CN112059623A - 齿座加工工装及齿座加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿座加工工装及齿座加工方法，涉及齿座加工的技术领域，其技术方案要点是加工工装包括夹持组件，其用于对待加工的齿座进行夹持并且便于被固定；以及固定组件，其用于将夹持住齿座的夹持组件固定在线切割工作台上，齿座被固定在线切割工作台上时，齿座的安装面处于竖直位置；夹持组件包括夹持板，夹持板设置有两个，两夹持板将齿座夹紧在两夹持板之间，加工方法包括：夹持待加工齿座；钻孔；精加工；固定夹持组件；线切割加工；对齿座进行加工的时候先通过夹持板将齿座夹持住，然后再进行固定的时候，便于对齿座进行固定，提高了加工效率和加工精度。

Description

齿座加工工装及齿座加工方法

技术领域

本发明涉及齿座加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种齿座加工工装及齿座加工方法。

背景技术

齿座是采煤机当中必不可少的一个零部件，其安装在采煤机的滚筒上，齿座上开设有供截齿安装套安装的内孔，截齿安装早安装套种，齿座的一侧设置有一安装面，安装面为斜面，该安装面与内孔轴线平行，安装面为齿座与滚筒接触的面，通过安装面将齿座安装在滚筒上。

如图1为齿座，包括连接部11和安装部12，安装面121位于连接部11上，内孔111位于安装部12中，由于齿座1的安装部12的外侧为弧面结构，在对内孔111以及安装面121进行加工的时候，不容易对齿座1进行固定，影响齿座1的加工效率以及加工精度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种齿座加工工装及齿座加工方法，其对齿座进行加工的时候先通过夹持板将齿座夹持住，然后再进行固定的时候，便于对齿座进行固定，提高了加工效率和加工精度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种齿座加工工装，包括夹持组件，其用于对待加工的齿座进行夹持并且便于被固定；

以及固定组件，其用于将夹持住齿座的夹持组件固定在线切割工作台上，齿座被固定在线切割工作台上时，齿座的安装面处于竖直位置；

夹持组件包括夹持板，夹持板设置有两个，两夹持板将齿座夹紧在两夹持板之间。

通过采用上述技术方案，进行内孔加工的时候，先通过两夹持板对齿座进行夹紧，然后再固定两夹持板，从而实现了对齿座的固定，使得对内孔加工的过程当中齿座能够被牢固的固定住，提高了加工效率和加工精度；在进行安装面加工的过程当中，通过固定组件对两夹持板和齿座进行固定，并且通过线切割来对安装面进行加工；由于齿座的材质大多为40CrNiMo，有较高的强度和韧性，通过磨削加工进行加工的时候，加工难度大，且加工速度慢，通过线切割进行加工，降低了加工的难度，并且提高了加工的速度，从而提高了加工效率。

