CN116787381B - 一种阀座导向装置及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于阀门领域，涉及一种阀座导向装置及其装配方法，所述阀座导向装置包括导向筒、拉板、弧形定位装置、压块、拉杆和压板；所述导向筒的外周面与阀体和阀座配合，所述弧形定位装置安装在所述导向筒与所述拉板之间，并且能够卡入所述阀座内周面的第一环形槽中；所述压块一端卡入所述导向筒的第二环形槽中，另一端与所述拉板连接；所述压板通过定位槽能够卡在所述阀体上，所述拉杆一端穿过所述压板后，与所述拉板连接。利用该阀座导向装置，将有效减小装配阀座支承圈的难度，降低损伤阀门内部密封面的风险，尤其是在低温球阀的阀座装配中非常适用。

Description

一种阀座导向装置及其装配方法

技术领域

本发明属于阀门领域，涉及一种阀座导向装置及其装配方法。

背景技术

在进行较大口径阀门阀座处的装配中，由于阀座自身重量较大，在将阀座装配至阀体中时，容易出现阀座未对齐阀门通道中心线的情况，这将会造成阀座和阀体的密封面拉伤。尤其是对于低温球阀而言，阀座采用唇形密封圈进行密封，唇形密封圈在无导向装置装配时容易损坏，并且唇形密封圈价格昂贵，替换成本较高。因此，目前亟需一种阀座装配用工具以避免上述情况发生。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种阀座导向装置及其装配方法，该阀座导向装置，能有效减小装配阀座支承圈的难度，降低损伤阀门内部密封面的风险，尤其是在低温球阀的阀座装配中非常适用。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种阀座导向装置，所述阀座导向装置用于装配大口径低温球阀中的阀座，所述球阀包括阀体、球体以及设置于所述阀体和所述球体之间的所述阀座，在所述阀座的右端设置有阀座插件，所述阀座插件与所述球体密封接触；在所述阀座的左端设置有密封件，所述密封件与所述阀体密封接触，所述阀座的内周面开设有第一环形槽，所述第一环形槽用于安装所述阀座导向装置；

所述阀座导向装置包括导向筒、拉板、弧形定位装置、压块、拉杆和压板；其中，所述导向筒的外周面与所述阀体和所述阀座配合，所述弧形定位装置安装在所述导向筒与所述拉板之间，并且能够卡入所述阀座内周面的所述第一环形槽中；所述导向筒内开设有阶梯状的通孔，沿所述导向筒内周面开设有第二环形槽，所述压块一端卡入所述导向筒的所述第二环形槽中，另一端与所述拉板连接；所述压板上开设有定位槽，所述压板通过所述定位槽能够卡在所述阀体上，所述拉杆右端穿过所述压板后，与所述拉板连接，左端与螺母配合，以调节所述阀座在所述阀体上的轴向位置。

优选地，在所述拉板外周面设置有安装凸台，沿所述拉板的轴向，在所述安装凸台上开设有若干第一螺纹孔，所述弧形定位装置通过第一螺钉装配至所述安装凸台上。

优选地，所述弧形定位装置由两块第一弧形段和两块第二弧形段组成，每个所述第一弧形段和所述第二弧形段外周面上设置有定位凸台，所述定位凸台能够卡入所述第一环形槽中；沿所述弧形定位装置的轴向，每个所述第一弧形段和所述第二弧形段上还开设有若干用于所述第一螺钉穿过的通孔，所述第一螺钉穿过通孔后拧入所述第一螺纹孔中，从而将所述弧形定位装置装配至所述安装凸台上。

优选地，沿所述导向筒的周向，在所述第二环形槽中均匀地卡入若干所述压块，在所述拉板的基座部分上开设有若干第二螺纹孔，每个所述压块通过第二螺钉装配至所述基座部分上。

优选地，所述压块的横截面为L形，所述压块的长边卡入所述第二环形槽中，短边与所述拉板正对，沿所述压块的轴向，每个所述压块上开设有至少一个用于所述第二螺钉穿过的通孔，所述第二螺钉穿过通孔后拧入所述第二螺纹孔中，从而将所述导向筒与所述拉板装配在一起。

