CN219484991U - 一种cnc工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种CNC工装夹具，包括第一夹持件、驱动件和第二夹持件，其中，第一夹持件上形成有用于固定目标工件固定槽，第二夹持件具有第一转动轴线和第二转动轴线，第二夹持件绕第一转动轴线相对驱动件转动，驱动件驱动第二夹持件绕第二转动轴线转动，以使第二夹持件将目标工件固定在固定槽内，固定槽用于限制目标工件沿平行于第一夹持件的方向相对第一夹持件运动，第二夹持件用于限制目标工件沿垂直于第一夹持件的方向相对第一夹持件运动，从而保证该CNC工装夹具对目标夹持的可靠性，防止目标工件在加工过程从CNC工装夹具上脱落，降低了安全隐患。

Description

一种CNC工装夹具

技术领域

本申请属于夹具技术领域，更具体地说，是涉及一种CNC工装夹具。

背景技术

夹具，分为通用夹具、专用夹具和组合夹具等，通常是根据工件的特性来选取相对应的夹具，如专用夹具，通常是为了某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。

在采用加工中心对工件进行铣削加工时，通常采用专用夹具对工件进行夹持固定，以使加工中心能够对工件特定工序进行加工。而目前，现有的专用夹具在对工件进行夹持固定时，通常采用多个夹持件相互靠近，以实现对工件的夹持。如此，所产生的技术问题是：采用多个夹持件相互靠近而对工件进行夹持的技术方案，只能对工件沿两个夹持件相对的方向进行夹持，而且，在对工件进行夹持的过程中，若工件装夹不稳，工件在加工过程中容易沿夹具上脱落，造成一定的安全隐患。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种CNC工装夹具，以解决现有技术中夹具存在的在工件装夹不稳时容易脱落的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种CNC工装夹具，包括：

第一夹持件，形成有用于固定目标工件固定槽；

驱动件，与所述第一夹持件固定连接；

第二夹持件，具有第一转动轴线和第二转动轴线，所述第一转动轴线和所述第二转动轴线平行间隔；

所述第二夹持件转动连接于所述驱动件，且所述第二夹持件绕所述第一转动轴线相对所述驱动件转动；

所述驱动件驱动所述第二夹持件绕所述第二转动轴线转动，以使所述第二夹持件与所述第一夹持件之间形成用于夹持目标工件的夹持空间。

一实施例中，所述CNC工装夹具还包括：

连接件，具有第三转动轴线，所述第三转动轴线与所述第二转动轴线平行间隔；

所述连接件转动连接于所述驱动件，并绕所述第三转动轴线相对所述驱动件转动；

所述第二夹持件与所述连接件转动连接，且所述第二夹持件绕所述第二转动轴线与所述连接件相对转动。

一实施例中，所述驱动件包括：

固定部，与所述第一夹持件固定连接，且所述连接件与转动连接于所述固定部；

伸缩部，滑动连连接于所述固定部相对所述固定部沿垂直于所述第一夹持件的方向伸缩，所述第二夹持件转动连接于所述伸缩部。

一实施例中，所述第二夹持件的数目为多个，多个所述第二夹持件关于所述第一夹持件对称设置。

一实施例中，所述CNC工装夹具还包括：

第一定位件，固定连接于所述第一夹持件，用于限定目标工件沿第一方向和第二方向运动；其中，

所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

一实施例中，所述CNC工装夹具还包括：

第二定位件，与所述第一夹持件可拆卸连接，用于限定目标工件沿与所述第一方向相反的方向以及与所述第二方向相反的方向运动。

一实施例中，所述第一夹持件上形成安装孔，所述第二定位件安装于所述安装孔内。

一实施例中，所述定位件上形成有真空吸附口，所述真空吸附口用于所述第一夹持件通过真空吸附固定目标工件。

一实施例中，所述CNC工装夹具还包括：

底座，所述第一夹持件固定连接于所述底座，所述驱动件固定连接于所述底座。

本申请提供的CNC工装夹具的有益效果在于：与现有技术相比，本申请CNC工装夹具包括第一夹持件、驱动件和第二夹持件，其中，第一夹持件上形成有用于固定目标工件固定槽，第二夹持件具有第一转动轴线和第二转动轴线，第二夹持件绕第一转动轴线相对驱动件转动，驱动件驱动第二夹持件绕第二转动轴线转动，以使第二夹持件将目标工件固定在固定槽内，固定槽用于限制目标工件沿平行于第一夹持件的方向相对第一夹持件运动，第二夹持件用于限制目标工件沿垂直于第一夹持件的方向相对第一夹持件运动，从而保证该CNC工装夹具对目标夹持的可靠性，防止目标工件在加工过程从CNC工装夹具上脱落，降低了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的CNC工装夹具的结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的CNC工装夹具的结构示意图二；