本发明进一步设置为：两所述夹持板将齿座的安装部夹持在两夹持板之间。

通过采用上述技术方案，将安装部夹持在两夹持板之间，使得连接部从两夹持板之间伸出，使得线切割加工的过程当中，不容易对夹持板造成损伤。

本发明进一步设置为：两所述夹持板夹紧安装部时，两夹持板相互靠近的一侧与安装部靠近两夹持板两侧的弧形面相互贴合。

本发明进一步设置为：所述夹持组件还包括连接板，当两夹持板将齿座夹紧时，夹持板能够固定在连接板上。

通过采用上述技术方案，将夹持板固定在连接板上，使得夹持板容易保持住将池座夹紧的状态。

本发明进一步设置为：所述连接板上设置有导向杆，两夹持板沿相互靠近和远离的方向运动，实现对齿座的夹紧和松开；

导向杆插入到两夹持板当中，对夹持板的运动方向进行导向。

本发明进一步设置为：所述固定组件包括快速夹钳，其设置有至少一个，快速夹钳用于将夹持组件压紧在线切割工作台上。

本发明进一步设置为：所述固定组件还包括底座，其可拆卸连接在线切割工作台上，快速夹钳将夹持组件压紧在底座顶部；

以及支撑板，其固定连接在底座上并且用于对快速夹钳进行支撑。

本发明进一步设置为：所述底座顶部设置有定位条，每一个快速夹钳下方都设置有两定位条，夹紧在该快速夹钳下方的夹持组件通过两定位条进行定位。

本发明的另一目的在于提供一种齿座加工方法，包括以下步骤：

夹持待加工齿座：将齿座夹紧在两夹持板之间；

钻孔：固定住两夹持板，对夹紧在两夹持板之间的齿座进行钻孔；

精加工：固定住两夹持板，对齿座内孔进行精加工，直至内孔尺寸达到设计尺寸；

固定夹持组件：通过固定组件将齿座固定在线切割工作台上，并且使得此时安装面处于竖直状态；

线切割加工：通过线切割来加工齿座的安装面。

本发明进一步设置为：进行线切割加工时，金属丝直径选用0.15mm。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：本发明进行内孔加工的时候，先通过两夹持板对齿座进行夹紧，然后再固定两夹持板，从而实现了对齿座的固定，使得对内孔加工的过程当中齿座能够被牢固的固定住，提高了加工效率和加工精度；在进行安装面加工的过程当中，通过固定组件对两夹持板和齿座进行固定，并且通过线切割来对安装面进行加工；由于齿座的材质大多为40CrNiMo，有较高的强度和韧性，通过磨削加工进行加工的时候，加工难度大，且加工速度慢，通过线切割进行加工，降低了加工的难度，并且提高了加工的速度，从而提高了加工效率。

附图说明

图1为背景技术的齿座的示意图；

图2为实施例体现的固定示意图；

图3为实施例体体现夹持组件的示意图；

图4为实施例体现固定螺栓的示意图。

图中：1、齿座；11、连接部；111、内孔；12、安装部；121、安装面；2、夹持组件；21、夹持板；211、定位孔；212、导向孔；22、连接板；221、定位块；222、导向杆；223、安装孔；3、固定组件；31、固定件；32、底座；33、支撑板；34、平板；35、定位条；4、固定螺栓；5、弹簧；6、沉孔；7、通孔。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：一种齿座加工工装，参见附图2，包括用于对齿座1进行夹紧固定的夹持组件2以及用于将夹持住齿座1的夹持组件2固定在线切割工作台上的固定组件3。优选的，本实施例中，夹持组件2夹持住的是齿座1的安装部12，夹持组件2夹持住齿座1的时候，齿座1的连接部11从夹持组件2当中伸出，并且在固定组件3将夹持住齿座1的夹持组件2固定在线切割工作台上的时候，齿座1的连接部11也从固定组件3当中伸出，并且齿座1被固定在线切割工作台上的时候，齿座1的安装面121处于竖直位置。

进行加工的时候，先通过夹持组件2将齿座1的安装部12夹持住，然后通过固定夹持组件2来对齿座1进行固定，然后对齿座1进行内孔111的加工，内孔111加工结束之后，将夹持组件2通过固定组件3固定在线切割工作台上，通过线切割对安装面121进行加工。

本实施例中，参见附图3和附图4，夹持组件2包括两夹持板21，两夹持板21沿相互靠近和远离的方向运动以实现对齿座1的夹紧和松开。为了实现两夹持板21便于被固定，优选的，本实施例中，连夹持板21相互背离的一侧都为平面，并且两夹持板21相互背离的一侧相互平行。进行固定的时候，通过两个平面，便于进行固定。

优选的，本实施例中，夹持组件2还包括连接板22，两夹持板21设置在连接板22上，并且能够在连接板22上沿相互靠近和远离的方向滑动，当两夹持板21将齿座1夹紧在两夹持板21之间的时候，两夹持板21能够固定在连接板22上。

