CN212734369U - 一种高精度工业刀具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高精度工业刀具，涉及工业刀具领域，其包括刀柄、固定在刀柄一端的刀杆，刀杆远离刀柄的一端的周侧设置有偶数条沿刀杆轴线设置的刀刃，多个刀刃两两中心对称且互相中心对称的两个刀刃为一组，同一组刀刃的刀槽角度相同，不同组的刀刃的刀槽角度不同。针对现有的铰孔刀具容易磨损的问题，本申请具有延长刀具寿命、提高刀具加工精度的效果。

Description

一种高精度工业刀具

技术领域

本申请涉及工业刀具领域，尤其是涉及一种高精度工业刀具。

背景技术

目前针对孔径和同轴度要求很高的孔加工，一般采用铰刀式研磨的工艺来保证孔的加工精度，加工过程中会使用到铣铰一体刀具。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有的铣铰一体刀具存在刀头磨损较快的问题。

实用新型内容

为了提高铣铰一体刀具孔加工时的稳定性，本申请提供了一种高精度工业刀具，具有孔加工过程中刀具磨损较小的优点。

本申请提供的一种高精度工业刀具采用如下的技术方案：

一种高精度工业刀具，包括刀柄、固定在所述刀柄一端的刀杆，所述刀杆远离所述刀柄的一端的周侧设置有偶数条沿所述刀杆轴线设置的刀刃，多个所述刀刃两两中心对称且互相中心对称的两个刀刃为一组，同一组所述刀刃的刀槽角度相同，不同组的刀刃的刀槽角度不同。

通过采用上述技术方案，不同角度的刀刃配合，对孔进行加工，角度较大的刀刃，结构强度较高，加工过程中受到的磨损小，角度较小的刀刃，刀刃更锋利，加工出的孔更加精准，通过不同的角度的刀刃相互配合，对孔壁进行加工，角度较大的刀刃先切削孔壁，切除较多的工件余量，角度小的刀刃后切削，对孔变薄的孔表层进行再次切削，进而在保障加工孔的精度的同时，降低小角度刀刃的切削量以降低磨损。

优选的，所述刀刃远离所述刀柄的一端的周侧开设有倒角，多个所述刀刃上的倒角组成圆锥形轮廓的稳定斜面。

通过采用上述技术方案，使用工业刀具对进行精加工时，倒角组成的稳定斜面与孔配合，保障刀杆与孔同轴，提高了刀具加工孔时的稳定性，进而保障了孔的同轴度。

优选的，一组所述刀刃包括未设置所述倒角的直角刀头和设置有所述倒角的倒角刀头，所述倒角刀头的端部伸出所述刀杆的端面。

通过采用上述技术方案，在稳定刀杆的同时保留刀刃端部的直接结构，以保留刀刃的切削能力，降低倒角对刀刃切削能力的影响，进一优化刀杆的加工性能。

优选的，所述刀刃至少设置有三组，所述倒角刀头和所述直角刀头相间设置。

通过采用上述技术方案，便于刀杆在旋转时于端部形成稳定的圆锥状稳定斜面。

优选的，沿所述刀杆的轴线方向所述直角刀头的端部位于所述倒角刀头的所述倒角内。

通过采用上述技术方案，为未开设倒角的刀刃提供空间单独与孔壁接触，以充分发挥刀刃端部的切削作用。

优选的，所述直角刀头的端部位于所述倒角刀头的中间位置。

通过采用上述技术方案，平衡倒角的有效引导长度和直角刀头端部的切削作用，优化倒角的引导和对中效果，优化直角刀头的切削作用。

优选的，所述刀柄的直径小于所述刀杆的外轮廓直径。

优选的，所述刀柄的直径小于所述刀杆的外轮廓直径。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在刀杆的周侧设置不同刀槽角度的刀刃，不同角度的刀刃同时工作，降低了小角度精加工用刀刃的磨损，进而提高了延长了刀具的寿命和孔加工的精度，增强了刀具的性价比；

通过在刀刃的端部设置倒角，为刀杆附加加工孔时的对中性能，进而保障加工后孔的同轴度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中刀杆的端面视图；

图3是图2的A向视图；

图4是图2的B向视图。

附图标记：1、刀柄；11、止转杆；2、刀杆；3、刀刃；31、直角刀头；32、倒角刀头；4、刀槽角度；5、倒角。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度工业刀具，参照图1，刀具整体呈圆柱状，包括同轴设置的圆柱状刀柄1和圆柱状刀杆2。刀柄1远离刀杆2的一端一体设置有四棱柱状的止转杆11；刀杆2的直径大于刀柄1的直径，刀杆2的周侧用取出材料的方式加工出多条刀刃3。