优选地，所述导向筒采用高强度碳钢制备，并且所述导向筒的外表面、所述阀体的内表面、所述阀座的内表面均经过镀镍磷处理。

优选地，沿所述拉板的轴向，在所述拉板上设置有若干用于所述拉杆穿过的通孔；其中，所述拉杆包括外杆和内杆，所述内杆可在所述外杆的中心孔中自由滑动；所述外杆的一端设置有安装槽，所述安装槽内设置有卡爪，所述卡爪与所述外杆通过扭转弹簧连接，所述扭转弹簧设置为使所述卡爪在自由状态下能伸出所述安装槽，且一侧与所述安装槽抵靠，当所述内杆在所述外杆中滑动时，所述内杆驱动所述卡爪克服所述扭转弹簧的弹力并将所述卡爪收纳至所述安装槽中。

优选地，所述卡爪包括卡接部和限位部；所述卡接部能够伸出所述安装槽，并且一侧与所述拉板接触，另一侧与所述安装槽抵靠；在所述卡接部伸出所述安装槽时，所述限位部伸入至所述中心孔中，此时，所述限位部能够被所述内杆驱动；所述安装槽内开设有限位槽，当所述卡接部收纳至所述安装槽中时，所述限位部与所述限位槽接触，用于限制所述卡接部进一步转动。

一种利用阀座导向装置装配低温球阀的装配方法，包括如下步骤：

步骤一：将所述弧形定位装置卡入所述阀座内部开设的所述第一环形槽中，再将所述拉板从所述阀座右端插入所述阀座内部并与所述弧形定位装置靠拢，将所述弧形定位装置上开设的通孔与所述拉板上的所述第一螺纹孔对齐，将所述第一螺钉插入所述第一螺纹孔中并拧紧，使所述弧形定位装置、所述拉板和所述阀座装配在一起；

步骤二：将所述导向筒从所述阀座左端插入所述阀座内部，让所述导向筒靠拢所述拉板，在所述导向筒右端开设的所述第二环形槽中均匀插入若干所述压块，将所述压块上开设的通孔对齐所述拉板上开设的所述第二螺纹孔，将所述第二螺钉插入所述第二螺纹孔中并拧紧，使得所述导向筒、所述弧形定位装置、所述拉板与所述阀座装配在一起；

步骤三：利用转运工具将所述导向筒左端插入所述阀体的流体通道内，将所述阀座装配至所述阀体中的预定密封位置；

步骤四：将所述压板上的所述定位槽卡在所述阀体上，将若干组所述拉杆的右端穿过所述压板后，与所述拉板连接，左端装配螺母并拧紧，使阀座导向装置带动所述阀座轴向移动，直到所述阀座与阀体贴合；

步骤五：旋出螺母、所述第二螺钉，依次取出所述拉杆、所述压板、所述压块和所述导向筒，随后旋出所述第一螺钉，依次取出所述拉板和所述弧形定位装置，完成所述阀座导向装置的拆卸，至此完成阀座与阀体的装配。

优选地，在所述步骤四中，首先将所述内杆插入所述外杆的所述中心孔中，并使所述内杆推动所述限位部，从而驱动所述卡接部克服所述扭转弹簧的弹力并将所述卡接部收纳至所述安装槽中，随后将若干组所述外杆和所述内杆的右端一并穿过所述压板，并进一步穿过所述拉板上开设的通孔后，将所述内杆从所述外杆中抽出，此时所述卡接部在所述扭转弹簧的作用下伸出所述安装槽，调整所述外杆的轴向位置，使所述卡接部的一侧与所述拉板抵接；在所述外杆的左端装配螺母并拧紧，使所述阀座导向装置带动所述阀座轴向移动，直到所述阀座与阀体贴合。

与现有技术相比，本发明提供的一种阀座导向装置及其装配方法具备如下有益的技术效果：

1. 在装配大口径球阀的阀座时，利用该阀座导向装置对阀座进行导向和定位，将有效减小装配阀座支承圈的难度，降低损伤阀门内部密封面的风险，尤其是在低温球阀的阀座装配中非常适用。同时，通过将阀座导向装置卡入阀座中，并通过拉杆调节阀座在阀体上的轴向位置，能够防止阀座装配时不必要的运动，提高装配质量。

