上述技术方案，由光滑引导面的引导作用，切削从小油槽切削刃的刃前端往小油槽切削刃的刃根部运动，有助于提高排屑效率，从而有助于提高切削加工的质量。
优选的：所述车刀片本体上开设有排屑槽，所述排屑槽与小油槽切削刃一一对应。
通过采用上述技术方案，切削时，借助排屑槽的引导作用，切屑从排屑槽排出，有助于提高排屑效率，从而有助于提高切削加工的质量。
优选的：所述排屑槽为弧形槽，所述排屑槽自其长度方向一端的边缘位置向其长度方向另一端的边缘位置倾斜向下设置，且所述排屑槽长度方向靠近与之对应的小油槽切削刃刃前端的一端的高度高于排屑槽长度方向另一端的高度。
通过采用上述技术方案，切削时，切屑沿着呈高低设置的弧形排屑槽的引导，切屑自高出向低处移动，从而有助于使切屑集中排出，进而有助于提高排屑效率。
优选的：所述车刀片本体的侧面靠近小油槽切削刃的刃前端的位置开设有避让槽。
通过采用上述技术方案，借助避让槽，有助于减少工件与车刀片本体产生干涉的情况发生。
优选的：所述车刀片本体远离小油槽切削刃的一侧设置有区别标识。
通过采用上述技术方案，借助区别标识，有助于提高工作人员取用车刀片本体的便捷性。
优选的：所述车刀片本体的中部成型有安装面，所述安装面与小油槽切削刃二者位于车刀片本体的同一侧面，且所述安装面的高度大于小油槽切削刃的高度。
通过采用上述技术方案，借助安装面安装车刀片本体，一方面有助于提高工作人员安装车刀片本体的便捷性，另一方面有助于提高车刀片本体在刀柄上安装的稳定性。
优选的：所述车刀片本体设置小油槽切削刃的侧面的形状近似为正方形。
通过采用上述技术方案，借助呈正方形设置的车刀片本体，有助于提高工作人员安装或拆卸车刀片本体的便捷性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
（1）借助车刀片本体上成型的四个小油槽切削刃，从而有助于提高车刀片本体的使用寿命；
（2）通过光滑引导面和排屑槽的共同作用，有助于引导切屑向远离小油槽切削刃的方向运动，从而有助于提高排屑效率，进而有助于提高切削加工的质量。
附图说明
图1为本实施例主要体现车刀片本体设置小油槽刀片侧面的整体结构示意图；
图2为本实施例主要体现车刀片本体背离小油槽刀片侧面的整体结构示意图。
附图标记：1、车刀片本体；2、小油槽切削刃；3、排屑槽；4、安装面；5、光滑引导面；6、避让槽；7、区别标识。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种小油槽刀片。参照图，小油槽刀片包括车刀片本体1，车刀片本体1上成型有小油槽切削刃2，小油槽切削刃2在车刀片本体1的任意侧面的边缘位置沿车刀片本体1的周侧等间隔成型有四个。车刀片本体1设置小油槽刀片的侧面上开设有排屑槽3，排屑槽3与小油槽切削刃2一一对应。车刀片本体1设置小油槽切削刃2片的侧面的中心位置还一体成型有安装面4，且安装面4的高度大于小油槽切削刃2的刃前端的高度。
工作中，工作人员先借助安装面4将车刀片本体1安装在刀柄上，再将工件安装在车床上，然后再进行对刀，之后再进行切削加工。当进行切削加工的小油槽切削刃2损坏时，工作人员先将车刀片本体1从刀柄上拆卸，再将车刀片本体1进行旋转，将另一未被损坏的小油槽切削刃2调换到相应的位置，然后再将车刀片本体1安装在刀柄上，之后继续进行切削加工。
参照图，车刀片本体1设置小油槽切削刃2的侧面的形状近似为正方形。任一小油槽切削刃2的刃前端均高于该小油槽切削刃2的刃根部，且四个小油槽切削刃2的刃前端与刃根部之间均连接有光滑引导面5。任一排屑槽3均为弧形槽，且任一排屑槽3均与其对应的小油槽切削刃2的刃根部抵接，且任一排屑槽3均自其长度方向的一端边缘位置向长度方向的另一端边缘位置呈倾斜向下设置，且任一排屑槽3靠近对应小油槽切削刃2刃前端的一端均位于较高处。
