CN210755694U

CN210755694U - 线切割异型件定位夹具及异型件加工装置

Info

Publication number: CN210755694U
Application number: CN201921691011.3U
Authority: CN
Inventors: 张念川; 吴海洋
Original assignee: Guangzhou Institute of Technology
Current assignee: Guangzhou Institute of Technology
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种线切割异型件定位夹具及异型件加工装置，线切割异型件定位夹具，包括夹具主体、对位板，所述夹具主体的前端侧面上具有异型件夹持位，所述夹具主体在沿所述异型件夹持位的竖向中轴线上设有夹具分割缝，所述夹具分割缝与异型件的竖向切割线相对应，在所述夹具主体的顶面上设有竖向通道槽，所述竖向通道槽与所述夹具分割缝相互交叉，所述对位板相适应安装在所述竖向通道槽上。该线切割异型件定位夹具能够保证对异型件线切割的定位精度及加工效率。

Description

线切割异型件定位夹具及异型件加工装置

技术领域

本实用新型涉及线切割模具领域，尤其涉及一种线切割异型件定位夹具及异型件加工装置。

背景技术

现有的电火花线切割加工凭借其高加工精度、高生产效率、低功耗、制造成本低等特点，在机械加工生产中得到了广泛的应用。针对一些异型加工零件，尤其如图1所示的一种牙科手术中常用辅助器械的异型零件90，该异型零件 90要求在勺头91处沿中心使用线切割对称加工，切割成一条开口槽，且该异型零件90加工的数量较大；由于该异型零件90勺头91处经冲压成型，每个该异型零件90勺头91宽度尺寸存在不规则误差，而勺头91边兼有圆弧面，为此，异型零件90的形状比较特殊，为非标准的异形工件，现有的普通夹具较难装夹，对位加工难度大，无法保证定位精度及加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种线切割异型件定位夹具及异型件加工装置，该线切割异型件定位夹具能够保证对异型件线切割的定位精度及加工效率。

其技术方案如下：

线切割异型件定位夹具，包括夹具主体、对位板，所述夹具主体的前端侧面上具有异型件夹持位，所述夹具主体在沿所述异型件夹持位的竖向中轴线上设有夹具分割缝，所述夹具分割缝与异型件的竖向切割线相对应，在所述夹具主体的顶面上设有竖向通道槽，所述竖向通道槽与所述夹具分割缝相互交叉，所述对位板相适应安装在所述竖向通道槽上。

所述对位板的前端侧面与所述夹具分割缝相互垂直交叉。

所述对位板上设有对位分割缝，所述对位分割缝与所述夹具分割缝两对应。

所述夹具主体的后端侧面上设有切割进丝凹槽口，所述切割进丝凹槽口与所述夹具分割缝的后端相互连通。

还包括第一固定螺丝、第二固定螺丝，所述切割进丝凹槽口的槽底上设有第一螺孔、第二螺孔，所述第一螺孔、第二螺孔与所述第一固定螺丝、第二固定螺丝相匹配，所述第一螺孔、第二螺孔分别位于所述夹具分割缝的两侧，所述第一固定螺丝、第二固定螺丝分别穿过所述第一螺孔、第二螺孔与所述对位板抵紧连接。

还包括第一夹具安装板、第二夹具安装板，所述一夹具安装板、第二夹具安装板分别与所述夹具主体两侧的上端连接。

在所述第一夹具安装板、第二夹具安装板上分别设有第一安装螺孔、第二安装螺孔，所述第一安装螺孔、第二安装螺孔分别位于所述夹具分割缝的两侧。

所述异型件夹持位为多个，多个所述异型件夹持位呈竖向整齐排列。

异型件加工装置，包括工作台、机用平口钳、第一压板、第二压板、切割钼丝以及前述的线切割异型件定位夹具，所述机用平口钳的两端通过所述第一压板、第二压板安装在所述工作台上，所述机用平口钳包括第一夹臂、第二夹臂，所述线切割异型件定位夹具安装在所述第一夹臂、第二夹臂之间，所述切割钼丝的切割方向与所述夹具分割缝相对应。

所述机用平口钳还包括钳体、旋紧支撑块、调节螺杆，所述钳体的侧面上设有导轨，所述第一夹臂、旋紧支撑块分别与所述导轨的两端连接，所述第二夹臂与所述导轨滑动连接，所述旋紧支撑块上具有螺孔，所述螺孔与所述调节螺杆相匹配，所述调节螺杆穿过所述螺孔与所述第二夹臂推动连接。

需要说明的是：

前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、本实用新型提供的一种线切割异型件定位夹具包括夹具主体、对位板，夹具主体的前端侧面上具有异型件夹持位，夹具主体在沿异型件夹持位的竖向中轴线上设有夹具分割缝，使用时，将待加工的异型件放入到异型件夹持位中，并与对位板结合校准异型件的竖向切割线，使夹具分割缝与异型件的竖向切割线相对应，切割钼丝从夹具主体的后侧面沿夹具分割缝对异型件进行切割加工；该线切割异型件定位夹具能够保证对异型件线切割的定位精度及加工效率。