2. 该阀座导向装置安装拆卸简易，加工成本低，套筒也可更换不同大小实现对不同口径规格的阀座的安装。

3. 弧形定位装置采用分体式设计，即将弧形定位装置设置为由两块第一弧形段和两块第二弧形段组成，每个第一弧形段和第二弧形段外周面上设置有定位凸台，这样可简单方便地将阀座导向装置装配至阀座上，组装和拆卸简易，降低了装配难度。

4. 本发明中导向筒采用高强度碳钢，在阀座装配中不易发生形变，提高了阀座装配的可靠性。而在导向筒、阀体和阀座的表面进行镀镍磷处理，防锈的同时，也增加了装置表面的耐磨性。

5. 通过将拉杆设置为内外杆，并且在外杆上设置可转动的卡爪。因此简化了原有装配方式，避免了螺纹连接可能出现的滑丝现象，能够实现方便快捷地组装和拆卸该阀座导向装置，并且在调节阀座在阀体上的轴向位置时结构更加稳定可靠。

附图说明

图1为阀座导向装置的结构示意图；

图2为阀座导向装置装配时的结构示意图；

图3为压块的结构示意图；

图4为弧形定位装置的结构示意图；

图5为拉杆装配时的结构示意图；

图6为拉杆装配完成时的结构示意图。

其中，图中标注符号的含义如下：

1、导向筒；2、拉板；21、安装凸台；22、基座部分；3、弧形定位装置；31、第一弧形段；32、第二弧形段；311、定位凸台；4、压块；5、拉杆；51、外杆；52、内杆；511、卡接部；512、限位部；513、安装槽；514、限位槽；6、压板；61、定位槽；7、阀体；71、密封件；8、阀座；9、球体；10、螺母。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见附图1-附图6所示，本发明提供了一种阀座导向装置，该阀座导向装置用于装配大口径低温球阀中的阀座。该球阀包括阀体7、球体9以及设置于阀体7和球体9之间的阀座8，在阀座8的右端设置有阀座插件，阀座插件与球体9密封接触；在阀座8的左端设置有密封件71，密封件71与阀体7密封接触。阀座8的内周面开设有第一环形槽，该第一环形槽用于安装阀座导向装置。

如前所述的，目前在进行较大口径球阀阀座处的装配中，由于阀座自身重量较大，在将阀座装配至阀体中时，容易出现阀座未对齐阀门通道中心线的情况，这将会造成阀座和阀体的密封面拉伤。为此，本发明提供了一种阀座导向装置，利用该阀座导向装置可有效解决上述技术问题。

该阀座导向装置包括导向筒1、拉板2、弧形定位装置3、压块4、拉杆5和压板6。其中，导向筒1的外周面与阀体7和阀座8配合，弧形定位装置3安装在导向筒1与拉板2之间，并且能够卡入阀座8内周面的第一环形槽中；导向筒1内开设有阶梯状的通孔，沿导向筒1内周面开设有第二环形槽，压块4一端卡入导向筒1的第二环形槽中，另一端与拉板2连接；压板6上开设有定位槽61，压板6通过该定位槽61能够卡在阀体上，拉杆5右端穿过压板6后，与拉板2连接，左端与螺母10配合，以调节阀座在阀体上的轴向位置。

在装配大口径球阀的阀座时，利用该阀座导向装置对阀座进行导向和定位，将有效减小装配阀座支承圈的难度，降低损伤阀门内部密封面的风险，尤其是在低温球阀的阀座装配中非常适用。同时，通过将阀座导向装置卡入阀座中，并通过拉杆调节阀座在阀体上的轴向位置，能够防止阀座装配时不必要的运动，提高装配质量。

优选地，在拉板2外周面设置有安装凸台21，沿拉板2的轴向，在安装凸台21上开设有若干第一螺纹孔，弧形定位装置3通过第一螺钉装配至安装凸台21上；其中，弧形定位装置3由两块第一弧形段31和两块第二弧形段32组成，每个第一弧形段31和第二弧形段32外周面上设置有定位凸台311，该定位凸台311能够卡入第一环形槽中；沿弧形定位装置3的轴向，每个第一弧形段31和第二弧形段32上还开设有若干用于第一螺钉穿过的通孔，第一螺钉穿过通孔后拧入第一螺纹孔中，从而将弧形定位装置3装配至安装凸台21上。使用时，首先将两块第一弧形段31卡入第一环形槽中，随后再将两块第二弧形段32分别插入两块第一弧形段31之间，从而组成弧形定位装置3，并利用第一螺钉将弧形定位装置3装配至安装凸台21上。

