JPH0655391A - 医療材料加工用複合加工装置 - Google Patents
医療材料加工用複合加工装置Info
- Publication number
- JPH0655391A JPH0655391A JP24852692A JP24852692A JPH0655391A JP H0655391 A JPH0655391 A JP H0655391A JP 24852692 A JP24852692 A JP 24852692A JP 24852692 A JP24852692 A JP 24852692A JP H0655391 A JPH0655391 A JP H0655391A
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- JP
- Japan
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- processing
- rail
- machining
- machines
- workpiece
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- Dental Prosthetics (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２つ以上の機械を組合せて１つの被加工体
に対して順次異なる機能の加工を施すことが、各機械毎
に被加工体の取付け位置出しの煩わしい作業をすること
なしに加工でき、又、任意に複数機械の組合せた容易
で、複雑な加工を精度良く高能率に加工できるようにす
る。 【構成】 直線のレール１に沿ってミーリング加工機
械２、ワイヤカット放電加工機械３、レーザー加工機械
４を配置し、被加工体６を固定するＸ、Ｙ駆動テーブル
５を前記レール１に装架し、且つ、前記各加工機械２〜
４及びＸ、Ｙ駆動テーブル５を制御するコンピュータ７
とドライバー８を設け、前記Ｘ、Ｙ駆動テーブル５をレ
ール１上を移動し順次加工機械を切換えながらＮＣ制御
によってテーブル５上の被加工体６の成形加工及び溶接
加工等を行う。又、モデル１０を計測するデジタイザ９
を設け、この計測デジタイザ９の測定データをコンピュ
ータ７に入力してＮＣプログラムを演算し、ドライバー
８を制御し、各加工機械をＮＣ制御するようにした。
に対して順次異なる機能の加工を施すことが、各機械毎
に被加工体の取付け位置出しの煩わしい作業をすること
なしに加工でき、又、任意に複数機械の組合せた容易
で、複雑な加工を精度良く高能率に加工できるようにす
る。 【構成】 直線のレール１に沿ってミーリング加工機
械２、ワイヤカット放電加工機械３、レーザー加工機械
４を配置し、被加工体６を固定するＸ、Ｙ駆動テーブル
５を前記レール１に装架し、且つ、前記各加工機械２〜
４及びＸ、Ｙ駆動テーブル５を制御するコンピュータ７
とドライバー８を設け、前記Ｘ、Ｙ駆動テーブル５をレ
ール１上を移動し順次加工機械を切換えながらＮＣ制御
によってテーブル５上の被加工体６の成形加工及び溶接
加工等を行う。又、モデル１０を計測するデジタイザ９
を設け、この計測デジタイザ９の測定データをコンピュ
ータ７に入力してＮＣプログラムを演算し、ドライバー
８を制御し、各加工機械をＮＣ制御するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は医療材料加工用複合加工
装置に関する。
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の複合加工は、２つ以上の異なる機
械を単に寄せ集めて構成したものである。例えば、放電
加工とミーリング加工を組合せ、ミーリングによって荒
取りした加工表面を総型形状電極を用い、放電加工して
精密に仕上げるようにしたものである。このような複合
加工システムによるとき、被加工体は各機械のテーブル
