CN220296430U - 一种加工效率高的cnc四轴加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工效率高的CNC四轴加工夹具，包括装载板、连接板、转盘、定位柱、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一装夹板、第二装夹板以及第三装夹板，定位柱分别凸设于容置槽的一侧和一端，第一气缸设置于装载板的一端的上端部，第二气缸设置于装载板的另一端的下端部，第三气缸设置于装载板的下端部，第一装夹板的后端部与第一气缸的气缸杆固定连接，第二装夹板的下端部与第二气缸的气缸杆固定连接，第三装夹板分别可左右滑动地设置于装载板的一侧，第三装夹板的下端部分别与第三气缸的气缸杆固定连接。本实用新型的技术方案能够实现将铝型材工件快速、牢固地装夹固定在装载板上，提高了加工效率，适合批量加工使用，实用性强。

Description

一种加工效率高的CNC四轴加工夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种加工效率高的CNC四轴加工夹具。

背景技术

四轴加工中心，一般是指数控机床中使用第四轴对相对应的零件加工中心，是在传统的XYZ三轴基础上增加一个旋转轴的加工中心，它的第四轴可以是A轴、B轴或C轴，即在X、Y、Z、A四个位移自由度上，从而对不同的物件来进行高精度加工，由于添加了一个旋转轴，可以完成三轴机床无法完成的加工，加工效率也得到了提高，广泛用于加工多面体零件、带回转角度的螺旋线、螺旋槽、圆柱面凸轮、叶片等加工。四轴夹具是一种数控机床的旋转夹具，主要用于多面切割加工。

然而，目前现有的CNC四轴加工夹具大多采用人工开合的方式对铝型材产品进行定位装夹固定，产品装夹操作繁琐，加工效率低，容易出现产品被夹持的不到位、产品压紧不牢、产品易松动等问题，导致刀具不能按照既定的位置对产品进行加工，造成刀具折损、产品不合格。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种加工效率高的CNC四轴加工夹具，旨在解决现有的CNC四轴加工夹具装夹操作繁琐，加工效率低，容易出现产品被夹持的不到位、产品压紧不牢、产品易松动的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的加工效率高的CNC四轴加工夹具，用于铝型材工件加工，所述铝型材工件的前端壁凹设有一沿长度方向延伸的通槽，所述CNC四轴加工夹具包括装载板、连接板、转盘、定位柱、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一装夹板、第二装夹板以及第三装夹板，所述连接板和转盘分别设置于所述装载板的两端，所述连接板的上端部分别与所述装载板的两端可拆卸固定连接，所述连接板的外侧壁分别与所述转盘可拆卸固定连接，所述转盘的中间分别凹设有一主轴安装孔，所述主轴安装孔分别与CNC四轴机床的主轴固定连接，所述转盘随主轴转动，所述装载板的上端部凹设有一与所述铝型材工件相适配的容置槽，所述定位柱分别凸设于所述容置槽的一侧和一端，所述铝型材工件可前后滑地嵌设于所述容置槽内，所述铝型材工件的侧壁和端壁分别可与所述定位柱抵接设置，所述第一气缸水平地设置于所述装载板的一端的上端部，所述第二气缸竖直地设置于所述装载板的另一端的下端部，所述第三气缸并排地设置于所述装载板的下端部，所述第一装夹板可左右滑动地设置于所述装载板上，所述第一装夹板的后端部与所述第一气缸的气缸杆固定连接，所述第一装夹板的前端部的下端部设有一向上倾斜的斜面，所述斜面可与所述铝型材工件的通槽的下底壁抵接设置，所述装载板的另一端凹设有一椭圆形槽，所述第二装夹板可上下滑动地穿设于所述椭圆形槽设置，所述第二装夹板的下端部与所述第二气缸的气缸杆固定连接，所述第二装夹板的上端部的内侧壁凸设有一限位板，所述限位板可嵌设于所述铝型材工件的通槽内，并与所述铝型材工件的通槽的下底壁抵接设置，所述第三装夹板分别可左右滑动地设置于所述装载板的一侧，所述第三装夹板的下端部分别与所述第三气缸的气缸杆固定连接，所述第三装夹板的上端部的内侧壁分别可与铝型材工件的外侧壁抵接设置。