弧形定位装置采用分体式设计，即将弧形定位装置设置为由两块第一弧形段和两块第二弧形段组成，每个第一弧形段和第二弧形段外周面上设置有定位凸台，这样可简单方便地将阀座导向装置装配至阀座上，组装和拆卸简易，降低了装配难度。

优选地，沿导向筒1的周向，在第二环形槽中均匀地卡入若干压块4，在拉板2的基座部分22上开设有若干第二螺纹孔，每个压块4通过第二螺钉装配至基座部分22上；其中，压块4的横截面为L形，L形压块4的长边卡入第二环形槽中，短边与拉板2正对；沿压块4的轴向，每个压块4上开设有至少一个用于第二螺钉穿过的通孔，第二螺钉穿过通孔后拧入第二螺纹孔中，从而将导向筒1与拉板2装配在一起。

优选地，导向筒1采用高强度碳钢制备，并且导向筒1的外表面、阀体的内表面、阀座8的内表面均经过镀镍磷处理。导向筒采用高强度碳钢，在阀座装配中不易发生形变，提高了阀座装配的可靠性。而在导向筒、阀体和阀座的表面进行镀镍磷处理，防锈的同时，也增加了装置表面的耐磨性。

通常而言，拉杆5可采用螺纹连接的方式与拉板2轴向安装。例如，在拉杆5的一端设置外螺纹，拉板2上开设与之对应的螺纹孔，通过将拉杆5拧入该螺纹孔中，以将拉杆5装配至拉板2上。然而，上述实施方式在装配时费时费力，在拧紧螺母调节阀座在阀体上的轴向位置时还容易出现螺纹滑丝。针对此，本发明提供了如下优选实施方式。沿拉板2的轴向，在拉板2上设置有若干用于拉杆5穿过的通孔，其中，拉杆5包括外杆51和内杆52，内杆52可在外杆51的中心孔中自由滑动；外杆51的一端设置有安装槽513，安装槽513内设置有卡爪，卡爪与外杆51通过扭转弹簧连接，扭转弹簧设置为使卡爪在自由状态下能伸出安装槽513，且一侧与安装槽513抵靠。当内杆52在外杆51中滑动时，内杆52驱动卡爪克服扭转弹簧的弹力并将卡爪收纳至安装槽513中。

优选地，卡爪包括卡接部511和限位部512；卡接部511能够伸出安装槽513，并且一侧与拉板2接触，另一侧与安装槽513抵靠；在卡接部511伸出安装槽513时，限位部512伸入至中心孔中，此时，限位部512能够被内杆52驱动；安装槽513内开设有限位槽514，当卡接部511收纳至安装槽513中时，限位部512与限位槽514接触，用于限制卡接部511进一步转动。

根据上述实施方式，通过将拉杆设置为内外杆，并且在外杆上设置可转动的卡爪。使用时，将内杆插入外杆中滑动，当内杆接触限位部时，驱动卡爪克服扭转弹簧的弹力并将卡爪收纳至安装槽中，此时将内外杆插入至拉板上开设的通孔中。随后，将内杆从外杆中抽出，卡爪在扭转弹簧的作用下伸出安装槽。此时即可通过拧紧螺母以调节阀座在阀体上的轴向位置。因此可方便快捷地组装和拆卸该阀座导向装置，并且在调节阀座在阀体上的轴向位置时结构更加稳定可靠。

本发明还提供了一种利用阀座导向装置装配低温球阀的装配方法，包括如下步骤：

步骤一：将弧形定位装置3卡入阀座8内部开设的第一环形槽中，再将拉板2从阀座8右端插入阀座8内部并与弧形定位装置3靠拢，将弧形定位装置3上开设的通孔与拉板2上的第一螺纹孔对齐，将第一螺钉插入第一螺纹孔中并拧紧，使弧形定位装置3、拉板2和阀座8装配在一起。

