CN200998822Y

CN200998822Y - 线切割专用夹具

Info

Publication number: CN200998822Y
Application number: CNU2006201184944U
Authority: CN
Inventors: 王少卿
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-06-12
Filing date: 2006-06-12
Publication date: 2008-01-02
Anticipated expiration: 2016-06-12

Abstract

一种线切割专用夹具，包括：夹具、定位板、垫块、调节顶丝及紧固螺钉，紧固螺钉位于夹具两个定位基准面的角平分线上，夹具用来给工件定位的两个基准面互相垂直成90度夹角；夹具内侧的定位基准面与夹具外侧的侧面相平行；夹具的上平面与夹具的两个定位基准面相互垂直；定位板固定在夹具的下方；垫块固定在夹具与定位板之间，垫块的两个上下平面相互平行。采用本实用新型能通过间接的方法测量出带背台的圆形工件的圆心，既省时又省力，而且还能够利用定位板、垫块等配件来确定工件程序面的高度，从而可以进行锥度加工。

Description

线切割专用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种线切割机床专用夹具，尤指在对圆形工件进行加工时的装夹装置。

背景技术

目前，线切割机床在对圆形工件进行加工时所使用的夹具其两个定位边之间的夹角为120度，这样的夹角可以使夹具以较小的体积装夹较大的圆形工件，但是在模具生产过程中常遇到一些圆形工件，要求所加工出的圆孔要与工件的外圆同心，而圆形工件却带有背台，在一般的情况下，圆形工件的背台不进行精加工，这样就使背台的圆心与圆形工件的圆心不同心，无法通过工件的背台来找出工件的圆心。即使工件的背台经过精加工，背台的圆心与圆形工件的圆心同心，由于夹具装夹所限在找工件的圆心时只能测量背台的弦长，因此测量的误差较大。要想保证加工精度一般只能先在一块板料上切出一个直径比工件外圆大0.01mm-0.02mm的圆孔，然后用此圆孔定位工件来加工出工件所要求的同心圆孔。当工件的数量较多，工件外圆的大小又有误差时，为了保证工件的加工精度就要切出多个与各个工件相对应的圆孔来定位各工件，这样加工起来非常麻烦。如果工件要求加工的孔带有锥度时，加工起来就更加麻烦了，而且非常浪费材料。

发明内容

为了克服上述夹具的不足，本实用新型提供一种能通过间接的方法测量出带背台的圆形工件的圆心坐标，并且通过夹具配件可以对工件进行锥度加工，尤其是对一些带背台的圆形工件进行加工时，当背台与圆形工件不同心时能很容易的找到工件圆心的线切割专用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线切割专用夹具，包括：夹具、定位板、垫块、调节顶丝及紧固螺钉，其中：紧固螺钉位于夹具两个定位基准面的角平分线上，夹具用来给工件定位的两个基准面互相垂直成90度夹角；夹具内侧的定位基准面与夹具外侧的侧面相平行；夹具的上平面与夹具的两个定位基准面相互垂直；定位板固定在夹具的下方；垫块固定在夹具与定位板之间，垫块的两个上下平面相互平行，夹具上设置将夹具固定在机床上的通孔，通孔四周的M6螺孔中设置调节顶丝。

本实用新型最突出的特点是两个用来定位的基准面是相互垂直的成90度夹角，并且夹具内侧的定位基准面与夹具外侧的侧面是相平行的，夹具的上平面与夹具的两个定位基准面相互垂直，这样在装夹时直接用百分表找正夹具的上平面和侧面，使夹具外侧的侧面和上平面分别与X轴或Y轴以及X轴和Y轴所形成的平面相平行，就可以保证工件在装夹时的垂直度了，操作起来很方便；在夹具两个定位基准面的角平分线上有一根紧固螺钉，用其将工件固定后，圆形工件能与夹具的两个定位基准面贴实；另外，夹具上有1个7的通孔，4个M6的螺孔，2个M5螺孔和一个6mm×32mm的长圆孔，夹具上的7的通孔是用来将夹具固定在机床上用的，4个M6的螺孔的作用是通过4个M6的顶丝来调节夹具上平面与X轴和Y轴所形成的平面的平行度的，2个M5的螺孔和1个6mm×32mm的长圆孔是在进行锥度加工时用来固定定位板的；定位板有两种样式，可以根据工件的需要来选用。定位块是用来调节工件程序面高度的。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型不仅能通过间接的方法来测量出带背台的圆形工件的圆心，而且还能够利用定位板、垫块等配件来确定工件程序面的高度，从而可以进行锥度加工。使用本夹具可以很容易的解决带背台的圆形工件找中心的问题，即省时又省力，特别是当有多个工件，并且工件直径的大小不同时，其省时省力的效果更加明显。

