CN214053809U - 一种铝用尖角铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝用尖角铣刀，包括刀柄部、过度斜面、刀刃部、螺纹、固定孔、环形凹槽、定位块、切削刃、间隔齿、退屑槽、刀尖、金刚石涂层、锋刃和弧形凹槽。该铝用尖角铣刀通过设置切削刃和定位块，利用定位块进行定位，防止打孔时发生打滑，当切削刃及间隔齿进行粗加工时，后进的切削刃能够对孔的内壁进行修铰，提高内壁精度，而不需要再单独使用铣刀进行修铰，提高工作效率，刀刃部整体采用过渡斜面的结构，用于避免刀柄部与加工工件直接接触，提高装置的刚度，通过设置尖角形状的刀尖，使得锐利的尖角快速进入铝材工件中，随着切削头的旋转，加工出的碎屑通过退屑槽排出，避免其粘附在铣刀上，排屑顺畅，避免工件崩边口，切边光滑。

Description

一种铝用尖角铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种尖角装置，具体为一种铝用尖角铣刀。

背景技术

铣刀，是一种用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，通过各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

铝的硬度很小，加工过程中很容易粘附在加工工具上，尤其是切割、钻孔或倒角时，加工出的碎屑吸附在铣刀上，导致工件崩边口，切边不光滑，被加工的工件不良率増加。

因此，针对这些问题，而提供一种铝用尖角铣刀。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝用尖角铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种铝用尖角铣刀，包括刀柄部和刀刃部，所述刀柄部的后端端面上设置有固定孔，所述刀柄部的外壁上设置有螺纹，所述刀柄部的右边设置有过度斜面，所述过度斜面的右端设置有刀刃部；

所述刀刃部的最左边设置有环形凹槽，所述环形凹槽的右边设置有定位块，所述刀刃部的外壁上设置有切削刃，所述切削刃的侧面设置有间隔齿，所述间隔齿的侧面设置有退屑槽，所述刀刃部的最右边设置有刀尖，所述切削刃的端面上设置有锋刃，所述切削刃的侧面设置有弧形凹槽，所述切削刃的边缘处设置有金刚石涂层。

优选的，所述刀刃部的最前端设置有刀尖，所述刀尖设置为尖角结构。

优选的，所述切削刃的侧面设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与退屑槽连接在一起。

优选的，所述刀柄部和刀刃部之间设置有过度斜面，所述过度斜面的右边设置有环形凹槽。

优选的，两个所述切削刃之间设置有退屑槽，所述退屑槽设置为弧形结构。

优选的，所述定位块设置在环形凹槽和切屑刃之间，所述定位块设置为长方体结构。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1.该铝用尖角铣刀，通过设置切削刃和定位块，利用定位块进行定位，防止打孔时发生打滑，当切削刃及间隔齿进行粗加工时，后进的切削刃能够对孔的内壁进行修铰，提高内壁精度，而不需要再单独使用铣刀进行修铰，提高工作效率，刀刃部整体采用过渡斜面的结构，用于避免刀柄部与加工工件直接接触，提高装置的刚度。

2.该铝用尖角铣刀，通过设置尖角形状的刀尖，使得锐利的尖角快速进入铝材工件中，随着切削头的旋转，加工出的碎屑通过退屑槽排出，避免其粘附在铣刀上，排屑顺畅，避免工件崩边口，切边光滑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定孔的结构示意图；

图3为本实用新型弧形凹槽的结构示意图；

图中：1、刀柄部；2、过度斜面；3、刀刃部；4、螺纹；5、固定孔；6、环形凹槽；7、定位块；8、切削刃；9、间隔齿；10、退屑槽；11、刀尖；12、金刚石涂层；13、锋刃；14、弧形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种铝用尖角铣刀，包括刀柄部1和刀刃部3，所述刀柄部1的后端端面上设置有固定孔5，所述刀刃部3的最前端设置有刀尖11，所述刀尖11设置为尖角结构，所述刀柄部1的外壁上设置有螺纹4，所述刀柄部1的右边设置有过度斜面2，所述切削刃8的侧面设置有弧形凹槽14，所述弧形凹槽14与退屑槽10连接在一起，所述过度斜面2的右端设置有刀刃部3，所述刀刃部3的最左边设置有环形凹槽6，所述刀柄部1和刀刃部3 之间设置有过度斜面2，所述过度斜面2的右边设置有环形凹槽6，所述环形凹槽6的右边设置有定位块7，所述刀刃部3的外壁上设置有切削刃8，所述切削刃8的侧面设置有间隔齿9，两个所述切削刃8之间设置有退屑槽10，所述退屑槽10设置为弧形结构，所述间隔齿9的侧面设置有退屑槽10，所述刀刃部3的最右边设置有刀尖11，所述定位块7设置在环形凹槽6和切屑刃 8之间，所述定位块7设置为长方体结构，所述切削刃8的端面上设置有锋刃 13，所述切削刃8的侧面设置有弧形凹槽14，所述切削刃8的边缘处设置有金刚石涂层12。

工作原理：当使用该铝用尖角铣刀时，首先将刀柄部1通过螺纹4和固定孔5的作用将其固定好，其次，将需要操作的工件，调整好操作位置，最终，启动装置，即可正常使用该铝用尖角铣刀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝用尖角铣刀，包括刀柄部(1)和刀刃部(3)，其特征在于：所述刀柄部(1)的后端端面上设置有固定孔(5)，所述刀柄部(1)的外壁上设置有螺纹(4)，所述刀柄部(1)的右边设置有过度斜面(2)，所述过度斜面(2)的右端设置有刀刃部(3)；

所述刀刃部(3)的最左边设置有环形凹槽(6)，所述环形凹槽(6)的右边设置有定位块(7)，所述刀刃部(3)的外壁上设置有切削刃(8)，所述切削刃(8)的侧面设置有间隔齿(9)，所述间隔齿(9)的侧面设置有退屑槽(10)，所述刀刃部(3)的最右边设置有刀尖(11)，所述切削刃(8)的端面上设置有锋刃(13)，所述切削刃(8)的侧面设置有弧形凹槽(14)，所述切削刃(8)的边缘处设置有金刚石涂层(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝用尖角铣刀，其特征在于：所述刀刃部(3)的最前端设置有刀尖(11)，所述刀尖(11)设置为尖角结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝用尖角铣刀，其特征在于：所述弧形凹槽(14)与退屑槽(10)连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种铝用尖角铣刀，其特征在于：所述刀柄部(1)和刀刃部(3)之间设置有过度斜面(2)，所述过度斜面(2)的右边设置有环形凹槽(6)。

5.根据权利要求1所述的一种铝用尖角铣刀，其特征在于：两个所述切削刃(8)之间设置有退屑槽(10)，所述退屑槽(10)设置为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种铝用尖角铣刀，其特征在于：所述定位块(7)设置在环形凹槽(6)和切削刃(8)之间，所述定位块(7)设置为长方体结构。

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