可选地，所述容置槽的两侧分别凹设有一真空吸槽，所述真空吸槽的底部分别凹设一气孔。

可选地，还包括气缸安装板，所述气缸安装板竖直地设置于所述装载板的下端壁上，所述第二气缸与所述气缸安装板固定连接。

可选地，还包括第一紧固螺栓和螺母，所述转盘的内侧壁沿圆周方向凹设有四个沿径向方向延伸的T型槽，所述T型槽呈十字形对称设置，所述螺母分别可拆卸地嵌设于所述T型槽内设置，所述连接板的外侧壁对称地凸设有三个长条形限位凸起，所述长条形限位凸起分别可拆卸地嵌设于所述T型槽内设置，所述连接板的内侧壁凹设有三个第一螺栓孔，所述第一螺栓孔分别穿设于所述长条形限位凸起设置，所述第一紧固螺栓分别穿设于所述第一螺栓孔，并旋于所述螺母上。

可选地，还包括第二紧固螺栓，所述装载板的两端分别凹设有两个第二螺栓孔，所述连接板的上端壁的两端分别凹设有一螺纹孔，所述第二紧固螺栓分别穿设于所述第二螺栓孔，并旋于所述螺纹孔内设置。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过装载板的上端部凹设有一与铝型材工件相适配的容置槽，定位柱分别凸设于容置槽的一侧和一端，铝型材工件可前后滑地嵌设于容置槽内，铝型材工件的侧壁和端壁分别可与定位柱抵接设置，第一气缸水平地设置于装载板的一端的上端部，第二气缸竖直地设置于装载板的另一端的下端部，第三气缸并排地设置于装载板的下端部，第一装夹板可左右滑动地设置于装载板上，第一装夹板的后端部与第一气缸的气缸杆固定连接，第一装夹板的前端部的下端部设有一向上倾斜的斜面，斜面可与铝型材工件的通槽的下底壁抵接设置，装载板的另一端凹设有一椭圆形槽，第二装夹板可上下滑动地穿设于椭圆形槽设置，第二装夹板的下端部与第二气缸的气缸杆固定连接，第二装夹板的上端部的内侧壁凸设有一限位板，限位板可嵌设于铝型材工件的通槽内，并与铝型材工件的通槽的下底壁抵接设置，第三装夹板分别可左右滑动地设置于装载板的一侧，第三装夹板的下端部分别与第三气缸的气缸杆固定连接，第三装夹板的上端部的内侧壁分别可与铝型材工件的外侧壁抵接设置，从而实现将铝型材工件牢固地装夹固定在装载板上，有效避免铝型材工件装夹不牢固易发生松动的问题，保证了铝型材工件加工的精度，且铝型材工件装夹方便快捷、牢固可靠，拆卸方便，通过主轴带动铝型材工件旋转，实现多面加工，提高了加工效率，适合批量加工使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种加工效率高的CNC四轴加工夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种加工效率高的CNC四轴加工夹具的另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种加工效率高的CNC四轴加工夹具的分解结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的一种加工效率高的CNC四轴加工夹具的另一分解结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种加工效率高的CNC四轴加工夹具。