に固定し、取り外しを行いながら次々に異なる機能の加
工作用を施さなければならず、複数の機械に移る毎に取
付け、位置出しの作業を必要として煩雑である。又、そ
れによって加工精度が低下し、加工能率が低下する欠点
がある。
械を単に寄せ集めて構成したものである。例えば、放電
加工とミーリング加工を組合せ、ミーリングによって荒
取りした加工表面を総型形状電極を用い、放電加工して
精密に仕上げるようにしたものである。このような複合
加工システムによるとき、被加工体は各機械のテーブル
に固定し、取り外しを行いながら次々に異なる機能の加
工作用を施さなければならず、複数の機械に移る毎に取
付け、位置出しの作業を必要として煩雑である。又、そ
れによって加工精度が低下し、加工能率が低下する欠点
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は２つ以上の機
械を組合せて、１つの被加工体に対し、順次異なる機能
の加工を施すことが、各機械毎に被加工体の取付け位置
出しの煩わしい作業をすることなく加工でき、又、任意
に複数機械の組合せが容易で、複雑な加工を精度良く高
能率に加工できる装置を提供するものである。
械を組合せて、１つの被加工体に対し、順次異なる機能
の加工を施すことが、各機械毎に被加工体の取付け位置
出しの煩わしい作業をすることなく加工でき、又、任意
に複数機械の組合せが容易で、複雑な加工を精度良く高
能率に加工できる装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】直線もしくは円形に形成
した１つのレールを設け、該レールに沿ってミーリン
グ、放電加工、ワイヤカット放電加工、穴明ドリル、レ
ーザー加工、溶接加工等の少なくとも２つ以上の加工機
械を配置すると共に、被加工体を固定するＸ、Ｙ駆動テ
ーブルを前記レールに装架し、且つ、前記加工機械及び
Ｘ、Ｙ駆動テーブルを制御するＮＣ制御装置を設け、前
記Ｘ、Ｙ駆動テーブルをレール上を移動し、順次加工機
械を切換えながらＮＣ制御装置による制御によってテー
ブル上の被加工体の成形加工、及び溶接加工等を行うよ
うにしたことを特徴とする。
した１つのレールを設け、該レールに沿ってミーリン
グ、放電加工、ワイヤカット放電加工、穴明ドリル、レ
ーザー加工、溶接加工等の少なくとも２つ以上の加工機
械を配置すると共に、被加工体を固定するＸ、Ｙ駆動テ
ーブルを前記レールに装架し、且つ、前記加工機械及び
Ｘ、Ｙ駆動テーブルを制御するＮＣ制御装置を設け、前
記Ｘ、Ｙ駆動テーブルをレール上を移動し、順次加工機
械を切換えながらＮＣ制御装置による制御によってテー
ブル上の被加工体の成形加工、及び溶接加工等を行うよ
うにしたことを特徴とする。
【０００５】又、更に、モデルを計測する計測デジタイ
ザを設け、該計測デジタイザの測定データを前記ＮＣ制
御装置に入力して加工するようにしたことを特徴とす
る。
ザを設け、該計測デジタイザの測定データを前記ＮＣ制
御装置に入力して加工するようにしたことを特徴とす
る。
【０００６】
【作用】本発明は、前記のように直線もしくは円形に形
成した１つのレールを設け、該レールに沿ってミーリン
グ、放電加工、ワイヤカット放電加工、穴明けドリル、
レーザー加工、溶接加工等の少なくとも２つ以上の加工
機械を配置すると共に、被加工体を固定するＸ、Ｙ駆動
テーブルを前記レールに装架し、且つ、前記加工機械及
びＸ、Ｙ駆動テーブルを制御するＮＣ制御装置を設け、
前記Ｘ、Ｙ駆動テーブルをレール上を移動し、順次加工
機械を切換えながらＮＣ制御装置による制御によってテ
ーブル上の被加工体の成形加工及び溶接加工等を行うよ
うにしたから、レールに沿って任意の加工機械を任意に
組合せてセットすることができ、これにより被加工体を
テーブルに位置出し固定したまま、任意の複雑形状加工
を容易に高精度に加工できる。即ち、加工機械の組合せ
によって、傾斜面が円弧を描くような複雑形状の加工と
