CN210967944U - 液压油缸高强度耳环制造工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，特别涉及液压油缸高强度耳环制造工装，包括工装本体，工装本体包括支撑台，支撑台的上表面固定连接有固定定位盘，固定定位盘的两侧设置有第一耳环压紧机构，固定定位盘的一侧的两端还设置有第二耳环压紧机构，本实用新型通过设置在铣面装置的两对称铣刀盘之间，只需一次装夹，耳环两对称面全部加工完成，两平面对称度及垂直度易保证，同时减少了铣刀的连续进退刀时间及尺寸测量次数，镗孔装置采用固定镗杆，镗孔时仅轴向进给或退出，一次镗孔达到尺寸精度要求，产品的尺寸精度能够满足技术和使用要求。

Description

液压油缸高强度耳环制造工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，特别涉及液压油缸高强度耳环制造工装。

背景技术

耳环做为工程机械液压装置的重要部件，工作时承受着由于环境变化产生的各种复杂交变应力，要求达到较高的机械强度及加工精度。其加工工艺的合理性、可行性、先进性直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命。

现有的制造耳环用的加工工装在使用时，不便于耳环的装卸，加工效率低，定位困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供液压油缸高强度耳环制造工装，以解决上述背景技术中提出的不便于耳环的装卸，加工效率低，定位困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压油缸高强度耳环制造工装，包括工装本体，所述工装本体包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有固定定位盘，所述固定定位盘的两侧设置有第一耳环压紧机构，所述固定定位盘的一侧的两端还设置有第二耳环压紧机构。

优选的，所述固定定位盘包括第一定位盘和第二定位盘，所述第一定位盘位于所述第二定位盘的上方，所述第一定位盘的直径小于所述第二定位盘的直径，且所述第一定位盘的上表面开设有限位槽，所述限位槽的底部开设有限位孔，所述限位孔贯穿所述第一定位盘和所述第二定位盘。

优选的，所述第一耳环压紧机构包括第一固定块、第二固定块、第一调节螺杆、第一调节螺母、第二调节螺母和压紧板，所述固定定位盘的上表面的两侧均设置有所述第一固定块，两个所述第一固定块的上方贯穿所述第一调节螺杆连接有第二固定块，且通过两个所述第一调节螺杆连接有所述压紧板，所述第二固定块上方的所述第一调节螺杆的下端设置有所述第一调节螺母，所述压紧板上方的所述第一调节螺杆的上端设置有所述第二调节螺母。

优选的，所述第一定位盘和所述第二定位盘一体成型。

优选的，所述第二耳环压紧机构包括固定套杆和第二调节螺杆，所述固定套杆内设置有螺纹，且通过所述螺纹螺接所述第二调节螺杆。

优选的，所述工装本体设置在铣面装置的两个对称的铣刀盘之间。

优选的，所述限位孔的中心与镗孔装置的镗杆的中心在处在同一轴线上。

优选的，所述镗孔装置采用固定镗杆，镗孔时仅轴向进给或退出。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置在铣面装置的两对称铣刀盘之间，只需一次装夹，耳环两对称面全部加工完成，两平面对称度及垂直度易保证，同时减少了铣刀的连续进退刀时间及尺寸测量次数；

2、镗孔装置采用固定镗杆，镗孔时仅轴向进给或退出，一次镗孔达到尺寸精度要求，产品的尺寸精度能够满足技术和使用要求；

3、通过设置有固定定位盘、第一耳环压紧机构和第二耳环压紧机构，从而便于耳环定位，定位准确，装卸方便，属于支重轮轴制造工艺上的创新。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型的正视图（耳环夹紧后）。

图3为本实用新型的侧视图（耳环夹紧后）。

图4为第二耳环压紧机构的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、第一定位盘；3、第二定位盘；4、限位槽；5、限位孔；6、第一固定块；7、第二固定块；8、第一调节螺杆；9、第一调节螺母；10、第二调节螺母；11、压紧板；12、固定套杆；13、第二调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的液压油缸高强度耳环制造工装，包括工装本体，工装本体包括支撑台1，支撑台1的上表面固定连接有固定定位盘，固定定位盘的两侧设置有第一耳环压紧机构，固定定位盘的一侧的两端还设置有第二耳环压紧机构。

如图1所示，固定定位盘包括第一定位盘2和第二定位盘3，第一定位盘2位于第二定位盘3的上方，第一定位盘2的直径小于第二定位盘3的直径，且第一定位盘2的上表面开设有限位槽4，限位槽4的底部开设有限位孔5，限位孔5贯穿第一定位盘2和第二定位盘3。