再对比图2和图3，刀刃3以所述刀杆2的轴线为圆心线呈圆形阵列分布，刀刃3设置有偶数条，刀刃3可以设置为六条，多个刀刃3两两中心对称且互相中心对称的两个刀刃3为一组。以刀刃3端部与加工平面的夹角的补角为刀槽角度4，同一组刀刃3的刀槽角度4相同，不同组的刀刃3的刀槽角度4不同。如图2所示，41、44为一组且刀槽角度4相同，42、45为一组且刀槽角度4想通过，43、46为一组且刀槽角度4相同。刀槽角度4越大刀刃3强度越高，越不易磨损，但相应的切削精度较差；刀槽角度4越小刀刃3越锋利，但刀刃3的结构强度越低，容易磨损。通过不同刀槽角度4的刀具相配合，刀槽角度4较大的刀刃3对孔进行粗加工，切去部分余量，降低了刀槽角度4较小的刀刃3的切削量，刀槽角度4较小的刀刃3对孔进行精加工，在保障加工精度的同时，有效降低了刀刃3的磨损，延长了刀具的寿命并增强了刀具的加工精度。

再对比图2和图4,42、44、46对应的刀刃3端部长于41、43、45对应的刀刃3端部，42、44、46对应的刀刃3端部的直角加工为倒角5形成倒角刀头32，42、44、46对应的刀刃3端部保留直角形成直角刀头31。三个倒角刀头32的倒角5在刀具旋转时能够形成具有对中功能的锥形稳定斜面，以保证新加工孔与原本孔的同轴度；直角刀头31的直角位于倒角刀头32的倒角5的中间位置。

本申请实施例涉及的一种高精度工业刀具的实施原理为：在刀杆2的周侧设置刀槽角度4不同的刀刃3，利用刀槽角度4较大且强度高的刀刃3初步切除孔上的余量，再利用刀槽角度4较小且锋利的刀刃3精确加工孔，在保证孔加工精度的同时，降低刀槽角度4较小且锋利的刀刃3的切削量，进而降低磨损，一延长刀具寿命；在42、44、46对应的倒角刀头32转动时形成的锥形面与原本孔配合实现刀具与孔的对中，进而保障加工孔与原本孔的同轴度；41、43、45对应的直角刀头31设置在倒角刀头32的倒角5之间，预防倒角刀头32对应的轴向刀刃3覆盖直角刀头31的直角刃，使直角刀头31的直角刃能够单独与孔接触并对孔进行加工充分会切削作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度工业刀具，其特征在于：包括刀柄（1）、固定在所述刀柄（1）一端的刀杆（2），所述刀杆（2）远离所述刀柄（1）的一端的周侧设置有偶数条沿所述刀杆（2）轴线设置的刀刃（3），多个所述刀刃（3）两两中心对称且互相中心对称的两个刀刃（3）为一组，同一组所述刀刃（3）的刀槽角度（4）相同，不同组的刀刃（3）的刀槽角度（4）不同。

2.根据权利要求1所述的一种高精度工业刀具，其特征在于：所述刀刃（3）远离所述刀柄（1）的一端的周侧开设有倒角（5），多个所述刀刃（3）上的倒角（5）组成圆锥形轮廓的稳定斜面。

3.根据权利要求2所述的一种高精度工业刀具，其特征在于：一组所述刀刃（3）包括未设置所述倒角（5）的直角刀头（31）和设置有所述倒角（5）的倒角刀头（32），所述倒角刀头（32）的端部伸出所述刀杆（2）的端面。

4.根据权利要求3所述的一种高精度工业刀具，其特征在于：所述刀刃（3）至少设置有三组，所述倒角刀头（32）和所述直角刀头（31）相间设置。

5.根据权利要求4所述的一种高精度工业刀具，其特征在于：沿所述刀杆（2）的轴线方向所述直角刀头（31）的端部位于所述倒角刀头（32）的所述倒角（5）内。

6.根据权利要求5所述的一种高精度工业刀具，其特征在于：所述直角刀头（31）的端部位于所述倒角刀头（32）的中间位置。

7.根据权利要求1所述的一种高精度工业刀具，其特征在于：所述刀柄（1）远离所述刀杆的一端设置有棱柱状的止转杆（11）。

8.根据权利要求1所述的一种高精度工业刀具，其特征在于：所述刀柄（1）的直径小于所述刀杆（2）的外轮廓直径。

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