か、耳付、底付加工、ブリッジ加工等の異形状加工が容
易に高精度に加工でき、又、各加工機械への被加工体の
取付け、位置出し、取外し等の煩雑な操作を除去して容
易に能率良く加工することができる。
成した１つのレールを設け、該レールに沿ってミーリン
グ、放電加工、ワイヤカット放電加工、穴明けドリル、
レーザー加工、溶接加工等の少なくとも２つ以上の加工
機械を配置すると共に、被加工体を固定するＸ、Ｙ駆動
テーブルを前記レールに装架し、且つ、前記加工機械及
びＸ、Ｙ駆動テーブルを制御するＮＣ制御装置を設け、
前記Ｘ、Ｙ駆動テーブルをレール上を移動し、順次加工
機械を切換えながらＮＣ制御装置による制御によってテ
ーブル上の被加工体の成形加工及び溶接加工等を行うよ
うにしたから、レールに沿って任意の加工機械を任意に
組合せてセットすることができ、これにより被加工体を
テーブルに位置出し固定したまま、任意の複雑形状加工
を容易に高精度に加工できる。即ち、加工機械の組合せ
によって、傾斜面が円弧を描くような複雑形状の加工と
か、耳付、底付加工、ブリッジ加工等の異形状加工が容
易に高精度に加工でき、又、各加工機械への被加工体の
取付け、位置出し、取外し等の煩雑な操作を除去して容
易に能率良く加工することができる。
【０００７】又、本発明は、モデルを計測する計測デジ
タイザを設け、該計測デジタイザの測定データを前記Ｎ
Ｃ制御装置に入力して加工するようにしたから、複雑異
形状加工が容易に自動的に加工でき、加工精度を高める
ことができる。
タイザを設け、該計測デジタイザの測定データを前記Ｎ
Ｃ制御装置に入力して加工するようにしたから、複雑異
形状加工が容易に自動的に加工でき、加工精度を高める
ことができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面の一実施例により本発明を説明す
る。１は直線状に設けられた１本のレールで、このレー
ルに沿って組合せ選択された複数の各加工機械が設けら
れる。２はミーリング加工機械（グラインディング、ド
リリングを含む）、３はワイヤカット放電加工機、４は
レーザー加工機械（溶接を含む）で、各加工機械がレー
ル１の所定の位置に設置されている。５はレール１に装
架したＸ、Ｙ駆動テーブルで、加工台上に被加工体６を
固定支持する。７は各加工機械及びＸ、ＹテーブルをＮ
Ｃ制御装置するコンピュータで、ドライバー８により各
機械の駆動モータ、電源、ポンプ等を駆動制御する。９
はレーザーを利用したデジタイザで、モデル１０にビー
ム照射し、反射光を検出して形状測定するもので、測定
データを前記コンピュータ７に入力して加工制御する。
る。１は直線状に設けられた１本のレールで、このレー
ルに沿って組合せ選択された複数の各加工機械が設けら
れる。２はミーリング加工機械（グラインディング、ド
リリングを含む）、３はワイヤカット放電加工機、４は
レーザー加工機械（溶接を含む）で、各加工機械がレー
ル１の所定の位置に設置されている。５はレール１に装
架したＸ、Ｙ駆動テーブルで、加工台上に被加工体６を
固定支持する。７は各加工機械及びＸ、ＹテーブルをＮ
Ｃ制御装置するコンピュータで、ドライバー８により各
機械の駆動モータ、電源、ポンプ等を駆動制御する。９
はレーザーを利用したデジタイザで、モデル１０にビー
ム照射し、反射光を検出して形状測定するもので、測定
データを前記コンピュータ７に入力して加工制御する。
【０００９】被加工体６を固定したＸ、Ｙ駆動テーブル
５は、ドライバー８からの信号により自起動制御してレ
ール１上を移動し、各加工機械の位置を検出して停止
し、位置出し制御されるように構成されている。ミーリ
ング加工機械２によるミーリング加工とかグラインディ
ング加工は、テーブル５を加工機械の前の所定位置に移
動停止した状態で、工具２１をテーブル上の被加工体６
に対向し、ドライバー８からの信号により回転モータ２
２を駆動し、Ｚ軸モータ２３を駆動して工具２１を駆動
し、且つ、テーブル５のＸ軸モータ５１及びＹ軸モータ