车刀片本体1与小油槽切削刃2所在面相邻的侧面开设有避让槽6，避让槽6与小油槽切削刃2一一对应，且任一避让槽6均设置在车刀片本体1靠近与之对应的小油槽切削刃2刃前端的位置。
切削时，小油槽切削刃2的刃前端对工件进行切削，切屑沿着光滑引导面5从小油槽切削刃2的刃前端运动到小油槽切削刃2的刃根部，然后再沿着排屑槽3排出。
参照图，车刀片本体1背离小油槽切削刃2的一侧设置有区别标识7。借助区别标识7，工作人员能够快速选用不同型号的小油槽切削刃2。
本申请实施例一种小油槽刀片的实施原理为：工作中，工作人员先借助安装面4将车刀片本体1安装在刀柄上，再将工件安装在车床上，然后再进行对刀，之后再进行切削加工；切削时，小油槽切削刃2的刃前端对工件进行切削，切屑沿着光滑引导面5从小油槽切削刃2的刃前端运动到小油槽切削刃2的刃根部，然后再沿着排屑槽3排出；当进行切削加工的小油槽切削刃2损坏时，工作人员先将车刀片本体1从刀柄上拆卸，再将车刀片本体1进行旋转，将另一未被损坏的小油槽切削刃2调换到相应的位置，然后再将车刀片本体1安装在刀柄上，之后继续进行切削加工。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种小油槽刀片，包括车刀片本体（1），其特征在于，所述车刀片本体（1）上成型有小油槽切削刃（2），所述小油槽切削刃（2）在车刀片本体（1）上沿车刀片本体（1）的周侧等间隔成型有四个。
2.根据权利要求1所述的一种小油槽刀片，其特征在于，所述小油槽切削刃（2）的刃前端与小油槽切削刃（2）的刃根部呈高低设置，且所述小油槽切削刃（2）的刃前端与小油槽切削刃（2）的刃根部之间连接有光滑引导面（5）。
3.根据权利要求1所述的一种小油槽刀片，其特征在于，所述车刀片本体（1）上开设有排屑槽（3），所述排屑槽（3）与小油槽切削刃（2）一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种小油槽刀片，其特征在于，所述排屑槽（3）为弧形槽，所述排屑槽（3）自其长度方向一端的边缘位置向其长度方向另一端的边缘位置倾斜向下设置，且所述排屑槽（3）长度方向靠近与之对应的小油槽切削刃（2）刃前端的一端的高度高于排屑槽（3）长度方向另一端的高度。
5.根据权利要求1所述的一种小油槽刀片，其特征在于，所述车刀片本体（1）的侧面靠近小油槽切削刃（2）的刃前端的位置开设有避让槽（6）。
6.根据权利要求1所述的一种小油槽刀片，其特征在于，所述车刀片本体（1）远离小油槽切削刃（2）的一侧设置有区别标识（7）。
7.根据权利要求1所述的一种小油槽刀片，其特征在于，所述车刀片本体（1）的中部成型有安装面（4），所述安装面（4）与小油槽切削刃（2）二者位于车刀片本体（1）的同一侧面，且所述安装面（4）的高度大于小油槽切削刃（2）的高度。
8.根据权利要求1所述的一种小油槽刀片，其特征在于，所述车刀片本体（1）设置小油槽切削刃（2）的侧面的形状近似为正方形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021715450.6U CN212734204U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 一种小油槽刀片 |
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2020
- 2020-08-18 CN CN202021715450.6U patent/CN212734204U/zh active Active
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