CN220740302U - 一种cnc数控机床工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC数控机床工装夹具，包括底板、立板、装载板、第一定位柱、第二定位柱以及压紧块，装载板的上端壁凹设有与铝件板料相适配的定位槽，定位槽的底部凹设有多个真空吸孔，第一定位柱分别可拆卸地设置于装载板的上端壁的相邻的短边和长边的一侧，第二定位柱分别可拆卸地设置于装载板的上端壁的另一相邻的短边和长边的一侧，第一定位柱和第二定位柱分别可与铝件板料的侧壁抵接设置，压紧块分别可上下转动地设置于装载板的两侧，压紧块的前端部的下端壁分别可与铝件板料的上端壁抵接设置。本实用新型的技术方案能够快速且牢固地将铝件板料固定在装载板上，有效提高了效率，且定位精准，有效保证了铝件板料的加工精度。

Description

一种CNC数控机床工装夹具

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种CNC数控机床工装夹具。

背景技术

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。

目前在铝件板料CNC加工过程中，用于铝件板料夹紧和定位的工装夹具大多采用人工操作的方式对铝件板料进行夹紧和定位，装夹操作繁琐，效率低，且固定不够牢靠，导致铝件板料容易出现定位误差，使得铝件板料的加工精度无法得到保证。为此，我们提出一种可快速夹紧且定位精准的CNC数控机床工装夹具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种CNC数控机床工装夹具，旨在解决现有的铝件板料CNC加工的工装夹具装夹操作繁琐，效率低，且固定不够牢靠，使得铝件板料的加工精度无法得到保证的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的CNC数控机床工装夹具，用于铝件板料CNC加工，包括底板、立板、装载板、第一定位柱、第二定位柱以及压紧块，所述立板竖直平行地设置于所述底板的上端壁的两端，所述装载板的两端分别与所述立板的上端壁可拆卸固定连接，所述装载板的上端壁凹设有与铝件板料相适配的定位槽，所述定位槽的底部凹设有多个真空吸孔，所述第一定位柱分别可拆卸地设置于所述装载板的上端壁的相邻的短边和长边的一侧，所述第二定位柱分别可拆卸地设置于所述装载板的上端壁的另一相邻的短边和长边的一侧，所述铝件板料可拆卸地嵌设于所述定位槽内设置，且所述第一定位柱和第二定位柱分别可与铝件板料的侧壁抵接设置，所述压紧块分别可上下转动地设置于所述装载板的两侧，且所述压紧块的前端部的下端壁分别可与铝件板料的两侧的上端壁抵接设置。

可选地，还包括夹持气缸和连杆，所述夹持气缸分别可拆卸地设置于所述底板的两侧，所述压紧块的后端部分别与所述夹持气缸的气缸杆的上端部可转动连接，所述连杆的下端部分别与所述夹持气缸的上端壁的前端部可转动连接，所述连杆的上端部分别与所述压紧块的中间可转动连接。

可选地，还包括支撑板，所述支撑板分别设置于所述底板的上端部的两侧，所述支撑板的两端分别与所述立板的两侧侧壁可拆卸固定连接，所述夹持气缸分别可拆卸地设置于所述支撑板上，且所述夹持气缸分别可沿所述支撑板的长度方向滑动设置。

可选地，还包括紧固螺栓和螺母，所述支撑板的上端壁分别凹设有两个沿长度方向延伸的滑槽，所述夹持气缸的上端壁的四个顶角分别凹设有一螺栓孔，所述紧固螺栓分别穿设于螺栓孔和滑槽内，所述紧固螺栓分别可沿所述滑槽内滑动，所述螺母分别旋于所述紧固螺栓的下端部，且所述螺母分别与滑槽的下端壁抵接。

可选地，所述第一定位柱和第二定位柱均呈圆柱体形结构设置，所述装载板的上端壁的四周分别凹设有多个与所述第一定位柱和第二定位柱相适配的第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位柱和第二定位柱分别可拆卸地嵌设于所述第一定位孔和第二定位孔内设置，所述第二定位柱的上端部凸设有一定位销，所述定位销的外周壁可与铝件板料的侧壁抵接设置。