５２の駆動により被加工体６を駆動して加工する。又、
ワイヤカット放電加工機械３による加工は、テーブル５
を移動して被加工体６を位置出しセットし、ドライバー
８からの信号によってワイヤ電極３１の走行制御をし、
ポンプ３２の駆動によって加工液を間隙に供給すると共
に、加工電源３３からワイヤ電極３１と被加工体６間に
パルスを加えて放電加工する。加工中ＮＣ制御信号をド
ライバー８からテーブルのＸ、Ｙ駆動モータ５１、５２
に加え、所要形状の加工送りを与えて形状カットを行う
ようにする。又、レーザー加工機械４による加工はドラ
イバー８により発振器４１を駆動し、発振したレーザー
を反射鏡４２を経てレンズ４３に導き、集束ビームを位
置決めセットしたテーブル５上の被加工体６に照射して
加工する。テーブルのＸ、Ｙ軸モータ５１，５２の駆動
により加工形状に移動して切断、溶接等の加工を行う。
５は、ドライバー８からの信号により自起動制御してレ
ール１上を移動し、各加工機械の位置を検出して停止
し、位置出し制御されるように構成されている。ミーリ
ング加工機械２によるミーリング加工とかグラインディ
ング加工は、テーブル５を加工機械の前の所定位置に移
動停止した状態で、工具２１をテーブル上の被加工体６
に対向し、ドライバー８からの信号により回転モータ２
２を駆動し、Ｚ軸モータ２３を駆動して工具２１を駆動
し、且つ、テーブル５のＸ軸モータ５１及びＹ軸モータ
５２の駆動により被加工体６を駆動して加工する。又、
ワイヤカット放電加工機械３による加工は、テーブル５
を移動して被加工体６を位置出しセットし、ドライバー
８からの信号によってワイヤ電極３１の走行制御をし、
ポンプ３２の駆動によって加工液を間隙に供給すると共
に、加工電源３３からワイヤ電極３１と被加工体６間に
パルスを加えて放電加工する。加工中ＮＣ制御信号をド
ライバー８からテーブルのＸ、Ｙ駆動モータ５１、５２
に加え、所要形状の加工送りを与えて形状カットを行う
ようにする。又、レーザー加工機械４による加工はドラ
イバー８により発振器４１を駆動し、発振したレーザー
を反射鏡４２を経てレンズ４３に導き、集束ビームを位
置決めセットしたテーブル５上の被加工体６に照射して
加工する。テーブルのＸ、Ｙ軸モータ５１，５２の駆動
により加工形状に移動して切断、溶接等の加工を行う。
【００１０】このような被加工体６の加工形状は、コン
ビュータ７にマニュアルにプログラムして入力すること
もできるが、デジタイザによって石膏で作ったモデル１
０の形状を測定することにより、複雑形状を容易に入力
することができる。デジタイザ９は、レーザービームを
モデル１０に照射し、照射光軸と或る角度を有する受光
軸上に反射光を検出するラインセンサを設けて、三角測
量法の原理を用いて測定する。照射ビームはモデル１０
の表面全体を走査して、その走査位置信号とラインセン
サによる検出信号とをコンピュータ７に入力して演算処
理することにより、モデル１０の三次元形状信号を容易
に得られるから、このデータに基づいてワイヤカット用
ＮＣプログラム、ミーリング用ＮＣプログラム、溶接用
ＮＣプログラムを製作し、ドライバー８を制御して各加
工機械の駆動制御を行う。
ビュータ７にマニュアルにプログラムして入力すること
もできるが、デジタイザによって石膏で作ったモデル１
０の形状を測定することにより、複雑形状を容易に入力
することができる。デジタイザ９は、レーザービームを
モデル１０に照射し、照射光軸と或る角度を有する受光
軸上に反射光を検出するラインセンサを設けて、三角測
量法の原理を用いて測定する。照射ビームはモデル１０
の表面全体を走査して、その走査位置信号とラインセン
サによる検出信号とをコンピュータ７に入力して演算処
理することにより、モデル１０の三次元形状信号を容易
に得られるから、このデータに基づいてワイヤカット用
ＮＣプログラム、ミーリング用ＮＣプログラム、溶接用
ＮＣプログラムを製作し、ドライバー８を制御して各加