优选的，两夹持板21相互背离的一侧都设置有沿夹持板21滑动方向贯穿夹持板21的固定螺栓4，两固定螺栓4分别与连接板22靠近两夹持板21的两侧螺纹连接在一起。优选的，本实施例中，两夹持板21相互背离的一侧开设有沿夹持板21滑动方向贯穿夹持板21的通孔7，通孔7供固定螺栓4的螺杆穿过；两通孔7相互背离的一端都设置有开设在夹持板21上的沉孔6，沉孔6与通孔7同轴设置并且沉孔6的直径大于通孔7的直径；为了匹配沉孔6，优选的，固定螺栓4选用沉头螺栓，沉头螺栓的螺栓头位于沉孔6当中。并且在本实施例中，螺杆的外侧套设有弹簧5，弹簧5位于沉孔6当中。

将固定螺栓4穿过通孔7并且将两固定螺栓4相互靠近的一段连接在连接板22上，此时在弹簧5的弹力作用下，两夹持板21与连接板22相互贴合，对弹簧5进行压缩，也能够实现两夹持板21朝向相互背离的方向移动；安装齿座1的时候，人手拨动两夹持板21朝向相互背离的方向运动，然后将齿座1放置在两夹持板21之间，松开对夹持板21的限位，在弹簧5的弹力作用下，两夹持板21将齿座1夹持在两夹持板21之间，然后手动调节齿座1的位置，调整到合适位置之后，拧紧固定螺栓4，使得两夹持板21在彻底被固定在连接板22上，实现夹持板21对齿座1的夹紧。

优选的，本实施例中，两夹持板21上都设置有沿夹持板21滑动方向贯穿夹持板21的定位孔211，两连接板22靠近夹持板21的两侧固定连接有两定位块221，两定位块221分别插入到两夹持板21的定位孔211当中，夹持板21能够在定位块221上沿夹持板21滑动方向进行滑动。

优选的，本实施例中，两夹持板21上都设置有沿夹持板21滑动方向贯穿夹持板21的导向孔212，连接板22上设置有插入到两导向孔212当中的导向杆222。优选的，本实施例中，导向杆222设置有一根，一根导向杆222的两端分别穿过两导向孔212。

在某些实施例中，连接板22上设置有两根导向杆222，两导向杆222分别插入到两导向孔212当中。

优选的，本实施例中，导向孔212和定位孔211分别位于夹持板21的两侧，导向孔212的截面呈凸字形设置，并且导向孔212的窄边位于导向孔212背离定位孔211一侧；导向杆222的截面也为凸字形设置并且导向杆222与导向孔212相互配合。

优选的，本实施例中，连接板22上开设有沿导向杆222长度方向贯穿连接板22的安装孔223，导向杆222位于安装孔223当中，导向杆222通过螺栓固定连接在连接板22上。

优选的，本实施例当中，两夹持板21相互靠近的一侧，与安装部12靠近两夹持板21两侧的弧形面相互贴合，并且连接板22靠近安装部12一侧与安装部12靠近连接板22一侧的弧形面相互贴合，使得夹持的时候，齿座1能够被夹持的更加稳固。

内孔111加工的时候，需要先进行钻孔，然后对孔进行精加工，将孔加工至设计尺寸。进行钻孔的时候，在某些实施例中，通过钻床进行钻孔；在本实施例中，通过车床进行钻孔，固定的时候，将夹持有齿座1的夹持组件2固定在车床上，然后通过固定在车床尾座上的钻头进行钻孔；优选的，本实施例中，车床选用四爪单动卡盘，四爪分别夹持在两夹持板21相互背离一侧、连接板22背离齿座1一侧以及安装部12背离连接板22一侧。

本实施例中，固定组件3包括固定件31，通过固定件31将夹持组件2固定在线切割工作台上。

在某些实施例中，固定件31通过夹装的方式将夹持组件2固定在线切割工作台上，固定件31为成对设置夹装板，成对的夹装板将夹持组件2夹紧在线切割工作台上。

在某些实施例中，固定件31可以为的螺栓，螺栓穿过夹持组件2，通过螺栓将夹持组件2抵紧在线切割工作台上。

优选的，在本实施例中，固定件31通过下压的方式将夹持组件2压紧在线切割工作台上。固定件31可以设置有液压缸、气缸、丝杆等，优选的，本实施例中，固定件31为快速夹钳，通过快速夹钳将夹持组件2压紧在线切割工作台上。

