CN219130791U - 加工薄壁圆筒的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加工薄壁圆筒的工装，属于圆筒工装技术领域。该装置包括筒体、内圆支撑组件和外圆夹紧组件，筒体采用铝合金车制而成，内圆支撑组件用于加工圆筒的外圆时套设于圆筒两端；外圆夹紧组件包括两个相对设置的支撑盘，支撑盘套设于筒体的端部，支撑盘上开设有通孔，两个支撑盘之间设置有丝杆，丝杆端部穿过通孔，本实用新型筒体采用铝合金车制而成，轻便，便于组装和搬运；散热性能好，对于切削热散热比较快，支撑盘上在相应位置上开设通孔，便于丝杆对拉锁紧前后圆盘。

Description

加工薄壁圆筒的工装

技术领域

本实用新型涉及圆筒工装技术领域，更具体地说，涉及加工薄壁圆筒的工装。

背景技术

现有的加工薄壁圆筒的工装夹具在加工过程中存在以下的问题：(1)拆卸比较麻烦；(2)精度比较低；(3)加工过程易产生变形；

问题产生的原因：(1)工装比较重，拆卸起来比较复杂，费时、费力；(2)由于工装的重量太重，加上工装的装配的精度不够，容易导致加工精度降低；(3)加工时由于工件比较薄，容易产生热变形，鉴于此，我们提出加工薄壁圆筒的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供加工薄壁圆筒的工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

加工薄壁圆筒的工装，包括筒体、内圆支撑组件和外圆夹紧组件，所述筒体采用铝合金车制而成，所述内圆支撑组件用于加工圆筒的外圆时套设于圆筒两端；

所述外圆夹紧组件包括两个相对设置的支撑盘，所述支撑盘套设于筒体的端部，所述支撑盘上开设有通孔，两个支撑盘之间设置有丝杆，所述丝杆端部穿过所述通孔。

优选地，所述筒体内部设置有中间支撑部，所述筒体两端均设置有连接部，所述连接部的外圆直径小于中间支撑部的外圆直径，所述支撑盘套设于连接部上。

优选地，内圆支撑组件包括两个相对设置的圆板，其中一个所述圆板外侧设置有圆台，另一个所述圆板外侧面开设有锥孔。

优选地，所述中间支撑部开设有连接丝孔，所述连接丝孔内贯穿设置有锥销。

优选地，所述中间支撑部沿其长度方向开设有间隙槽，所述间隙槽将中间支撑分成两部分，所述连接丝孔相对于间隙槽两侧对称设置。

优选地，位于间隙槽两侧的两个锥销之间设置有连接板，所述连接板上开设有条形孔，所述锥销穿过所述条形孔。

优选地，所述锥销端部开设有螺纹孔。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型筒体采用铝合金车制而成，轻便，便于组装和搬运；加工精度高，不易产生变形；散热性能好，对于切削热散热比较快。间隙槽将中间支撑分成两部分，便于组装该工装，支撑盘上在相应位置上打通孔，便于丝杆对拉锁紧前后圆盘。

附图说明

图1为本实用新型的外圆夹紧组件结构示意图；

图2为本实用新型的外圆夹紧组件侧视结构示意图；

图3为本实用新型的圆板结构示意图。

图中标号说明：1、内圆支撑组件；2、支撑盘；3、圆板；4、锥销；5、丝杆；6、连接板；7、间隙槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

请参阅图1-3，加工薄壁圆筒的工装，包括筒体1、内圆支撑组件和外圆夹紧组件，筒体1采用铝合金车制而成，减轻该工装的重量，使工装轻且便捷，散热性能好，便于组装和搬运，内圆支撑组件用于加工圆筒的外圆时套设于圆筒两端；

外圆夹紧组件包括两个相对设置的支撑盘2，一侧支撑盘2端部用四爪內夹，另一侧支撑盘2用顶尖顶，支撑盘2套设于筒体1的端部，支撑盘2上开设有通孔，两个支撑盘2之间设置有丝杆5，丝杆5端部穿过通孔，通过丝杠5将两个支撑盘2连接起来。

本申请中，筒体1内部设置有中间支撑部，所述筒体1两端均设置有连接部，连接部的外圆直径小于中间支撑部的外圆直径，支撑盘2套设于连接部上，通过连接部结构的设置便于对支撑盘2的位置进行限制。