2、对位板的前端侧面与夹具分割缝相互垂直交叉，使待加工的异型件的对位更为精准。

3、对位板上设对位分割缝，使用时，切割钼丝从夹具主体的后侧面依次穿过夹具分割缝、对位分割缝对异型件进行切割加工，对位分割缝的两侧定位板分别对异型件竖向切割线两侧进行限位，使异型件切割时更为精准。

4、夹具主体的后端侧面上设切割进丝凹槽口，方便切割钼丝的安装。

5、第一固定螺丝、第二固定螺丝用于对定位板进行固定，避免定位板在竖向通道槽内松动。

6、在夹具主体两侧分别设第一夹具安装板、第二夹具安装板，方便将本线切割异型件定位夹具安装在机用平口钳上。

7、另一实施方式，本线切割异型件定位夹具的异型件夹持位为多个，可以一次夹持多个异型件，提高加工效率。

8、本异型件加工装置包括工作台、机用平口钳、第一压板、第二压板、切割钼丝以及前述的线切割异型件定位夹具，使用时，先将机用平口钳通过百分表校正，然后通过第一压板、第二压板把机用平口钳固定于工作台间，再把线切割异型件定位夹具安装在第一夹臂、第二夹臂之间，接着把待加工异型件放入线切割异型件定位夹具的异型件夹持位，并夹紧，最后将切割钼丝套入正对所述线切割异型件定位夹具的夹具分割缝，即完成对异型件的装夹。

9、机用平口钳还包括钳体、旋紧支撑块、调节螺杆，机用平口钳通过调节螺杆旋紧调节第一夹臂与第二夹臂之间的距离，从而夹紧安装在第一夹臂、第二夹臂之间的线切割异型件定位夹具，适合不同长度的线切割定位夹具的夹持使用，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是现有技术异型零件立体示意图。

图2是本实用新型实施例线切割异型件定位夹具结构分解示意图。

图3是本实用新型实施例异型件加工装置立体示意图。

图4是本实用新型实施例线切割异型件定位夹具安装示意图。

附图标记说明：

10、夹具主体，11、异型件夹持位，12、夹具分割缝，13、竖向通道槽， 14、切割进丝凹槽口，20、对位板，21、对位分割缝，31、第一固定螺丝，32、第二固定螺丝，41、第一夹具安装板，411、第一安装螺孔，42、第二夹具安装板，421、第二安装螺孔，50、工作台，60、机用平口钳，61、第一夹臂，62、第二夹臂，63、钳体，631、导轨，64、旋紧支撑块，65、调节螺杆，71、第一压板，72、第二压板，80、切割钼丝，90、异型零件，91、勺头。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图2所示，线切割异型件定位夹具，包括夹具主体10、对位板20，所述夹具主体10的前端侧面上具有异型件夹持位11，夹具主体10在沿异型件夹持位11的竖向中轴线上设有夹具分割缝12，夹具分割缝12与异型件的竖向切割线相对应，在夹具主体10的顶面上设有竖向通道槽13，竖向通道槽13与夹具分割缝12相互交叉，对位板20相适应安装在竖向通道槽13上。

使用时，将待加工的异型件放入到异型件夹持位11中，并与对位板20结合校准异型件的竖向切割线，使夹具分割缝12与异型件的竖向切割线相对应，切割钼丝80从夹具主体10的后侧面沿夹具分割缝12对异型件进行切割加工；该线切割异型件定位夹具能够保证对异型件线切割的定位精度及加工效率。

其中，对位板20的前端侧面与夹具分割缝12相互垂直交叉。使待加工的异型件的对位更为精准。

对位板20上设有对位分割缝21，对位分割缝21与夹具分割缝12两对应。使用时，切割钼丝80从夹具主体10的后侧面依次穿过夹具分割缝12、对位分割缝21对异型件进行切割加工，对位分割缝21的两侧定位板分别对异型件竖向切割线两侧进行限位，使异型件切割时更为精准。

夹具主体10的后端侧面上设有切割进丝凹槽口14，切割进丝凹槽口14 与夹具分割缝12的后端相互连通。方便切割钼丝80的安装

本线切割异型件定位夹具还包括第一固定螺丝31、第二固定螺丝32、第一夹具安装板41、第二夹具安装板42，切割进丝凹槽口14的槽底上设有第一螺孔、第二螺孔，第一螺孔、第二螺孔与第一固定螺丝31、第二固定螺丝32 相匹配，第一螺孔、第二螺孔分别位于夹具分割缝12的两侧，第一固定螺丝 31、第二固定螺丝32分别穿过第一螺孔、第二螺孔与对位板20抵紧连接。第一固定螺丝31、第二固定螺丝32用于对定位板进行固定，避免定位板在竖向通道槽13内松动。

