CN219617197U - 一种用于异形薄壁件加工的专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于异形薄壁件加工的专用工装，包括工装底板与工装芯轴，所述工装芯轴固定连接在工装底板上，工装芯轴为圆柱形，所述工装芯轴用于安装待加工的异形薄壁件，工装芯轴的直径与待加工的异形薄壁件的内径相匹配，工装芯轴上设置螺纹孔，所述螺纹孔的位置与待加工的异形薄壁件上的通孔位置一致。本实用新型设计的专用工装，保证了异形薄壁件装夹稳定性，同时可推广到同类异形薄壁件的加工，可大幅度提高产品的质量以及生产效率。

Description

一种用于异形薄壁件加工的专用工装

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种用于异形薄壁件加工的专用工装。

背景技术

该异形薄壁复杂件为形状不规则的筒状零件（如图1~4所示），材料为30CrNi2MoVA，零件内径134mm和高度219mm，壁厚为5mm。其内、外圆及异形曲面需要加工，加工要素较多，精度及粗糙度要求很高。由于零件自身结构及曲面复杂，对工装夹具精度、机床动态加工精度要求极高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何装夹形状不规则的筒状异形薄壁零件，为解决上述问题，提供一种用于异形薄壁件加工的专用工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：

一种用于异形薄壁件加工的专用工装，包括工装底板与工装芯轴，所述工装芯轴固定连接在工装底板上，工装芯轴为圆柱形，所述工装芯轴用于安装待加工的异形薄壁件，工装芯轴的直径与待加工的异形薄壁件的内径相匹配，工装芯轴上设置螺纹孔，所述螺纹孔的位置与待加工的异形薄壁件上的通孔位置一致。

所述工装芯轴的圆柱度不大于0.02 mm。

所述工装芯轴与待加工的异形薄壁件之间的装配间隙不大于0.02 mm。

相对于现有技术，本实用新型具有以下益处：

本实用新型设计的专用工装，保证了异形薄壁件装夹稳定性，同时可推广到同类异形薄壁件的加工，可大幅度提高产品的质量以及生产效率。

附图说明

图1是异形薄壁件的结构视图1。

图2是异形薄壁件的结构视图2。

图3是异形薄壁件的结构视图3。

图4是异形薄壁件的俯视图。

图5是本实用新型结构示意图。

图6是异形薄壁件加工时的装配视图。

图7是异形薄壁件加工时的另一视角的装配视图。

其中，1是通孔；2是工装芯轴；3是工装底板；4是异形薄壁件；5是曲面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

现结合实施例、附图对本实用新型作进一步描述：

如图1~7所示，本申请是一种用于异形薄壁件加工的专用工装，用于加工异形薄壁件4的曲面5，包括工装底板3与工装芯轴2，工装芯轴2固定连接在工装底板3上，工装芯轴2为圆柱形，工装芯轴2用于安装待加工的异形薄壁件4，工装芯轴2的直径与待加工的异形薄壁件4的内径相匹配，这样通过螺栓的固定后才能够更好的确定异形薄壁件4的稳定性。工装芯轴2上设置螺纹孔，螺纹孔的位置与待加工的异形薄壁件4上的通孔1位置一致。该异形薄壁件4是一种传动箱体里面的部件，异形薄壁件有两个，上下异形薄壁件组成了一个特定的运动轨迹，有别的零件在里面滑动。

工装芯轴2的圆柱度不大于0.02 mm。工装芯轴2与待加工的异形薄壁件4之间的装配间隙不大于0.02 mm。工装芯轴2的圆柱度与异形薄壁件4内孔的圆柱度都是越小越好，这样在加工异形薄壁件4的曲面5时才能更稳定。

本实用新型的工作过程如下：

首先使用别的设备将异形薄壁件4内孔磨削为φ133（+0.08，+0.06），即孔直径在133.06mm到133.08mm之间，圆柱度不大于0.02mm，以及磨削外圆后之后才能在本申请中使用。将芯轴安装与零件内孔，配合间隙不大于0.02mm，安装内螺纹圆柱销B10*24将异形薄壁件4固定。然后通过螺纹圆柱销A10*40及内六角圆柱头螺钉M16×55实现芯轴工装与工装底板3的定位及安装。最后通过压板将工装底板3安装在五轴联动加工中心工作台上。

通过设计专用的加工工装，解决了异形薄壁件4无法装夹的问题，工装刚性较好，大大减少了异形薄壁件4加工振动，保证了异形薄壁件4加工精度和表面粗糙度。

采用正交实验法对异形薄壁件4精度、表面粗糙度、切削时间、刀具损耗四个因素进行了分析。从极差R值分析来看，各因素对加工变形量的影响程度为：刀具材质>铣削速度>进给量>铣削深度。作为优选的技术方案，确定异形薄壁件4五轴联动精加工铣削深度为0.1mm、进给量为0.1mm/n、铣削速度为10m/min、刀具材质为整体硬质合金刀具。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于异形薄壁件加工的专用工装，其特征在于，包括工装底板（3）与工装芯轴（2），所述工装芯轴（2）固定连接在工装底板（3）上，工装芯轴（2）为圆柱形，所述工装芯轴（2）用于安装待加工的异形薄壁件（4），工装芯轴（2）的直径与待加工的异形薄壁件（4）的内径相匹配，工装芯轴（2）上设置螺纹孔，所述螺纹孔的位置与待加工的异形薄壁件（4）上的通孔（1）位置一致。

2.根据权利要求1所述的一种用于异形薄壁件加工的专用工装，其特征在于，所述工装芯轴（2）的圆柱度不大于0.02 mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于异形薄壁件加工的专用工装，其特征在于，所述工装芯轴（2）与待加工的异形薄壁件（4）之间的装配间隙不大于0.02 mm。