本申请中，内圆支撑组件包括两个相对设置的圆板3，其中一个圆板3外侧设置有圆台，另一个圆板3外侧面开设有锥孔，便于加工外圆时利用一夹一顶装紧工件加工外圆。

本申请中，中间支撑部开设有连接丝孔，连接丝孔内贯穿设置有锥销4。

本申请中，中间支撑部沿其长度方向开设有间隙槽7，连接丝孔相对于间隙槽7两侧对称设置，通过间隙槽7将中间支撑分成两部分，便于组装。

本申请中，位于间隙槽7两侧的两个锥销4之间设置有连接板6，连接板6上开设有条形孔，锥销4穿过条形孔，通过连接板6用于组装过程中将分成两部分的中间支撑形成整体。其中，锥销4端部开设有螺纹孔。

工作原理：本实用新型在使用时，首先在组装台上安装筒体1、内圆支撑组件和外圆夹紧组件，其中筒体1由铝合金车制而成，在中分线上在相应位置打连接丝孔，再用线切割切成两半，加工中分面至中间留间隙，便于组装；将支撑盘定位支撑在一定的尺寸上进行固定；再通过两部分半圆的中间支撑上的连接丝孔和连接板6，用于组装过程中将分割成两部分的中间支撑部形成整体；外圆夹紧工装、筒体1为铝合金车制而成，内孔和待加工圆筒粗车外圆止口相配合，间隙0.05mm，支撑盘上在相应位置上打通孔，用丝杆对拉锁紧前后圆盘。

工装组装完成后，将工件带工装起吊上车床，一端用四爪夹支撑盘2外圆盘外端面，另一端上中心架，中心架顶杆顶在支撑盘2上，不与工件直接接触。

加工薄壁圆筒：车内圆，内圆车制分两半进行，需要掉头加工。保证粗糙度6.3，满足其它技术要求。待内孔全部加工成活后，卸工件，拆除外圆夹紧组件，在内孔两端插入带锥度的圆板3，利用一夹一顶装紧工件加工外圆，车制外圆，满足粗糙度不低于6.3，外径￠534.40-0.11，壁厚2.50.1-0.05，7.2+0.1-0.1，直线度满足0.2，圆度0.2，以及其它尺寸要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.加工薄壁圆筒的工装，其特征在于：包括筒体(1)、内圆支撑组件和外圆夹紧组件，所述筒体(1)采用铝合金车制而成，所述内圆支撑组件用于加工圆筒的外圆时套设于圆筒两端；

所述外圆夹紧组件包括两个相对设置的支撑盘(2)，所述支撑盘(2)套设于筒体(1)的端部，所述支撑盘(2)上开设有通孔，两个支撑盘(2)之间设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)端部穿过所述通孔。

2.根据权利要求1所述的加工薄壁圆筒的工装，其特征在于：所述筒体(1)内部设置有中间支撑部，所述筒体(1)两端均设置有连接部，所述连接部的外圆直径小于中间支撑部的外圆直径，所述支撑盘(2)套设于连接部上。

3.根据权利要求1所述的加工薄壁圆筒的工装，其特征在于：所述内圆支撑组件包括两个相对设置的圆板(3)，其中一个所述圆板(3)外侧设置有圆台，另一个所述圆板(3)外侧面开设有锥孔。

4.根据权利要求2所述的加工薄壁圆筒的工装，其特征在于：所述中间支撑部开设有连接丝孔，所述连接丝孔内贯穿设置有锥销(4)。

5.根据权利要求4所述的加工薄壁圆筒的工装，其特征在于：所述中间支撑部沿其长度方向开设有间隙槽(7)，所述间隙槽(7)将中间支撑分成两部分，所述连接丝孔相对于间隙槽(7)两侧对称设置。

6.根据权利要求5所述的加工薄壁圆筒的工装，其特征在于：位于间隙槽(7)两侧的两个锥销(4)之间设置有连接板(6)，所述连接板(6)上开设有条形孔，所述锥销(4)穿过所述条形孔。

7.根据权利要求6所述的加工薄壁圆筒的工装，其特征在于：所述锥销(4)端部开设有螺纹孔。

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