可选地，所述定位销的上端部的外轮廓呈球体形结构设置，所述定位销的下端部的外轮廓呈倒圆锥体形结构设置。

可选地，所述压紧块的前端部的下端壁分别设有一防护硅胶垫。

可选地，所述装载板的前端部的中间凹设有一开口槽。

可选地，所述底板的两端凹设有多个U形安装槽。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过将铝件板料放置装载板的定位槽内，铝件板料的侧向分别通过第一定位柱和第二定位柱进行精准定位，同时通过在装载板的底部形成真空负压将铝件板料牢靠地吸附固定住，通过夹持气缸驱动压紧块将铝件板料的顶部压紧固定，从而可快速且牢固地将铝件板料固定在装载板上，有效提高了效率，且定位精准，有效保证了铝件板料的加工精度，且结构简单，操作使用方便，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种CNC数控机床工装夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种CNC数控机床工装夹具的部分结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种CNC数控机床工装夹具的部分分解结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的一种CNC数控机床工装夹具的另一部分结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的一种CNC数控机床工装夹具的铝件板料处于装夹状态的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种CNC数控机床工装夹具。

如图1至图5所示，在本实用新型一实施例中，该CNC数控机床工装夹具，用于铝件板料200CNC加工，包括底板101、立板102、装载板103、第一定位柱104、第二定位柱105以及压紧块109，立板102竖直平行地设置于底板101的上端壁的两端，装载板103的两端分别与立板102的上端壁可拆卸固定连接，装载板103的上端壁凹设有与铝件板料200相适配的定位槽1031，定位槽1031的底部凹设有多个真空吸孔1032，第一定位柱104分别可拆卸地设置于装载板103的上端壁的相邻的短边和长边的一侧，第二定位柱105分别可拆卸地设置于装载板103的上端壁的另一相邻的短边和长边的一侧，铝件板料200可拆卸地嵌设于定位槽1031内设置，且第一定位柱104和第二定位柱105分别可与铝件板料200的侧壁抵接设置，压紧块109分别可上下转动地设置于装载板103的两侧，且压紧块109的前端部的下端壁分别可与铝件板料200的两侧的上端壁抵接设置。

如图2所示，本实施例中，还包括夹持气缸106和连杆107，夹持气缸106分别可拆卸地设置于底板101的两侧，压紧块109的后端部分别与夹持气缸106的气缸杆的上端部可转动连接，连杆107的下端部分别与夹持气缸106的上端壁的前端部可转动连接，连杆107的上端部分别与压紧块109的中间可转动连接，通过夹持气缸驱动压紧块上下转动，从而快速地将铝件板料夹紧固定在装载板上，从而使得铝件板料的装夹固定与拆卸下料更加方便快捷，提高了效率。

如图2所示，本实施例中，还包括支撑板108，支撑板108分别设置于底板101的上端部的两侧，支撑板108的两端分别与立板102的两侧侧壁可拆卸固定连接，夹持气缸106分别可拆卸地设置于支撑板108上，且夹持气缸106分别可沿支撑板108的长度方向滑动设置，从而使得夹持气缸可根据需要灵活滑动调节位置，适应性广。

如图2所示，本实施例中，还包括紧固螺栓(未图示)和螺母(未图示)，支撑板108的上端壁分别凹设有两个沿长度方向延伸的滑槽1081，夹持气缸106的上端壁的四个顶角分别凹设有一螺栓孔1061，紧固螺栓分别穿设于螺栓孔1061和滑槽1081内，紧固螺栓分别可沿滑槽1081内滑动，螺母分别旋于紧固螺栓的下端部，且螺母分别与滑槽1081的下端壁抵接，通过紧固螺栓和螺母将夹持气缸固定在支撑板上，且可方便地调节夹持气缸的位置。

如图3所示，本实施例中，第一定位柱104和第二定位柱105均呈圆柱体形结构设置，装载板103的上端壁的四周分别凹设有多个与第一定位柱104和第二定位柱105相适配的第一定位孔1033和第二定位孔1034，第一定位柱104和第二定位柱105分别可拆卸地嵌设于第一定位孔1033和第二定位孔1034内设置，第二定位柱105的上端部凸设有一定位销1051，定位销1051的外周壁可与铝件板料200的侧壁抵接设置，第一定位柱和第二定位柱同时起到定位和固定的作用，有效避免铝件板料发生位移，有效保证了铝件板料的加工精度。