步骤二：将导向筒1从阀座8左端插入阀座8内部，让导向筒1靠拢拉板2，在导向筒1右端开设的第二环形槽中均匀插入若干压块4，将压块4上开设的通孔对齐拉板2上开设的第二螺纹孔，将第二螺钉插入第二螺纹孔中并拧紧，使得导向筒1、弧形定位装置3、拉板2与阀座8装配在一起。

步骤三：利用转运工具将导向筒1左端插入阀体7的流体通道内，将阀座8装配至阀体7中的预定密封位置。

步骤四：将压板6上的定位槽61卡在阀体7上，将若干组拉杆5的右端穿过压板6后，与拉板2连接，左端装配螺母10并拧紧，使阀座导向装置带动阀座8轴向移动，直到阀座8与阀体贴合。

步骤五：旋出螺母10、第二螺钉，依次取出拉杆5、压板6、压块4和导向筒1，随后旋出第一螺钉，依次取出拉板2和弧形定位装置3，完成阀座导向装置的拆卸，至此完成阀座与阀体的装配。

优选地，在步骤一中，首先沿第一环形槽的径向，将两块第一弧形段31相对卡入第一环形槽中，随后在两块第一弧形段31之间分别卡入第二弧形段32。

优选地，在步骤四中，首先将内杆52插入外杆51的中心孔中，并使内杆52推动限位部512，从而驱动卡接部511克服扭转弹簧的弹力并将卡接部511收纳至安装槽中，随后将若干组外杆51和内杆52的右端一并穿过压板6，并进一步穿过拉板2上开设的通孔后，将内杆52从外杆51中抽出，此时卡接部511在扭转弹簧的作用下伸出安装槽，调整外杆51的轴向位置，使卡接部511的一侧与拉板2抵接；在外杆51的左端装配螺母10并拧紧，使阀座导向装置带动阀座8轴向移动，直到阀座8与阀体贴合。

根据本发明提供的上述装配方法，能够有效减小装配阀座支承圈的难度，降低损伤阀门内部密封面的风险，尤其是在低温球阀的阀座装配中非常适用。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种利用阀座导向装置装配低温球阀的装配方法，其特征在于，所述阀座导向装置用于装配大口径低温球阀中的阀座，所述球阀包括阀体、球体以及设置于所述阀体和所述球体之间的所述阀座，在所述阀座的右端设置有阀座插件，所述阀座插件与所述球体密封接触；在所述阀座的左端设置有密封件，所述密封件与所述阀体密封接触，所述阀座的内周面开设有第一环形槽，所述第一环形槽用于安装所述阀座导向装置；

所述阀座导向装置包括导向筒、拉板、弧形定位装置、压块、拉杆和压板；其中，所述导向筒的外周面与所述阀体和所述阀座配合，所述弧形定位装置安装在所述导向筒与所述拉板之间，并且能够卡入所述阀座内周面的所述第一环形槽中；所述导向筒内开设有阶梯状的通孔，沿所述导向筒内周面开设有第二环形槽，所述压块一端卡入所述导向筒的所述第二环形槽中，另一端与所述拉板连接；所述压板上开设有定位槽，所述压板通过所述定位槽能够卡在所述阀体上，所述拉杆右端穿过所述压板后，与所述拉板连接，左端与螺母配合，以调节所述阀座在所述阀体上的轴向位置；

在所述拉板外周面设置有安装凸台，沿所述拉板的轴向，在所述安装凸台上开设有若干第一螺纹孔，所述弧形定位装置通过第一螺钉装配至所述安装凸台上；

所述弧形定位装置由两块第一弧形段和两块第二弧形段组成，每个所述第一弧形段和所述第二弧形段外周面上设置有定位凸台，所述定位凸台能够卡入所述第一环形槽中；沿所述弧形定位装置的轴向，每个所述第一弧形段和所述第二弧形段上还开设有若干用于所述第一螺钉穿过的通孔，所述第一螺钉穿过通孔后拧入所述第一螺纹孔中，从而将所述弧形定位装置装配至所述安装凸台上；