图3为本申请实施例提供的CNC工装夹具的结构示意图三；

图4为本申请实施例提供的第一夹持件的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的第二夹持件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、第一夹持件；11、固定槽；12、第一定位件；13、第二定位件；14、真空吸附口；20、第二夹持件；21、第一转动轴线；22、第二转动轴线；30、驱动件；31、固定部；32、伸缩部；40、连接件；41、第三转动轴线；50、底座。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图5，现对本申请实施例提供的CNC工装夹具进行说明。

一种CNC工装夹具，包括第一夹持件10、第二夹持件20和驱动件30。

第一夹持件10为矩形的板状机构，当然，第一夹持件10也可以为矩形柱状结构，为了便于说明，在本申请中，以第一夹持件10为矩形的板状结构进行说明。在夹持件的上侧面上形成有用于固定目标工件固定槽11，固定槽11的形状可根据目标工件的形状进行设置，如矩形、多面形或圆形，为了便于说明，在本申请中，以目标工件为矩形的板状机构以及固定槽11的形状为矩形为例进行说明，其中，固定槽11的长度方向与第一夹持件10的长度方向一致。

第二夹持件20为长方体的块状结构，且第二夹持件20具有第一转动轴线21和第二转动轴线22，第一转动轴线21和第二转动轴线22沿第二夹持件20的延伸方向平行间隔，且第一转动轴线21和第二转动轴线22均与第二夹持件20的延伸方向相互垂直。

驱动件30包括固定部31和伸缩部32，其中，固定部31与第一夹持件10固定连接，且连接件40与转动连接于固定部31。伸缩部32滑动连连接于固定部31相对固定部31沿垂直于第一夹持件10的方向伸缩，第二夹持件20转动连接于伸缩部32。

具体的，在本申请中，驱动件30为气动气缸或液压气缸，在本申请中，以驱动件30为气动气缸为例进行说明。气动气缸的缸体部分与第一夹持件10固定连接，且活塞杆沿垂直于第一夹持件10形成有固定槽11的侧面的方向相对缸体伸缩。

第二夹持件20与活塞杆转动连接，且第二夹持件20绕第一转动轴线21相对活塞杆转动。

第二夹持件20相对第一夹持件10具有第一位置和第二位置，在第二夹持件20处于第一位置时，第二夹持件20远离活塞感杆的一端靠近第一夹持件10，并与第一夹持件10之间形成有用于夹持目标工件的夹持空间。在第二夹持件20处于第二位置时，第二夹持件20远离活塞感杆的一端远离第一夹持件10，从而解锁目标工件。

活塞杆驱动第二夹持件20绕第二转动轴线22转动，从而使第二夹持件20远离活塞杆的一端在第一位置和第二位置之间做往复运动，进而实现对目标工件的夹持和解锁。

与现有技术相比，本申请CNC工装夹具包括第一夹持件10、驱动件30和第二夹持件20，其中，第一夹持件10上形成有用于固定目标工件固定槽11，第二夹持件20具有第一转动轴线21和第二转动轴线22，第二夹持件20绕第一转动轴线21相对驱动件30转动，驱动件30驱动第二夹持件20绕第二转动轴线22转动，以使第二夹持件20将目标工件固定在固定槽11内，固定槽11用于限制目标工件沿平行于第一夹持件10的方向相对第一夹持件10运动，第二夹持件20用于限制目标工件沿垂直于第一夹持件10的方向相对第一夹持件10运动，从而保证该CNC工装夹具对目标夹持的可靠性，防止目标工件在加工过程从CNC工装夹具上脱落，降低了安全隐患。

在本申请的中，CNC工装夹具还包括连接件40，连接件40具有第三转动轴线41，第三转动轴线41与第二转动轴线22平行间隔。连接件40转动连接于驱动件30，并绕第三转动轴线41相对驱动件30转动。第二夹持件20与连接件40转动连接，且第二夹持件20绕第二转动轴线22与连接件40相对转动。

具体的，在本申请的实施例中，连接件40为长条形的板状结构，第三转动轴线41与第三转动轴线41平行设置，并沿连接件40的延伸方向的间隔。并关于第二夹持件20对称设置，连接件40转动连接在缸体，并绕第三转动轴线41相对缸体转动，且连接件40还与第二夹持件20转动连接，且第二夹持件20与连接件40之间绕第三轴线相对转动。

