CN210790048U - 一种前叉类铸件机械加工专用锁具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种前叉类铸件机械加工专用锁具，包括安装在底板前端的锁压机构；锁压机构包括第一压持机构、V型块、支撑定位杆、连接锁紧杆和锁紧螺母；支撑定位杆包括带有中间过孔的定位夹持外圆，定位夹持外圆上的定位圆盘；连接锁紧杆包括中间杆、尾部螺纹、固定T型端；定位夹持外圆套在中间杆的中间位置，中间杆的两端露出定位夹持外圆，锁紧螺母旋设在尾部螺纹上；V型块的顶端面设置有V型槽；定位夹持外圆置于V型槽并通过第一压持机构压紧固定。本实用新型提供了一种前叉类铸件机械加工专用锁具，替代原先惯用的直接压持在前叉铸件外管上的传统方案，达到提高产品机械加工后孔的圆度和直径的精度，并且降低压持所造成的外管不良。

Description

一种前叉类铸件机械加工专用锁具

技术领域

本实用新型涉及自行车前叉类铸件加工领域，特别是涉及一种前叉类铸件机械加工专用锁具。

背景技术

在机械加工时，由于前叉类产品的限制，夹具设计时都会有压板压持在铸件的管壁上，对产品精度，品质影响，使得加工的孔径，圆度不能很好的满足客户要求，品质稳定性不够高，并且铸件外观为粉体涂装面，在压持过程中，会造成压持点10％以上的外观碰伤不良现象，需要再重新返工处理。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种前叉类铸件机械加工专用锁具，替代原先惯用的直接压持在前叉铸件外管上的传统方案，达到提高产品机械加工后孔的圆度和直径的精度，并且降低压持所造成的外管不良。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种前叉类铸件机械加工专用锁具，它包括安装在底板前端的锁压机构；所述锁压机构包括第一压持机构、V型块、支撑定位杆、连接锁紧杆和锁紧螺母；所述支撑定位杆包括带有中间过孔的定位夹持外圆，定位夹持外圆上在靠近左端的位置设置有定位圆盘；连接锁紧杆包括中间杆，中间杆的右端设置有尾部螺纹、左端设置有固定T 型端；所述定位夹持外圆套在中间杆的中间位置，中间杆的两端露出定位夹持外圆，锁紧螺母旋设在尾部螺纹上；所述V型块的顶端面设置有V型槽；所述定位夹持外圆置于V型槽并通过第一压持机构压紧固定。

所述锁紧螺母的内侧设置有与尾部螺纹配合的内螺纹，外侧设置有滚花，右端设置有外六角。

所述支撑定位杆的定位圆盘的右端面贴紧在V型块的左端面上。

所述V型块的左端面上在与定位圆盘贴紧的位置上均匀设置有多个磁铁槽，并内嵌有磁铁，所述磁铁用于保证定位圆盘与V型块贴紧。

所述底板的后端还设置有第二压持机构和支撑块，用于夹持前叉类铸件的B 处。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种前叉类铸件机械加工专用锁具，通过支撑定位杆撑在前叉类铸件叉口处的两个产品过孔C之间，然后，将连接锁紧杆依次穿入支撑定位杆、过孔C，然后通过锁紧螺母锁紧连接锁紧杆，使支撑定位杆牢牢固定在两个过孔C之间，保证前叉类铸件的两个管腿的中心距，再整体放至V型块上，使支撑定位杆架在V型块的V型槽中，形成Y方向的限位，定位圆盘贴紧在V型块上，形成X方向的限位，再通过第一压持机构压在支撑定位杆上形成Z方向的限位；由于没有压持在管子上，提高了产品机械加工后孔的圆度和直径的精度，并且降低压持所造成的外管不良。

附图说明

图1为实施例的一种前叉类铸件机械加工专用锁具的立体示意图；

图2为实施例的一种前叉类铸件机械加工专用锁具的支撑定位杆、连接锁紧杆和锁紧螺母的示意图；

图3为实施例的一种前叉类铸件机械加工专用锁具的V型块的示意图；

图4为实施例的一种前叉类铸件机械加工专用锁具的俯视示意图；

图5为图4的A-A剖面的示意图；

图6为实施例的一种前叉类铸件机械加工专用锁具的装夹前叉类铸件的立体示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图6所示，本实施例提供了一种前叉类铸件机械加工专用锁具，它包括安装在底板1前端的锁压机构；所述锁压机构包括第一压持机构5、V型块4、支撑定位杆6、连接锁紧杆7和锁紧螺母8；所述支撑定位杆6包括定位夹持外圆10，定位夹持外圆10的外壁在靠近左端的位置设置有定位圆盘11；连接锁紧杆7包括中间杆12，中间杆12的右端设置有尾部螺纹13、左端设置有固定T型端14；所述定位夹持外圆10套在中间杆12的中间位置，中间杆12 的两端露出定位夹持外圆10，锁紧螺母8旋设在尾部螺纹13上；所述V型块4 的顶端面设置有V型槽17；所述定位夹持外圆10置于V型槽17并通过第一压持机构5压紧固定；所述锁紧螺母8的内侧设置有与尾部螺纹13配合的内螺纹 15，外侧设置有滚花，右端设置有外六角16；所述支撑定位杆6的定位圆盘11 的右端面贴紧在V型块4的左端面上；所述V型块4的左端面上在与定位圆盘 11贴紧的位置上均匀设置有多个磁铁槽18，并内嵌有磁铁9，所述磁铁9用于保证定位圆盘11与V型块4贴紧；所述底板1的后端还设置有第二压持机构5 和支撑块3，用于夹持前叉类铸件19的B处。