本实施例中，固定组件3还包括可拆卸连接在线切割工作台上的底座32以及用于对快速夹钳进行支撑的支撑板33，支撑板33固定连接在底座32顶部一侧；固定夹持组件2的时候，快速夹钳将夹持组件2压紧在底座32顶部。

优选的，本实施例中，当夹持组件2被夹紧在底座32和快速夹钳之间的时候，两夹持板21相互背离的一侧分别与底座32顶部以及快速夹钳接触，此时两夹持板21相互背离的一侧都处于水平位置；为了实现齿座1被固定在线切割工作台上时，安装面121处于竖直位置，当两夹持板21将齿座1夹紧的时候，齿座1的内孔111的轴线与两夹持板21相互背离的一侧相互平行。

优选的，本实施例中，固定组件3包括若干个快速夹钳，每一个快速夹钳对应一个支撑板33；每一个快速夹钳都能够对一个夹持组件2进行固定，从而使得一次夹装之后，能够同时对多个齿座1进行安装面121加工。

优选的，本实施例中，支撑板33的顶部都设置有平板34，快速夹钳固定连接在平板34顶部，平板34可拆卸连接在支撑板33顶部，并且本实施例中，平板34通过螺栓可拆卸连接在支撑板33顶部。

优选的，底座32顶部设置有定位条35，每一个快速夹钳下方都设置有两定位条35，夹紧在该快速夹钳下方的夹持组件2通过两定位条35进行定位。本实施例中，夹持组件2被固定在快速夹钳下方的时候，与底座32接触的夹持板21的两侧分别与对应该快速夹钳的两定位条35相互靠近的一侧相互接触。

在安装夹持组件2的时候，先通过定位条35对夹持组件2的位置进行定位，提高安装的精度。

该齿座加工工装在进行使用时的工作原理如下：将齿座1的安装部12夹持在两夹持板21之间，然后将夹持板21固定在连接板22上，通过两夹持板21将齿座1夹持固定；然后将夹持有齿座1的夹持工装固定在车床上，通过固定在车床尾座上的钻头对齿座1进行钻孔加工，钻孔结束之后，通过车刀对内孔111处进行精加工，直至加工至设计尺寸；将固定组件3的底座32固定在线切割工作台上，然后通过快速夹钳将固定组件3固定在底座32上，之后通过线切割的加工方式对连接面进行加工。

实施例二：一种齿座1加工方法，包括以下步骤：

夹持待加工齿座1：将齿座1夹紧在两夹持板21之间；

钻孔：固定住两夹持板21，对夹紧在两夹持板21之间的齿座1进行钻孔；

精加工：固定住两夹持板21，对齿座1内孔111进行精加工，直至内孔111尺寸达到设计尺寸；

固定夹持组件2：通过固定组件3将齿座1固定在线切割工作台上，并且使得此时安装面121处于竖直状态；

线切割加工：通过线切割来加工齿座1的安装面121。

夹持待加工齿座1的时候，将固定螺栓4穿过通孔7并且将两固定螺栓4相互靠近的一段连接在连接板22上，此时在弹簧5的弹力作用下，两夹持板21与连接板22相互贴合，对弹簧5进行压缩，也能够实现两夹持板21朝向相互背离的方向移动；安装齿座1的时候，人手拨动两夹持板21朝向相互背离的方向运动，然后将齿座1放置在两夹持板21之间，松开对夹持板21的限位。

