CN212218292U - 一种大口径平板闸阀阀座装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大口径平板闸阀阀座装配工装，包括拉杆本体，拉杆本体为T形结构，所述拉杆本体包括拉杆，固定板和拉杆的一端垂直连接，拉杆的另一端和支撑板垂直连接，固定板和加长板连接，加长板的外沿通过阀座固定，连接件穿过固定板和加长板固定。本实用新型的工装为一个整体结构，结构简单，操作方便，能够快速装配阀座、闸板，节省了人力成本、物力成本与时间成本，达到省工，省时，提高工作效率，降低成本的目的。

Description

一种大口径平板闸阀阀座装配工装

技术领域

本实用新型属于阀座装配技术领域，具体地，涉及大口径平板闸阀阀座装配工装。

背景技术

目前，在大口径平板闸阀、闸板装配过程中，需要用三到四个工装拉住阀座进行装配，费时费力。现有技术中用到的装配工装是三到四个独立的个体，通过拧动压在阀门法兰端面上的螺母，带动拉杆来拉住阀座进行闸板的装配，存在的缺陷是几个点上的受力不均匀，工装很容易掉落，工装掉落后又需要重新拧紧，操作麻烦，浪费时间，工作效率低下。

专利申请号为201320403459的实用新型公开了一种阀座支撑圈装配工装，该工装包括拉板，拉板上设置有基准面，基准面的一端设置有挂钩，基准面的另一端对应的拉板上设置有支撑块，支撑块上设置有螺纹通孔，螺纹通孔与顶推螺栓螺纹连接，顶推螺栓与挂钩的钩挂部位于基准面的同侧且顶推螺栓的顶推端朝向挂钩，支撑块与拉板滑动配合，支撑块上设置有用于将支撑块与拉板可拆卸连接的定位螺栓。挂钩的钩挂部与拉板的基准面的夹角为83度，不过该实用新型仅适用于支撑圈的装配。

实用新型内容

为了克服以上现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种大口径平板闸阀阀座装配工装，为一个整体结构，结构简单，操作方便，能够快速装配阀座、闸板，节省了人力成本、物力成本与时间成本，达到省工，省时，提高工作效率，降低成本的目的。

为了达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种大口径平板闸阀阀座装配工装，包括拉杆本体，拉杆本体为T形结构，所述拉杆本体包括拉杆，固定板和拉杆的一端垂直连接，拉杆的另一端和支撑板垂直连接，固定板和加长板连接，加长板的外沿通过阀座固定，连接件穿过固定板和加长板固定。

优选的是，所述加长板内设有条形通孔，固定板设有第一螺栓孔，连接件穿过条形通孔和第一螺栓孔固定。

优选的是，所述连接件为螺栓。

上述任一方案优选的是，所述阀座通过阀体的阀座孔固定，阀座内侧设有凹槽，加长板的圆弧端通过凹槽固定。

上述任一方案优选的是，所述加长板内设有两个条形通孔，两个条形通孔间隔设置。

上述任一方案优选的是，所述加长板的数量为4块，4块加长板对称连接在固定板上。

上述任一方案优选的是，所述拉杆设有螺纹，支撑板设有第二螺栓孔，拉杆的一端穿过第二螺栓孔并通过第二螺母固定。

上述任一方案优选的是，所述支撑板压在法兰端面上部。

上述任一方案优选的是，所述固定板和加长板交错且平行设置。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供一种大口径平板闸阀阀座装配工装，结构简单，操作方便，能够快速装配；

(2)节省了人力成本、物力成本与时间成本，达到省工，省时，提高工作效率，降低成本的目的；

(2)本实用新型的大口径平板闸阀阀座装配工装为一个整体结构，几个点上的受力均匀，不容易掉落。

附图说明

图1是按照本实用新型的大口径平板闸阀阀座装配工装的装配状态下的局部示意图；

图2为本实用新型的大口径平板闸阀阀座装配工装的整体结构示意图；

图3为本实用新型的固定板的结构示意图；

图4为本实用新型的加长板的结构示意图；

图5为本实用新型的拉杆本体的结构示意图；

图6为本实用新型的支撑板的结构示意图；

图7为本实用新型的整体装配示意图。

其中，图中各标号的含义如下：

1、闸板，2、阀座，3、阀体，4、加长板，5、连接件，6、第一螺母，7、拉杆本体，71、拉杆，72、固定板，8、第二螺母，9、支撑板，10、法兰端面，11、凹槽，12、螺纹，13、第一螺栓孔，14、条形通孔，15、圆弧端，16、第二螺栓孔。