附图说明

图1是本实用新型与3R夹具配合使用时的装配示意图，图1a为图1c的A-A视图，图1b为左视图，图1c为俯视图

图2是本实用新型去掉定位板、垫块、调节顶丝、紧固螺钉后的夹具主体图，图2a为图2c的A-A视图，图2b为左视图，图2c为俯视图

图3是本实用新型两种样式定位板的示意图

图4是本实用新型垫块示意图

图中：1-紧固螺钉、2-螺孔定位板、3-垫块、4-调节顶丝、5-夹具、6-工件、7-长圆孔定位板、A、B-夹具的两个相互垂直的定位基准面、C-夹具的侧面、D-夹具的上平面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1、图2，一种线切割专用夹具，包括：夹具5、螺孔定位板2、长圆孔定位板7、垫块3、调节顶丝4及紧固螺钉1，其中：紧固螺钉1位于夹具5两个定位基准面的角平分线上，夹具5用来给工件6定位的两个基准面互相垂直成90度夹角；夹具5内侧的定位基准面A与夹具5外侧的侧面C相平行；夹具5的上平面D与夹具5的两个定位基准面A和B相互垂直；螺孔定位板2、长圆孔定位板7固定在夹具5的下方；垫块3固定在夹具5与螺孔定位板2或长圆孔定位板7之间，垫块3的两个上下平面相互平行；另外，夹具5上有1个7的通孔，4个M6的螺孔，夹具上的7的通孔是用来将夹具5固定在机床上用的，4个M6的螺孔的作用是通过4个M6的调节顶丝4来调节夹具上平面D与X轴和Y轴所形成的平面的平行度的。

在加工时，先要用千分尺测量出工件6外圆直径的大小，若是多个相同的工件但外圆直径的大小有误差，要先按工件外圆直径误差的大小分类，同一类的工件的误差要相同。把夹具5固定在机床上后，要用百分表找正夹具5的侧面C和上平面D，使夹具5的C面和D平面与机床的X轴或Y轴以及X轴和Y轴所形成的平面相平行，然后用电极丝分别对夹具5的两个定位基准面A面和B面进行碰边找正。找正后将机床X轴和Y轴的数值清零，在消除丝半径值后，将电极丝分别沿着X轴和Y轴，向着远离夹具5的两个定位基准面A面和B面的方向各移动一个工件6的半径值，由于夹具5的两个定位基准面A面和B面是相互垂直的并与X轴和Y轴相平行，因此移动后电极丝的中心点就是工件6的中心点。从上述过程可以看出，本夹具是通过这种间接的方式来找出工件的圆心坐标的。

当工件6的中心孔要求带有一定的锥度时，可以利用夹具5两侧的2个M5的螺孔和6mm×32mm的长圆孔，2个M5的螺孔和1个6mm×32mm的长圆孔是在进行锥度加工时用来固定定位板的，定位板样式可以根据工件6的需要来选用，螺孔定位板2是与夹具5上的2个M5螺孔相配合使用的，长圆孔定位板7是与夹具5上的6mm×32mm的长圆孔相配合使用的。

垫块3是用来调节工件6程序面高度的，将夹具的定位板固定在夹具5的下方，用来支撑工件，这样就可以定出工件程序面的高度了。定位板与夹具5之间可以根据工件6的需要与否而加入或不加入垫块3，垫块3的两个上下平面要求相互平行，垫块3的薄厚尺寸可以有不同规格。

Claims

1、一种线切割专用夹具，包括：夹具、定位板、垫块、调节顶丝及紧固螺钉，其特征在于：紧固螺钉位于夹具两个定位基准面的角平分线上，夹具用来给工件定位的两个基准面互相垂直成90度夹角；夹具内侧的定位基准面与夹具外侧的侧面相平行；夹具的上平面与夹具的两个定位基准面相互垂直；定位板固定在夹具的下方；垫块固定在夹具与定位板之间，垫块的两个上下平面相互平行；夹具上设置将夹具固定在机床上的通孔，通孔四周的M6螺孔中设置调节顶丝。

2、根据权利要求1所述的线切割专用夹具，其特征在于：定位板为配合2个M5螺孔的螺孔定位板。

3、根据权利要求1所述的线切割专用夹具，其特征在于：定位板为配合1个长圆孔的长圆孔定位板。