工機械の駆動制御を行う。
【００１１】図２は歯冠を加工する実施例で、製品を加
工する被加工体６の材料にはＴｉやＴｉ合金等の生体材
料として有効なものを選択して加工する。６１はテーブ
ル５に固定された被加工体６をワイヤカット放電加工機
３によって加工した筒状体で、これはワイヤカット用Ｎ
Ｃプログラムによりドライバー８を制御し、ワイヤ電極
３１を被加工体６に貫通させた状態で、テーブル５を駆
動し輸部形状カットする。筒体６１の外側面及び内側面
を所要の肉厚（例えば０．５ｍｍ）に設定してカット
し、又筒体６１の上下端に所要のテーパーを付けるため
にワイヤ電極３１の上ガイドにテーブル５のＸ、Ｙ軸に
平行するＵ、Ｖ軸制御のテーブル（図示せず）を設け、
このＸ、Ｙ軸の移動制御に対応してＵ、Ｖ軸を制御し、
所要の角度傾斜制御しながら加工することによって、図
のようなテーパー付筒体６１の加工をすることができ
る。６２は筒体上端面で、この端面は平面であって板状
被加工体６の平面をそのまま利用することができる。６
３は筒体下端面で、これは歯茎の形状に対応して凹凸す
る異形状端面を有するもので、ミーリング加工機械２に
よって加工される。ミーリング加工は、被加工体の底面
に工具２１を当ててドライバー８からの信号により回転
モータ２２を駆動し、被加工体側テーブル５をＸ軸モー
タ５１とＹ軸モータ５２によって駆動すると共に、ミー
リングヘッドをＺ軸モータ３２の駆動制御に所要のプロ
グラム形状にミーリング加工することができる。このミ
ーリング加工は、前記ワイヤカットを行って筒体６１を
切り抜く前に行うことができる。６４は咬合面部を形成
する板部材で、これもＴｉ材からワイヤカット放電加工
機３、又は、レーザー加工機４を用いて切り出すことが
できる。次に、この板部材６４を筒体６１の上端面６２
に溶接するが、溶接加工はレーザー加工機４を用いて溶
接する。筒体上端６２に板材６４を載せて仮止めした状
態で、ＮＣ制御によりテーブル５を輪部駆動制御して、
端面の全面溶接する。
工する被加工体６の材料にはＴｉやＴｉ合金等の生体材
料として有効なものを選択して加工する。６１はテーブ
ル５に固定された被加工体６をワイヤカット放電加工機
３によって加工した筒状体で、これはワイヤカット用Ｎ
Ｃプログラムによりドライバー８を制御し、ワイヤ電極
３１を被加工体６に貫通させた状態で、テーブル５を駆
動し輸部形状カットする。筒体６１の外側面及び内側面
を所要の肉厚（例えば０．５ｍｍ）に設定してカット
し、又筒体６１の上下端に所要のテーパーを付けるため
にワイヤ電極３１の上ガイドにテーブル５のＸ、Ｙ軸に
平行するＵ、Ｖ軸制御のテーブル（図示せず）を設け、
このＸ、Ｙ軸の移動制御に対応してＵ、Ｖ軸を制御し、
所要の角度傾斜制御しながら加工することによって、図
のようなテーパー付筒体６１の加工をすることができ
る。６２は筒体上端面で、この端面は平面であって板状
被加工体６の平面をそのまま利用することができる。６
３は筒体下端面で、これは歯茎の形状に対応して凹凸す
る異形状端面を有するもので、ミーリング加工機械２に
よって加工される。ミーリング加工は、被加工体の底面
に工具２１を当ててドライバー８からの信号により回転
モータ２２を駆動し、被加工体側テーブル５をＸ軸モー
タ５１とＹ軸モータ５２によって駆動すると共に、ミー
リングヘッドをＺ軸モータ３２の駆動制御に所要のプロ
グラム形状にミーリング加工することができる。このミ
ーリング加工は、前記ワイヤカットを行って筒体６１を
切り抜く前に行うことができる。６４は咬合面部を形成
する板部材で、これもＴｉ材からワイヤカット放電加工
機３、又は、レーザー加工機４を用いて切り出すことが
できる。次に、この板部材６４を筒体６１の上端面６２
に溶接するが、溶接加工はレーザー加工機４を用いて溶
接する。筒体上端６２に板材６４を載せて仮止めした状
態で、ＮＣ制御によりテーブル５を輪部駆動制御して、
端面の全面溶接する。