具体实施方式

为了更加清楚地理解本实用新型的内容，下面结合具体实施例和附图进一步进行说明、解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种大口径平板闸阀阀座装配工装，如图1所示，包括拉杆本体7，具体的，拉杆本体7为T形结构。拉杆本体7包括拉杆71，固定板72和拉杆71的一端垂直连接，拉杆71的另一端和支撑板9垂直连接，支撑板9进一步压在法兰端面10上部。固定板72和加长板4连接，具体的，固定板72和加长板4交错且平行设置。加长板4的外沿通过阀座2固定，连接件5穿过固定板72和加长板 4固定。加长板4的数量为4块，4块加长板4对称连接在固定板72上。

本实用新型进一步优化的技术方案是，加长板4内设有两个条形通孔14，两个条形通孔14间隔设置。固定板72设有第一螺栓孔13，连接件5穿过条形通孔14和第一螺栓孔13固定。具体设置时，连接件5具体可以设置为螺栓。

阀座2通过阀体3的阀座孔固定，阀座2内侧设有凹槽11，加长板4的圆弧端15通过凹槽11固定。

拉杆71设有螺纹12，螺纹12为外螺纹，支撑板9设有第二螺栓孔16，拉杆71的一端穿过第二螺栓孔16并通过螺母8固定。

如图1所示，为本实用新型大口径平板闸阀阀座装配工装装配状态下的示意图，闸板1装在阀体3内腔中，阀座2装在阀体3的阀座孔中，加长板4通过螺栓和第一螺母6压在拉杆本体7的固定板72上，第二螺母8装在拉杆71的螺纹上并压在支撑板9上，支撑板9压在法兰端面10上。

如图2为大口径平板闸阀阀座装配工装的整体结构示意图，图3为固定板 72的结构示意图，图4为加长板4的结构示意图，图5为拉杆本体7的结构示意图，图6为支撑板9的结构示意图，图7为本实用新型的整体装配示意图，下面结合图1进行说明。

在闸板1装入阀体3内腔之前，将阀座2放入阀体3的阀座孔内。加长板4 的圆弧端15放入阀座2的凹槽11中，加长板4的另一端有两个条形通孔14，螺栓穿过条形孔14和拉杆本体7上的第一螺栓孔13，第一螺栓孔13为通孔。条形孔14可以方便加长板4移动，当调整到理想位置时拧紧第一螺母6。使加长板4一端伸入阀座2的凹槽11中，另一端固定在拉杆本体7的固定板72上。加长板4共4块，结构和连接方式的设置时相同的。

拉杆本体7的螺纹12穿过支撑板9的第二螺栓孔16，支撑板9压在法兰端面10上。第二螺母8装在拉板71上，拧紧第二螺母8，拉杆本体7带动加长板 4和阀座2向法兰端面10移动，当拉杆本体7不能移动时，停止拧紧第二螺母8。用同样的方法拉紧另一侧阀座2，则阀座2处于闸板1可装配位置，之后，放入闸板1。然后松开第二螺母8取出支撑板9，松开第一螺母6，取出加长板4、拉杆本体7和螺栓5，则阀座、闸板装配完成。

需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种大口径平板闸阀阀座装配工装，其特征在于，包括拉杆本体(7)，拉杆本体(7)为T形结构，所述拉杆本体(7)包括拉杆(71)，固定板(72)和拉杆(71)的一端垂直连接，拉杆(71)的另一端和支撑板(9)垂直连接，固定板(72)和加长板(4)连接，加长板(4)的外沿通过阀座(2)固定，连接件(5)穿过固定板(72)和加长板(4)固定。

2.如权利要求1所述的大口径平板闸阀阀座装配工装，其特征在于，所述加长板(4)内设有条形通孔(14)，固定板(72)设有第一螺栓孔(13)，连接件(5)穿过条形通孔(14)和第一螺栓孔(13)固定。

3.如权利要求2所述的大口径平板闸阀阀座装配工装，其特征在于，所述连接件(5)为螺栓。

4.如权利要求1所述的大口径平板闸阀阀座装配工装，其特征在于，所述阀座(2)通过阀体(3)的阀座孔固定，阀座(2)内侧设有凹槽(11)，加长板(4)的圆弧端(15)通过凹槽(11)固定。

5.如权利要求4所述的大口径平板闸阀阀座装配工装，其特征在于，所述加长板(4)内设有两个条形通孔(14)，两个条形通孔(14)间隔设置。

6.如权利要求5所述的大口径平板闸阀阀座装配工装，其特征在于，所述加长板(4)的数量为4块，4块加长板(4)对称连接在固定板(72)上。

7.如权利要求1所述的大口径平板闸阀阀座装配工装，其特征在于，所述拉杆(71)设有螺纹(12)，支撑板(9)设有第二螺栓孔(16)，拉杆(71)的一端穿过第二螺栓孔(16)并通过第二螺母(8)固定。

8.如权利要求1所述的大口径平板闸阀阀座装配工装，其特征在于，所述支撑板(9)压在法兰端面(10)上部。

9.如权利要求1所述的大口径平板闸阀阀座装配工装，其特征在于，所述固定板(72)和加长板(4)交错且平行设置。

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