如图3所示，本实施例中，定位销1051的上端部的外轮廓呈球体形结构设置，定位销1051的下端部的外轮廓呈倒圆锥体形结构设置，从而使得铝件板料的装夹和拆卸更加方便。

本实施例中，压紧块109的前端部的下端壁分别设有一防护硅胶垫(未图示)，对铝件板料起到良好的保护作用，有效避免铝件板料被划伤或压坏。

如图3所示，本实施例中，装载板103的前端部的中间凹设有一开口槽1035。

如图2所示，本实施例中，底板101的两端凹设有多个U形安装槽1011，便于底板的安装固定，且可灵活地调节位置，适应性广。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种CNC数控机床工装夹具，用于铝件板料CNC加工，其特征在于，包括底板、立板、装载板、第一定位柱、第二定位柱以及压紧块，所述立板竖直平行地设置于所述底板的上端壁的两端，所述装载板的两端分别与所述立板的上端壁可拆卸固定连接，所述装载板的上端壁凹设有与铝件板料相适配的定位槽，所述定位槽的底部凹设有多个真空吸孔，所述第一定位柱分别可拆卸地设置于所述装载板的上端壁的相邻的短边和长边的一侧，所述第二定位柱分别可拆卸地设置于所述装载板的上端壁的另一相邻的短边和长边的一侧，所述铝件板料可拆卸地嵌设于所述定位槽内设置，且所述第一定位柱和第二定位柱分别可与铝件板料的侧壁抵接设置，所述压紧块分别可上下转动地设置于所述装载板的两侧，且所述压紧块的前端部的下端壁分别可与铝件板料的两侧的上端壁抵接设置。

2.根据权利要求1所述的CNC数控机床工装夹具，其特征在于，还包括夹持气缸和连杆，所述夹持气缸分别可拆卸地设置于所述底板的两侧，所述压紧块的后端部分别与所述夹持气缸的气缸杆的上端部可转动连接，所述连杆的下端部分别与所述夹持气缸的上端壁的前端部可转动连接，所述连杆的上端部分别与所述压紧块的中间可转动连接。

3.根据权利要求2所述的CNC数控机床工装夹具，其特征在于，还包括支撑板，所述支撑板分别设置于所述底板的上端部的两侧，所述支撑板的两端分别与所述立板的两侧侧壁可拆卸固定连接，所述夹持气缸分别可拆卸地设置于所述支撑板上，且所述夹持气缸分别可沿所述支撑板的长度方向滑动设置。

4.根据权利要求3所述的CNC数控机床工装夹具，其特征在于，还包括紧固螺栓和螺母，所述支撑板的上端壁分别凹设有两个沿长度方向延伸的滑槽，所述夹持气缸的上端壁的四个顶角分别凹设有一螺栓孔，所述紧固螺栓分别穿设于螺栓孔和滑槽内，所述紧固螺栓分别可沿所述滑槽内滑动，所述螺母分别旋于所述紧固螺栓的下端部，且所述螺母分别与滑槽的下端壁抵接。

5.根据权利要求1所述的CNC数控机床工装夹具，其特征在于，所述第一定位柱和第二定位柱均呈圆柱体形结构设置，所述装载板的上端壁的四周分别凹设有多个与所述第一定位柱和第二定位柱相适配的第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位柱和第二定位柱分别可拆卸地嵌设于所述第一定位孔和第二定位孔内设置，所述第二定位柱的上端部凸设有一定位销，所述定位销的外周壁可与铝件板料的侧壁抵接设置。

6.根据权利要求5所述的CNC数控机床工装夹具，其特征在于，所述定位销的上端部的外轮廓呈球体形结构设置，所述定位销的下端部的外轮廓呈倒圆锥体形结构设置。

7.根据权利要求1所述的CNC数控机床工装夹具，其特征在于，所述压紧块的前端部的下端壁分别设有一防护硅胶垫。

8.根据权利要求1所述的CNC数控机床工装夹具，其特征在于，所述装载板的前端部的中间凹设有一开口槽。

9.根据权利要求1所述的CNC数控机床工装夹具，其特征在于，所述底板的两端凹设有多个U形安装槽。