本实施例的一种前叉类铸件机械加工专用锁具，使用时，首先将支撑定位杆放到前叉的叉口，对准产品过孔，再用连接锁紧杆穿过铸件，穿过支撑定位杆过孔，再穿出产品另一侧的过孔，使得连接锁紧杆的尾部螺纹超出产品，再利用锁紧螺母锁紧，使得产品牢牢的固定在支撑定位杆上；锁紧后把铸件和支撑定位杆放到V型块，把支撑定位杆的管体和V型块结合，把支撑定位杆的定位圆盘和V型块的内嵌磁铁结合；在启动设备进行压持。

本实施例的一种前叉类铸件机械加工专用锁具中，采用支撑定位杆，主要作用是支撑前叉铸件的下叉口，使铸件在机械加工的过程中，保持两个管腿的中心距。中间过孔的作用是让连接锁紧杆通过，便于固定锁紧铸件。定位圆盘的作用是使得锁紧的产品能够很好的和V型块贴合，保证批量生产中产品的装夹的一致性。定位夹持外圆部分的作用在于，取代夹具压板压持在产品上，改为压到定位夹持外圆上，同时V型块支撑面也是定位外圆来完成。

本实施例的一种前叉类铸件机械加工专用锁具中，采用连接锁紧杆，其主要作用是在支撑定位杆撑住产品后，从铸件一侧穿入，另一侧利用锁紧螺母通过尾部的螺纹，锁紧。因为有固定T型端的结构，所以锁紧后可以很好的把铸件锁住，类似于通过倒拉，把产品牢牢的锁在支撑定位块上，类似一个特制的内六角螺钉。

本实施例的一种前叉类铸件机械加工专用锁具中，采用的锁紧螺母，主要作用就是通过连接锁紧杆螺纹锁紧用的，类似一个螺母。

本实施例的一种前叉类铸件机械加工专用锁具中，采用的V型块和第一压持机构，V型块主要是配合支撑定位杆的定位外圆，第一压持机构的压头，保持铸件加工的Z方向，和Y方向的稳定性；V型块的侧面和支撑定位杆的定位圆盘，通过内嵌磁铁紧密的贴合在一起，保证了X方向的稳定性。

本实施例的一种前叉类铸件机械加工专用锁具，支撑定位杆架在V型块的V型槽中，形成Y方向的限位，定位圆盘贴紧在V型块上，形成X方向的限位，再通过第一压持机构压在支撑定位杆上形成Z方向的限位；由于没有压持在管子上，提高了产品机械加工后孔的圆度和直径的精度，并且降低压持所造成的外管不良。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种前叉类铸件机械加工专用锁具，其特征在于：包括安装在底板前端的锁压机构；所述锁压机构包括第一压持机构、V型块、支撑定位杆、连接锁紧杆和锁紧螺母；所述支撑定位杆包括带有中间过孔的定位夹持外圆，定位夹持外圆上在靠近左端的位置设置有定位圆盘；连接锁紧杆包括中间杆，中间杆的右端设置有尾部螺纹、左端设置有固定T型端；所述定位夹持外圆套在中间杆的中间位置，中间杆的两端露出定位夹持外圆，锁紧螺母旋设在尾部螺纹上；所述V型块的顶端面设置有V型槽；所述定位夹持外圆置于V型槽并通过第一压持机构压紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种前叉类铸件机械加工专用锁具，其特征在于：所述锁紧螺母的内侧设置有与尾部螺纹配合的内螺纹，外侧设置有滚花，右端设置有外六角。

3.根据权利要求1所述的一种前叉类铸件机械加工专用锁具，其特征在于：所述支撑定位杆的定位圆盘的右端面贴紧在V型块的左端面上。

4.根据权利要求1所述的一种前叉类铸件机械加工专用锁具，其特征在于：所述V型块的左端面上在与定位圆盘贴紧的位置上均匀设置有多个磁铁槽，并内嵌有磁铁，所述磁铁用于保证定位圆盘与V型块贴紧。

5.根据权利要求1所述的一种前叉类铸件机械加工专用锁具，其特征在于：所述底板的后端还设置有第二压持机构和支撑块，用于夹持前叉类铸件的B处。

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