【００１２】以上の各工程をＮＣ制御装置によって加工
した金属歯冠に、硬質レジンを被覆してクラウンを完成
することができる。
した金属歯冠に、硬質レジンを被覆してクラウンを完成
することができる。
【００１３】以上は、直線に形成したレールに沿って複
数の各種加工機械を設け、且つ、被加工体を固定支持す
るテーブルを前記レールに装架して、この被加工体を固
定したテーブルをレール上を移動しながら各加工機械の
位置に移動し、位置決めしながら順次加工機械を選択し
ながら１つの被加工体の各部分の加工を進める複合加工
について説明したが、レールは直線に限らず、円形、楕
円形、その他任意の形状に形成し、これに沿って各加工
機械を組合せ選択して配列することができる。
数の各種加工機械を設け、且つ、被加工体を固定支持す
るテーブルを前記レールに装架して、この被加工体を固
定したテーブルをレール上を移動しながら各加工機械の
位置に移動し、位置決めしながら順次加工機械を選択し
ながら１つの被加工体の各部分の加工を進める複合加工
について説明したが、レールは直線に限らず、円形、楕
円形、その他任意の形状に形成し、これに沿って各加工
機械を組合せ選択して配列することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明は、直線もしくは円
形に形成した１つのレールを設け、該レールに沿ってミ
ーリング、放電加工、ワイヤカット放電加工、穴明けド
リル、レーザー加工、溶接加工等の少なくとも２つ以上
の加工機械を配置すると共に、被加工体を固定するＸ、
Ｙ駆動テーブルを前記レールに装架し、且つ、前記加工
機械及びＸ、Ｙ駆動テーブルを制御するＮＣ制御装置装
置を設け、前記Ｘ、Ｙ駆動テーブルをレール上を移動
し、順次加工機械を切換えながらＮＣ制御装置による制
御によってテーブル上の被加工体の成形加工及び溶接加
工等を行うようにしたから、レールに沿って任意の加工
機械を任意に組合せてセットすることができ、システム
化が容易に安価にでき、これにより被加工体をテーブル
に位置出し固定したまま、任意の複雑形状加工が容易に
高精度に加工することができる。即ち、加工機械の組合
せによって傾斜面が円弧を描くような複雑形状の加工と
か、耳付、底付加工、ブリッジ加工等の異形状加工が容
易に高精度に加工でき、又、各加工機械への被加工体の
取付、位置出し、取り外し等の煩雑な操作を除去して容
易に能率良く加工することができる。
形に形成した１つのレールを設け、該レールに沿ってミ
ーリング、放電加工、ワイヤカット放電加工、穴明けド
リル、レーザー加工、溶接加工等の少なくとも２つ以上
の加工機械を配置すると共に、被加工体を固定するＸ、
Ｙ駆動テーブルを前記レールに装架し、且つ、前記加工
機械及びＸ、Ｙ駆動テーブルを制御するＮＣ制御装置装
置を設け、前記Ｘ、Ｙ駆動テーブルをレール上を移動
し、順次加工機械を切換えながらＮＣ制御装置による制
御によってテーブル上の被加工体の成形加工及び溶接加
工等を行うようにしたから、レールに沿って任意の加工
機械を任意に組合せてセットすることができ、システム
化が容易に安価にでき、これにより被加工体をテーブル
に位置出し固定したまま、任意の複雑形状加工が容易に
高精度に加工することができる。即ち、加工機械の組合
せによって傾斜面が円弧を描くような複雑形状の加工と
か、耳付、底付加工、ブリッジ加工等の異形状加工が容
易に高精度に加工でき、又、各加工機械への被加工体の
取付、位置出し、取り外し等の煩雑な操作を除去して容
易に能率良く加工することができる。
【００１５】又、本発明はモデルを計測する計測デジタ
イザを設け、該計測デジタイザの測定データを前記ＮＣ
制御装置に入力して加工するようにしたから、複雑異形
状加工が容易に自動的に加工でき、加工精度を高めるこ
とができる。又、これにより全てがＮＣ化され、データ
をディス化して保管でき、このデータによりＮＣ化機械
を制御することにより、あまり熟練を要しないで複雑な