第一夹具安装板41、第二夹具安装板42分别与夹具主体10两侧的上端连接。方便将本线切割异型件定位夹具安装在机用平口钳60上。

在第一夹具安装板41、第二夹具安装板42上分别设有第一安装螺孔411、第二安装螺孔421，第一安装螺孔411、第二安装螺孔421分别位于夹具分割缝12的两侧。

另一实施方式，异型件夹持位11为多个，多个异型件夹持位11呈竖向整齐排列。可以一次夹持多个异型件，提高加工效率。

如图3至图4所示，异型件加工装置，包括工作台50、机用平口钳60、第一压板71、第二压板72、切割钼丝80以及前述的线切割异型件定位夹具，机用平口钳60的两端通过第一压板71、第二压板72安装在工作台50上，机用平口钳60包括第一夹臂61、第二夹臂62，线切割异型件定位夹具安装在第一夹臂61、第二夹臂62之间，切割钼丝80的切割方向与夹具分割缝12相对应。

使用时，先将机用平口钳60通过百分表校正，然后通过第一压板71、第二压板72把机用平口钳60固定于工作台50间，再把线切割异型件定位夹具安装在第一夹臂61、第二夹臂62之间，接着把待加工异型件放入线切割异型件定位夹具的异型件夹持位11，并夹紧，最后将切割钼丝80套入正对所述线切割异型件定位夹具的夹具分割缝12，即完成对异型件的装夹。

其中，机用平口钳60还包括钳体63、旋紧支撑块64、调节螺杆65，钳体 63的侧面上设有导轨631，第一夹臂61、旋紧支撑块64分别与导轨631的两端连接，第二夹臂62与导轨631滑动连接，旋紧支撑块64上具有螺孔，螺孔与调节螺杆65相匹配，调节螺杆65穿过螺孔与第二夹臂62推动连接。机用平口钳60通过调节螺杆65旋紧调节第一夹臂61与第二夹臂62之间的距离，从而夹紧安装在第一夹臂61、第二夹臂62之间的线切割异型件定位夹具，适合不同长度的线切割定位夹具的夹持使用，结构简单，使用方便。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims

1.线切割异型件定位夹具，其特征在于，包括夹具主体、对位板，所述夹具主体的前端侧面上具有异型件夹持位，所述夹具主体在沿所述异型件夹持位的竖向中轴线上设有夹具分割缝，所述夹具分割缝与异型件的竖向切割线相对应，在所述夹具主体的顶面上设有竖向通道槽，所述竖向通道槽与所述夹具分割缝相互交叉，所述对位板相适应安装在所述竖向通道槽上。

2.如权利要求1所述的线切割异型件定位夹具，其特征在于，所述对位板的前端侧面与所述夹具分割缝相互垂直交叉。

3.如权利要求2所述的线切割异型件定位夹具，其特征在于，所述对位板上设有对位分割缝，所述对位分割缝与所述夹具分割缝两对应。

4.如权利要求3所述的线切割异型件定位夹具，其特征在于，所述夹具主体的后端侧面上设有切割进丝凹槽口，所述切割进丝凹槽口与所述夹具分割缝的后端相互连通。

5.如权利要求4所述的线切割异型件定位夹具，其特征在于，还包括第一固定螺丝、第二固定螺丝，所述切割进丝凹槽口的槽底上设有第一螺孔、第二螺孔，所述第一螺孔、第二螺孔与所述第一固定螺丝、第二固定螺丝相匹配，所述第一螺孔、第二螺孔分别位于所述夹具分割缝的两侧，所述第一固定螺丝、第二固定螺丝分别穿过所述第一螺孔、第二螺孔与所述对位板抵紧连接。

6.如权利要求1至5任一项所述的线切割异型件定位夹具，其特征在于，还包括第一夹具安装板、第二夹具安装板，所述一夹具安装板、第二夹具安装板分别与所述夹具主体两侧的上端连接。

7.如权利要求6所述的线切割异型件定位夹具，其特征在于，在所述第一夹具安装板、第二夹具安装板上分别设有第一安装螺孔、第二安装螺孔，所述第一安装螺孔、第二安装螺孔分别位于所述夹具分割缝的两侧。

8.如权利要求1至5任一项所述的线切割异型件定位夹具，其特征在于，所述异型件夹持位为多个，多个所述异型件夹持位呈竖向整齐排列。

9.异型件加工装置，其特征在于，包括工作台、机用平口钳、第一压板、第二压板、切割钼丝以及权利要求1至8所述的线切割异型件定位夹具，所述机用平口钳的两端通过所述第一压板、第二压板安装在所述工作台上，所述机用平口钳包括第一夹臂、第二夹臂，所述线切割异型件定位夹具安装在所述第一夹臂、第二夹臂之间，所述切割钼丝的切割方向与所述夹具分割缝相对应。

10.如权利要求9所述的异型件加工装置，其特征在于，所述机用平口钳还包括钳体、旋紧支撑块、调节螺杆，所述钳体的侧面上设有导轨，所述第一夹臂、旋紧支撑块分别与所述导轨的两端连接，所述第二夹臂与所述导轨滑动连接，所述旋紧支撑块上具有螺孔，所述螺孔与所述调节螺杆相匹配，所述调节螺杆穿过所述螺孔与所述第二夹臂推动连接。