在活塞杆驱动第二夹持件20在位于第一位置时，在连接件40的限定下，第二夹持件20远离活塞杆的一端能够与第一夹持件10之间形成夹持空间，并与目标工件抵接以与第一夹持工件共同对目标工件进行夹持。

在本申请的一实施例中，第二夹持件20的数目为多个，多个第二夹持件20关于第一夹持件10对称设置。

具体的，在本申请中，第二夹持件20的数目为四个，每个第二夹持件20均转动连接有驱动件30。四个第二夹持件20对称设置在第一夹持件10的两侧，以保证第二夹持件20和第一夹持件10对目标工件夹持时的稳定性。

在本申请的一个实施例中，CNC工装夹具还包括第一定位件12和第二定位件13，且第一定位件12和第二定位件13均为柱状结构。其中，第一定位件12固定连接于第一夹持件10沿周向相邻的两个边缘部位，用限定目标工件沿第一方向和第二方向相对第一夹持件10运动。第一夹持件10沿周向另外两个相邻的边缘部位设置安装孔，第二定位件13插接在安装孔内，用于限制目标工件沿与第一方向和第二方向相反的方向相对第一夹持件10运动。

需要指出的是，第一方向和第二方向相互垂直，且第一方向沿第一夹持件10长度方向延伸，第二方向沿第一夹持件10的宽度方向延伸。

在本申请的一个实施例中，定位件上形成有真空吸附口14，真空吸附口14沿第二夹持件20的厚度方向贯穿第二夹持件20，且真空吸附口14远离固定槽11的一端连接有真空装置，以使第一夹持件10通过真空吸附固定目标工件。

在本申请的一个实施例中，CNC工装夹具还包括底座50，第一夹持件10固定连接于底座50，驱动件30固定连接于底座50。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种CNC工装夹具，其特征在于，包括：

第一夹持件，形成有用于固定目标工件固定槽；

驱动件，与所述第一夹持件固定连接；

第二夹持件，具有第一转动轴线和第二转动轴线，所述第一转动轴线和所述第二转动轴线平行间隔；

所述第二夹持件转动连接于所述驱动件，且所述第二夹持件绕所述第一转动轴线相对所述驱动件转动；

所述驱动件驱动所述第二夹持件绕所述第二转动轴线转动，以使所述第二夹持件与所述第一夹持件之间形成用于夹持目标工件的夹持空间。

2.如权利要求1所述的CNC工装夹具，其特征在于，所述CNC工装夹具还包括：

连接件，具有第三转动轴线，所述第三转动轴线与所述第二转动轴线平行间隔；

所述连接件转动连接于所述驱动件，并绕所述第三转动轴线相对所述驱动件转动；

所述第二夹持件与所述连接件转动连接，且所述第二夹持件绕所述第二转动轴线与所述连接件相对转动。

3.如权利要求2所述的CNC工装夹具，其特征在于，所述驱动件包括：

固定部，与所述第一夹持件固定连接，且所述连接件与转动连接于所述固定部；

伸缩部，滑动连连接于所述固定部相对所述固定部沿垂直于所述第一夹持件的方向伸缩，所述第二夹持件转动连接于所述伸缩部。

4.如权利要求3所述的CNC工装夹具，其特征在于，

所述第二夹持件的数目为多个，多个所述第二夹持件关于所述第一夹持件对称设置。

5.如权利要求4所述的CNC工装夹具，其特征在于，所述CNC工装夹具还包括：

第一定位件，固定连接于所述第一夹持件，用于限定目标工件沿第一方向和第二方向运动；其中，

所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

6.如权利要求5所述的CNC工装夹具，其特征在于，所述CNC工装夹具还包括：

第二定位件，与所述第一夹持件可拆卸连接，用于限定目标工件沿与所述第一方向相反的方向以及与所述第二方向相反的方向运动。

7.如权利要求6所述的CNC工装夹具，其特征在于，所述第一夹持件上形成安装孔，所述第二定位件安装于所述安装孔内。

8.如权利要求7所述的CNC工装夹具，其特征在于，

所述定位件上形成有真空吸附口，所述真空吸附口用于所述第一夹持件通过真空吸附固定目标工件。

9.如权利要求1-8任意一项所述的CNC工装夹具，其特征在于，所述CNC工装夹具还包括：

底座，所述第一夹持件固定连接于所述底座，所述驱动件固定连接于所述底座。