医療材料加工が自動的に短時間に高精度をもって加工す
ることができる。
イザを設け、該計測デジタイザの測定データを前記ＮＣ
制御装置に入力して加工するようにしたから、複雑異形
状加工が容易に自動的に加工でき、加工精度を高めるこ
とができる。又、これにより全てがＮＣ化され、データ
をディス化して保管でき、このデータによりＮＣ化機械
を制御することにより、あまり熟練を要しないで複雑な
医療材料加工が自動的に短時間に高精度をもって加工す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例構成図である。
【図２】本発明による加工例説明図である。
１ レール ２ ミーリング加工機械 ３ ワイヤカット放電加工機械 ４ レーザー加工機械 ５ Ｘ、Ｙ駆動テーブル ６ 被加工体 ７ コンピュータ ８ ドライバー ９ 計測デジタイザ
Claims (2)
- 【請求項１】 直線もしくは円形に形成した１つのレー
ルを設け、該レールに沿ってミーリング、放電加工、ワ
イヤカット放電加工、穴明ドリル、レーザー加工、溶接
加工等の少なくとも２つ以上の加工機械を配置すると共
に、被加工体を固定するＸ、Ｙ駆動テーブルを前記レー
ルに装架し、且つ、前記加工機械及びＸ、Ｙ駆動テーブ
ルを制御するＮＣ制御装置を設け、前記Ｘ、Ｙ駆動テー
ブルをレール上を移動し、順次加工機械を切換えながら
ＮＣ制御装置による制御によってテーブル上の被加工体
の成形加工、及び溶接加工等を行うようにしたことを特
徴とする医療材料加工用複合加工装置。 - 【請求項２】 請求項１に於て、モデルを計測する計測
デジタイザを設け、該計測デジタイザの測定データを前
記ＮＣ制御装置に入力して加工するようにしたことを特
徴とする医療材料加工用複合加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24852692A JPH0655391A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 医療材料加工用複合加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24852692A JPH0655391A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 医療材料加工用複合加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655391A true JPH0655391A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=17179501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24852692A Pending JPH0655391A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 医療材料加工用複合加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655391A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07136191A (ja) * | 1993-11-17 | 1995-05-30 | G C:Kk | 歯科用補綴物の自動作成方法 |
| JP2009524462A (ja) * | 2006-01-27 | 2009-07-02 | テー．オー．ペー．サービス フューア リングアルテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | カスタム歯列矯正器具を製造するシステムおよび、それに関連する方法 |
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