CN215092170U - 一种长端内凸台双孔夹具工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长端内凸台双孔夹具工装，属于机械加工领域，该工装包括基座和定位块，其中，基座为带有径向切口的圆柱体结构，圆柱体结构在径向切口的底部形成水平定位面，圆柱体结构在径向切口的两侧形成竖直连接面和竖直定位面，定位块设置在水平定位面上、且用于定位工件，工件通过紧固螺钉固在定位螺孔的上侧。本实用新型采用新型结构，能够快速定位工件，保证产品尺寸和形位公差精度，利用此工装可一次装夹完成双向孔加工，显著提升加工效率和加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种长端内凸台双孔夹具工装。
背景技术
在机械零件的加工过程中，工件的定位和固定至关重要，是保证其加工精度的前提。特别是，针对一些特殊零件的加工，为了保证加工精度和角度，往往需要花费大量的精力去寻找加工基准，成品率不高，例如：在加工长端内凸台双孔时，需要保证产品尺寸和形位公差精度，产品精度的实现依赖工装径向和轴向定位精度，现有加工方法需要多次拆装，产品尺寸和形位公差很难保证，且生产效率低下。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出一种长端内凸台双孔夹具工装，该工装采用新型结构，能够快速定位工件，保证产品尺寸和形位公差精度，利用此工装可一次装夹完成双向孔加工，显著提升加工效率和加工质量。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
一种长端内凸台双孔夹具工装，其特征在于，包括基座和定位块，其中：所述基座为带有径向切口的圆柱体结构，圆柱体结构在径向切口的底部形成水平定位面，圆柱体结构在径向切口的两侧形成竖直连接面和竖直定位面，所述水平定位面上设置有多个定位螺孔和安装螺孔，所述竖直连接面上设置有用于安装转轴或机床夹具的安装孔，所述竖直定位面上设置有用于安装工件的定位口；所述定位块设置在水平定位面上、且用于定位工件；所述工件通过紧固螺钉固在定位螺孔的上侧。
优选的，所述定位块分为定位侧板和定位底板，所述定位侧板通过螺钉安装在安装螺孔的上侧，所述定位底板与水平定位面一体切削成型。
优选的，所述工件由板体和轴套组成，所述板体上开设有多个与定位螺孔位置一致的预设孔，所述预设孔与紧固螺钉配合工作。
优选的，还包括安装在竖直连接面安装孔上的平衡块。
本实用新型的一种长端内凸台双孔夹具工装具有以下有益效果：
该工装包括基座和定位块，其中，基座为带有径向切口的圆柱体结构，圆柱体结构在径向切口的底部形成水平定位面，圆柱体结构在径向切口的两侧形成竖直连接面和竖直定位面，定位块设置在水平定位面上、且用于定位工件，工件通过紧固螺钉固在定位螺孔的上侧，该结构能够快速定位工件，保证产品尺寸和形位公差精度，利用此工装可一次装夹完成双向孔加工，显著提升加工效率和加工质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的基座结构示意图；
图3是本实用新型的定位口结构示意图；
图4是本实用新型的工件结构示意图。
图中，1-基座、101-水平定位面、102-竖直连接面、103-竖直定位面、1011-定位螺孔、1012-安装螺孔、1021-安装孔、1022-连接孔、1031-定位口、2-定位块、201-定位侧板、202-定位底板、3-紧固螺钉、4-工件、401-板体、402-轴套、403-预设孔、5-平衡块。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1至图4所示，该长端内凸台双孔夹具工装包括基座1和定位块2，图中，基座1为带有径向切口的圆柱体结构，圆柱体结构在径向切口的底部形成水平定位面101，圆柱体结构在径向切口的两侧形成竖直连接面102和竖直定位面103，水平定位面101上设置有六个定位螺孔1011和一个安装螺孔1012，竖直连接面102上设置有用于安装转轴或机床夹具的安装孔1021，竖直定位面103上设置有用于安装工件4的定位口1031，定位口1031的形状与工件4的末端形状一致，定位口1031一方面可以定位工件，另一方面可以利用内壁检验工件的加工精度，例如：竖直度、平整度等。
图1中，定位块2设置在水平定位面101上、且用于定位工件4，定位块2分为定位侧板201和定位底板202，定位侧板201通过螺钉安装在安装螺孔1012的上侧，定位底板202与水平定位面101一体切削成型，定位块2紧靠工件4的侧边，实现定位功能。
图4中，工件4通过紧固螺钉3固在定位螺孔1011的上侧，工件4由板体401和轴套402组成，板体401上开设有多个与定位螺孔1011位置一致的预设孔403，预设孔403与紧固螺钉3配合工作。需要说明的是，还包括安装在竖直连接面102安装孔1021上的平衡块5，平衡块5为了保证工装旋转过程中的平衡性。
本实施例中，产品在车床加工，为保证产品尺寸和形位公差精度，利用此工装可一次装夹完成双向孔。其产品精度的实现依赖工装径向和轴向定位精度，正向切削加工端头左侧孔，反向切削加工端头右侧孔，一次完成端头Φ30和2-Φ37各孔，此工装夹具的主要特点，首先是双向孔同轴度0.015得以实现，其次，双孔中心高也得以保证，另外，所用镗孔刀具的长度可最短为25，刀杆强度增加，工件内孔粗糙度也有了提高，更重要的得是，在保证产品尺寸和形位公差的基础上，大幅度提高了生产效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种长端内凸台双孔夹具工装，其特征在于，包括基座(1)和定位块(2)，其中：
所述基座(1)为带有径向切口的圆柱体结构，圆柱体结构在径向切口的底部形成水平定位面(101)，圆柱体结构在径向切口的两侧形成竖直连接面(102)和竖直定位面(103)，所述水平定位面(101)上设置有多个定位螺孔(1011)和安装螺孔(1012)，所述竖直连接面(102)上设置有用于安装转轴或机床夹具的安装孔(1021)，所述竖直定位面(103)上设置有用于安装工件(4)的定位口(1031)；
所述定位块(2)设置在水平定位面(101)上、且用于定位工件(4)；
所述工件(4)通过紧固螺钉(3)固在定位螺孔(1011)的上侧。
2.如权利要求1所述的长端内凸台双孔夹具工装，其特征在于，所述定位块(2)分为定位侧板(201)和定位底板(202)，所述定位侧板(201)通过螺钉安装在安装螺孔(1012)的上侧，所述定位底板(202)与水平定位面(101)一体切削成型。
3.如权利要求1所述的长端内凸台双孔夹具工装，其特征在于，所述工件(4)由板体(401)和轴套(402)组成，所述板体(401)上开设有多个与定位螺孔(1011)位置一致的预设孔(403)，所述预设孔(403)与紧固螺钉(3)配合工作。
4.如权利要求1所述的长端内凸台双孔夹具工装，其特征在于，还包括安装在竖直连接面(102)安装孔(1021)上的平衡块(5)。
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- 2021-05-25 CN CN202121135083.7U patent/CN215092170U/zh active Active
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