如图1至图4所示，在本实用新型一实施例中，该加工效率高的CNC四轴加工夹具，用于铝型材工件200加工，铝型材工件200的前端壁凹设有一沿长度方向延伸的通槽201，该CNC四轴加工夹具包括装载板101、连接板102、转盘103、定位柱104、第一气缸105、第二气缸106、第三气缸107、第一装夹板108、第二装夹板109以及第三装夹板110，连接板102和转盘103分别设置于装载板101的两端，连接板102的上端部分别与装载板101的两端可拆卸固定连接，连接板102的外侧壁分别与转盘103可拆卸固定连接，转盘103的中间分别凹设有一主轴安装孔1031，主轴安装孔1031分别与CNC四轴机床的主轴固定连接，转盘103随主轴转动，装载板101的上端部凹设有一与铝型材工件200相适配的容置槽1011，定位柱104分别凸设于容置槽1011的一侧和一端，铝型材工件200可前后滑地嵌设于容置槽1011内，铝型材工件200的侧壁和端壁分别可与定位柱104抵接设置，第一气缸105水平地设置于装载板101的一端的上端部，第二气缸106竖直地设置于装载板101的另一端的下端部，第三气缸107并排地设置于装载板101的下端部，第一装夹板108可左右滑动地设置于装载板101上，第一装夹板108的后端部与第一气缸105的气缸杆固定连接，第一装夹板108的前端部的下端部设有一向上倾斜的斜面，斜面可与铝型材工件的通槽201的下底壁抵接设置，装载板101的另一端凹设有一椭圆形槽1012，第二装夹板109可上下滑动地穿设于椭圆形槽1012设置，第二装夹板109的下端部与第二气缸106的气缸杆固定连接，第二装夹板109的上端部的内侧壁凸设有一限位板1091，限位板1091可嵌设于铝型材工件200的通槽201内，并与铝型材工件200的通槽201的下底壁抵接设置，第三装夹板110分别可左右滑动地设置于装载板101的一侧，第三装夹板110的下端部分别与第三气缸107的气缸杆固定连接，第三装夹板110的上端部的内侧壁分别可与铝型材工件200的外侧壁抵接设置。

如图3所示，在本实施例中，容置槽1011的两侧分别凹设有一真空吸槽1013，真空吸槽1013的底部分别凹设一气孔1014，气孔分别与真空泵连通，通过真空槽的负压辅助吸附作用，从而使得铝型材工件装夹更牢固。

如图2所示，在本实施例中，还包括气缸安装板111，气缸安装板111竖直地设置于装载板101的下端壁上，第二气缸106与气缸安装板111固定连接，便于第二气缸的安装固定。

如图3所示，在本实施例中，还包括第一紧固螺栓(未图示)和螺母(未图示)，转盘103的内侧壁沿圆周方向凹设有四个沿径向方向延伸的T型槽1032，T型槽1032呈十字形对称设置，螺母分别可拆卸地嵌设于T型槽1032内设置，连接板102的外侧壁对称地凸设有三个长条形限位凸起1021，长条形限位凸起1021分别可拆卸地嵌设于T型槽1032内设置，连接板102的内侧壁凹设有三个第一螺栓孔1022，第一螺栓孔1022分别穿设于长条形限位凸起1021设置，第一紧固螺栓分别穿设于第一螺栓孔1022，并旋于螺母上，从而使得连接板与转盘之间的装配固定更加方便快捷，且装配牢固可靠，可有效避免连接板与转盘之间发生位移，影响加工精度。

如图4所示，在本实施例中，还包括第二紧固螺栓(未图示)，装载板101的两端分别凹设有两个第二螺栓孔1015，连接板102的上端壁的两端分别凹设有一螺纹孔(未图示)，第二紧固螺栓分别穿设于第二螺栓孔1015，并旋于螺纹孔内设置，连接板通过第二紧固螺栓与装载板固定连接。