在某些实施例中，钻孔的时候，将两夹持板21固定在钻床上，通过钻床上的钻头进行钻孔操作。

优选的，在本实施例中，通过车床进行钻孔，固定的时候，将夹持有齿座1的夹持组件2固定在车床上，然后通过固定在车床尾座上的钻头进行钻孔；优选的，本实施例中，车床选用四爪单动卡盘，四爪分别夹持在两夹持板21相互背离一侧、连接板22背离齿座1一侧以及安装部12背离连接板22一侧。

优选的，本实施例中，进行精加工的时候，保持夹持组件2被固定在四爪卡盘上不变，通过车刀对内孔111的孔壁进行精加工，直至加工至设计尺寸。

优选的，本实施例中，进行线切割加工的时候，向切割出喷洒冷却膏，优选的，本实施例中，冷却膏的浓度为20％。

本实施例中，进行线切割加工的时候，控制金属丝的直径为0.15mm，并且本实施例中，选取钼丝作为线切割的金属丝。

本实施例中，线切割加工时，加工电他流控制在4-5A，脉冲宽度控制在30us，间隙补偿量控制在0.006mm。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种齿座加工工装，其特征在于：包括夹持组件(2)，其用于对待加工的齿座(1)进行夹持并且便于被固定；

以及固定组件(3)，其用于将夹持住齿座(1)的夹持组件(2)固定在线切割工作台上，齿座(1)被固定在线切割工作台上时，齿座(1)的安装面(121)处于竖直位置；

夹持组件(2)包括夹持板(21)，夹持板(21)设置有两个，两夹持板(21)将齿座(1)夹紧在两夹持板(21)之间。

2.根据权利要求1所述的齿座加工工装，其特征在于：两所述夹持板(21)将齿座(1)的安装部(12)夹持在两夹持板(21)之间。

3.根据权利要求2所述的齿座加工工装，其特征在于：两所述夹持板(21)夹紧安装部(12)时，两夹持板(21)相互靠近的一侧与安装部(12)靠近两夹持板(21)两侧的弧形面相互贴合。

4.根据权利要求1所述的齿座加工工装，其特征在于：所述夹持组件(2)还包括连接板(22)，当两夹持板(21)将齿座(1)夹紧时，夹持板(21)能够固定在连接板(22)上。

5.根据权利要求4所述的齿座加工工装，其特征在于：所述连接板(22)上设置有导向杆(222)，两夹持板(21)沿相互靠近和远离的方向运动，实现对齿座(1)的夹紧和松开；

导向杆(222)插入到两夹持板(21)当中，对夹持板(21)的运动方向进行导向。

6.根据权利要求1所述的齿座加工工装，其特征在于：所述固定组件(3)包括快速夹钳，其设置有至少一个，快速夹钳用于将夹持组件(2)压紧在线切割工作台上。

7.根据权利要求6所述的齿座加工工装，其特征在于：所述固定组件(3)还包括底座(32)，其可拆卸连接在线切割工作台上，快速夹钳将夹持组件(2)压紧在底座(32)顶部；

以及支撑板(33)，其固定连接在底座(32)上并且用于对快速夹钳进行支撑。

8.根据权利要求7所述的齿座加工工装，其特征在于：所述底座(32)顶部设置有定位条(35)，每一个快速夹钳下方都设置有两定位条(35)，夹紧在该快速夹钳下方的夹持组件(2)通过两定位条(35)进行定位。

9.一种齿座加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

夹持待加工齿座(1)：将齿座(1)夹紧在两夹持板(21)之间；

钻孔：固定住两夹持板(21)，对夹紧在两夹持板(21)之间的齿座(1)进行钻孔；

精加工：固定住两夹持板(21)，对齿座(1)内孔(111)进行精加工，直至内孔(111)尺寸达到设计尺寸；

固定夹持组件(2)：通过固定组件(3)将齿座(1)固定在线切割工作台上，并且使得此时安装面(121)处于竖直状态；

线切割加工：通过线切割来加工齿座(1)的安装面(121)。

10.根据权利要求9所述齿座加工方法，其特征在于：进行线切割加工时，金属丝直径选用0.15mm。

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