沿所述导向筒的周向，在所述第二环形槽中均匀地卡入若干所述压块，在所述拉板的基座部分上开设有若干第二螺纹孔，每个所述压块通过第二螺钉装配至所述基座部分上；

所述压块的横截面为L形，所述压块的长边卡入所述第二环形槽中，短边与所述拉板正对，沿所述压块的轴向，每个所述压块上开设有至少一个用于所述第二螺钉穿过的通孔，所述第二螺钉穿过通孔后拧入所述第二螺纹孔中，从而将所述导向筒与所述拉板装配在一起；

沿所述拉板的轴向，在所述拉板上设置有若干用于所述拉杆穿过的通孔；其中，所述拉杆包括外杆和内杆，所述内杆可在所述外杆的中心孔中自由滑动；所述外杆的一端设置有安装槽，所述安装槽内设置有卡爪，所述卡爪与所述外杆通过扭转弹簧连接，所述扭转弹簧设置为使所述卡爪在自由状态下能伸出所述安装槽，且一侧与所述安装槽抵靠，当所述内杆在所述外杆中滑动时，所述内杆驱动所述卡爪克服所述扭转弹簧的弹力并将所述卡爪收纳至所述安装槽中；

所述卡爪包括卡接部和限位部；所述卡接部能够伸出所述安装槽，并且一侧与所述拉板接触，另一侧与所述安装槽抵靠；在所述卡接部伸出所述安装槽时，所述限位部伸入至所述中心孔中，此时，所述限位部能够被所述内杆驱动；所述安装槽内开设有限位槽，当所述卡接部收纳至所述安装槽中时，所述限位部与所述限位槽接触，用于限制所述卡接部进一步转动；

所述装配方法包括如下步骤：

步骤一：将所述弧形定位装置卡入所述阀座内部开设的所述第一环形槽中，再将所述拉板从所述阀座右端插入所述阀座内部并与所述弧形定位装置靠拢，将所述弧形定位装置上开设的通孔与所述拉板上的所述第一螺纹孔对齐，将所述第一螺钉插入所述第一螺纹孔中并拧紧，使所述弧形定位装置、所述拉板和所述阀座装配在一起；

步骤二：将所述导向筒从所述阀座左端插入所述阀座内部，让所述导向筒靠拢所述拉板，在所述导向筒右端开设的所述第二环形槽中均匀插入若干所述压块，将所述压块上开设的通孔对齐所述拉板上开设的所述第二螺纹孔，将所述第二螺钉插入所述第二螺纹孔中并拧紧，使得所述导向筒、所述弧形定位装置、所述拉板与所述阀座装配在一起；

步骤三：利用转运工具将所述导向筒左端插入所述阀体的流体通道内，将所述阀座装配至所述阀体中的预定密封位置；

步骤四：将所述压板上的所述定位槽卡在所述阀体上，将若干组所述拉杆的右端穿过所述压板后，与所述拉板连接，左端装配螺母并拧紧，使阀座导向装置带动所述阀座轴向移动，直到所述阀座与阀体贴合；

步骤五：旋出螺母、所述第二螺钉，依次取出所述拉杆、所述压板、所述压块和所述导向筒，随后旋出所述第一螺钉，依次取出所述拉板和所述弧形定位装置，完成所述阀座导向装置的拆卸，至此完成阀座与阀体的装配。

2.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于：所述导向筒采用高强度碳钢制备，并且所述导向筒的外表面、所述阀体的内表面、所述阀座的内表面均经过镀镍磷处理。

3.如权利要求2所述的装配方法，其特征在于：在所述步骤四中，首先将所述内杆插入所述外杆的所述中心孔中，并使所述内杆推动所述限位部，从而驱动所述卡接部克服所述扭转弹簧的弹力并将所述卡接部收纳至所述安装槽中，随后将若干组所述外杆和所述内杆的右端一并穿过所述压板，并进一步穿过所述拉板上开设的通孔后，将所述内杆从所述外杆中抽出，此时所述卡接部在所述扭转弹簧的作用下伸出所述安装槽，调整所述外杆的轴向位置，使所述卡接部的一侧与所述拉板抵接；在所述外杆的左端装配螺母并拧紧，使所述阀座导向装置带动所述阀座轴向移动，直到所述阀座与阀体贴合。