具体地，本实用新型的工作原理和过程为：具体使用时，首先将待加工的铝型材工件200放置到装载板的容置槽内，然后启动第一气缸，通过第一装夹板嵌入铝型材工件200的一端通槽内，并驱动铝型材工件200向前滑动，使第二装夹板的内侧壁的限位板嵌入铝型材工件200另一端的通槽内，同时使得铝型材工件200的端壁与定位柱抵接，启动第三气缸，驱动第三装载板向内滑动，使铝型材工件200的侧壁与定位柱抵接，通过定位柱对铝型材工件200进行定位，然后驱动第二气缸，使得第二装夹板向下滑动，通过限位板和第一装夹板的斜面分别压紧铝型材工件200的通槽两端的内底壁，同时通过真空吸槽的真空辅助吸附作用，从而实现将铝型材工件200牢固地装夹固定在装载板上，有效避免铝型材工件200装夹不牢固易发生松动的问题，保证了铝型材工件200加工的精度，且铝型材工件200装夹方便快捷、牢固可靠，拆卸方便，通过主轴带动铝型材工件旋转，实现多面加工，提高了加工效率，适合批量加工使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种加工效率高的CNC四轴加工夹具，用于铝型材工件加工，所述铝型材工件的前端壁凹设有一沿长度方向延伸的通槽，其特征在于，所述CNC四轴加工夹具包括装载板、连接板、转盘、定位柱、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一装夹板、第二装夹板以及第三装夹板，所述连接板和转盘分别设置于所述装载板的两端，所述连接板的上端部分别与所述装载板的两端可拆卸固定连接，所述连接板的外侧壁分别与所述转盘可拆卸固定连接，所述转盘的中间分别凹设有一主轴安装孔，所述主轴安装孔分别与CNC四轴机床的主轴固定连接，所述转盘随主轴转动，所述装载板的上端部凹设有一与所述铝型材工件相适配的容置槽，所述定位柱分别凸设于所述容置槽的一侧和一端，所述铝型材工件可前后滑地嵌设于所述容置槽内，所述铝型材工件的侧壁和端壁分别可与所述定位柱抵接设置，所述第一气缸水平地设置于所述装载板的一端的上端部，所述第二气缸竖直地设置于所述装载板的另一端的下端部，所述第三气缸并排地设置于所述装载板的下端部，所述第一装夹板可左右滑动地设置于所述装载板上，所述第一装夹板的后端部与所述第一气缸的气缸杆固定连接，所述第一装夹板的前端部的下端部设有一向上倾斜的斜面，所述斜面可与所述铝型材工件的通槽的下底壁抵接设置，所述装载板的另一端凹设有一椭圆形槽，所述第二装夹板可上下滑动地穿设于所述椭圆形槽设置，所述第二装夹板的下端部与所述第二气缸的气缸杆固定连接，所述第二装夹板的上端部的内侧壁凸设有一限位板，所述限位板可嵌设于所述铝型材工件的通槽内，并与所述铝型材工件的通槽的下底壁抵接设置，所述第三装夹板分别可左右滑动地设置于所述装载板的一侧，所述第三装夹板的下端部分别与所述第三气缸的气缸杆固定连接，所述第三装夹板的上端部的内侧壁分别可与铝型材工件的外侧壁抵接设置。

2.根据权利要求1所述的加工效率高的CNC四轴加工夹具，其特征在于，所述容置槽的两侧分别凹设有一真空吸槽，所述真空吸槽的底部分别凹设一气孔。

3.根据权利要求1所述的加工效率高的CNC四轴加工夹具，其特征在于，还包括气缸安装板，所述气缸安装板竖直地设置于所述装载板的下端壁上，所述第二气缸与所述气缸安装板固定连接。

4.根据权利要求1所述的加工效率高的CNC四轴加工夹具，其特征在于，还包括第一紧固螺栓和螺母，所述转盘的内侧壁沿圆周方向凹设有四个沿径向方向延伸的T型槽，所述T型槽呈十字形对称设置，所述螺母分别可拆卸地嵌设于所述T型槽内设置，所述连接板的外侧壁对称地凸设有三个长条形限位凸起，所述长条形限位凸起分别可拆卸地嵌设于所述T型槽内设置，所述连接板的内侧壁凹设有三个第一螺栓孔，所述第一螺栓孔分别穿设于所述长条形限位凸起设置，所述第一紧固螺栓分别穿设于所述第一螺栓孔，并旋于所述螺母上。

5.根据权利要求1所述的加工效率高的CNC四轴加工夹具，其特征在于，还包括第二紧固螺栓，所述装载板的两端分别凹设有两个第二螺栓孔，所述连接板的上端壁的两端分别凹设有一螺纹孔，所述第二紧固螺栓分别穿设于所述第二螺栓孔，并旋于所述螺纹孔内设置。