结合图1和图2所示，第一耳环压紧机构包括第一固定块6、第二固定块7、第一调节螺杆8、第一调节螺母9、第二调节螺母10和压紧板11，固定定位盘的上表面的两侧均设置有第一固定块6，两个第一固定块6的上方贯穿第一调节螺杆8连接有第二固定块7，且通过两个第一调节螺杆8连接有压紧板11，第二固定块7上方的第一调节螺杆8的下端设置有第一调节螺母9，压紧板11上方的第一调节螺杆8的上端设置有第二调节螺母10。

结合图1、图3和图4所示，第一定位盘2和第二定位盘3一体成型，第二耳环压紧机构包括固定套杆12和第二调节螺杆13，固定套杆12内设置有螺纹，且通过螺纹螺接第二调节螺杆13，工装本体设置在铣面装置的两个对称的铣刀盘之间，只需一次装夹，耳环两对称面全部加工完成，两平面对称度及垂直度易保证，同时减少了铣刀的连续进退刀时间及尺寸测量次数，限位孔5的中心与镗孔装置的镗杆的中心在处在同一轴线上，镗孔装置采用固定镗杆，镗孔时仅轴向进给或退出，通过固定镗杆装置，加工效率及内孔制造精度提高，劳动强度降低。

本实用工作原理：具体使用时，将待加工的液压油缸高强度耳环放置在固定定位盘上，使耳环的下表面卡在第一定位盘2上方的限位槽4内，然后通过调节第一螺母，从而调节两个第一耳环压紧机构中的第一固定块6和第二固定块7之间的距离，使第二固定块7位于第二定位盘3的上方，且紧压住第二定位盘3的两侧，然后调节第二调节螺母10，使压紧板11紧紧卡住耳环的上表面，然后，通过调节两个第二耳环压紧机构上的第二调节螺杆13，使两个第二调节螺杆13的一端紧紧顶在耳环一侧的两端，从而将耳环卡紧，使得定位准确，拆卸方便；

本工装本体设置在铣面装置的两个对称的铣刀盘之间，只需一次装夹，耳环两对称面全部加工完成，两平面对称度及垂直度易保证，同时减少了铣刀的连续进退刀时间及尺寸测量次数，镗孔装置采用固定镗杆，镗孔时仅轴向进给或退出，一次镗孔达到尺寸精度要求，产品的尺寸精度能够满足技术和使用要求，加工效率及内孔制造精度提高，劳动强度降低。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.液压油缸高强度耳环制造工装，包括工装本体，其特征在于：所述工装本体包括支撑台（1），所述支撑台（1）的上表面固定连接有固定定位盘，所述固定定位盘的两侧设置有第一耳环压紧机构，所述固定定位盘的一侧的两端还设置有第二耳环压紧机构。

2.根据权利要求1所述的液压油缸高强度耳环制造工装，其特征在于：所述固定定位盘包括第一定位盘（2）和第二定位盘（3），所述第一定位盘（2）位于所述第二定位盘（3）的上方，所述第一定位盘（2）的直径小于所述第二定位盘（3）的直径，且所述第一定位盘（2）的上表面开设有限位槽（4），所述限位槽（4）的底部开设有限位孔（5），所述限位孔（5）贯穿所述第一定位盘（2）和所述第二定位盘（3）。

3.根据权利要求1所述的液压油缸高强度耳环制造工装，其特征在于：所述第一耳环压紧机构包括第一固定块（6）、第二固定块（7）、第一调节螺杆（8）、第一调节螺母（9）、第二调节螺母（10）和压紧板（11），所述固定定位盘的上表面的两侧均设置有所述第一固定块（6），两个所述第一固定块（6）的上方贯穿所述第一调节螺杆（8）连接有第二固定块（7），且通过两个所述第一调节螺杆（8）连接有所述压紧板（11），所述第二固定块（7）上方的所述第一调节螺杆（8）的下端设置有所述第一调节螺母（9），所述压紧板（11）上方的所述第一调节螺杆（8）的上端设置有所述第二调节螺母（10）。

4.根据权利要求2所述的液压油缸高强度耳环制造工装，其特征在于：所述第一定位盘（2）和所述第二定位盘（3）一体成型。

5.根据权利要求1所述的液压油缸高强度耳环制造工装，其特征在于：所述第二耳环压紧机构包括固定套杆（12）和第二调节螺杆（13），所述固定套杆（12）内设置有螺纹，且通过所述螺纹螺接所述第二调节螺杆（13）。

6.根据权利要求1所述的液压油缸高强度耳环制造工装，其特征在于：所述工装本体设置在铣面装置的两个对称的铣刀盘之间。

7.根据权利要求2所述的液压油缸高强度耳环制造工装，其特征在于：所述限位孔（5）的中心与镗孔装置的镗杆的中心在处在同一轴线上。

8.根据权利要求7所述的液压油缸高强度耳环制造工装，其特征在于：所述镗孔装置采用固定镗杆，镗孔时仅轴向进给或退出。

Images