CN114952720B - 一种阀体螺母分解装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀体螺母分解装置，沿着轴线从上至下包括第一支座、第二支座、第三支座，三个支座相互连接，所述第一支座上设置有第二螺杆，第二螺杆的下端弹性连接有支撑组件，所述第二支座的顶部设置有通孔，通孔内设置有垫块，垫块内设置有扳手头，所述扳手头穿过垫块与垫块下方的阀体螺母卡扣，第二支座的下部设置有第一螺杆，所述支撑组件的下端与垫块的上表面接触，且支撑组件能够在垫块的上表面滑动，第一螺杆、第二螺杆能够沿着同一轴向垂直移动；本发明使得阀体螺母在分解过程中阀体的表面不会受到损伤，不仅适合单件、小批量作业，而且适合单大批量作业。

Description

一种阀体螺母分解装置

技术领域

本发明涉及机械工程领域，具体设计到一种阀体螺母分解装置。

背景技术

在流体管道装置中，阀门是一个非常重要的部件，用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送流体温度、压力和流量。阀体是阀门的一部分，主要由阀壳、螺母、活塞和弹簧等组成。螺母外侧通过螺纹与阀壳连接，下端通过弹簧与活塞相连、活塞下端面与阀壳接触。在阀体制造时，对螺母进行分解以进行后续测试是一个必不可少的工作。分解螺母后，必须保证螺母的螺纹完好无缺。但是，由于本例阀体螺母为铝合金，强度和硬度低，阀壳为高强度钢，强度和硬度高。因此，当螺母分解到最后仅有1～2扣螺纹与阀壳螺纹相连时，此时这1～2扣螺纹将因弹簧力作用而受到阀体螺纹巨大的挤压。此时，如继续分解螺母，连接处螺纹将发生变形和损伤。因此，迫切需要一种装置，在分解螺母前，能够快速地将其装配到阀体上；在分解螺母时，利用该装置能有效减少螺母螺纹在连接处承受的挤压，从而保证最后阶段1～2扣与阀体相连的螺纹不发生变形和损伤。

当前，对阀体的螺母进行分解的基本情况为：用厚实的软布将阀体外表面包裹住，用虎钳夹持阀体外表面，使用专用的拧紧工具转动螺母将螺母分解出来。

其主要缺陷在于：

1、虎钳夹持阀体的力度不好控制，夹持力太大，阀体容易变形；夹持力太小，在分解螺母时，阀体容易发生转动。

2、当螺母分解到仅有1～2扣螺纹与阀壳相连时，此时，如继续分解螺母，连接处螺纹将由于受到阀体螺纹的挤压而发生变形、损伤。

3、该方法仅适合单件和小批量作业，不适合大批量作业。

发明内容

本发明的目的是在现有技术基础上，设计出一种能够在不损坏阀体螺纹的情况下降阀体螺母与阀体进行分解的装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种阀体螺母分解装置，沿着轴线从上至下包括第一支座、第二支座、第三支座，三个支座相互连接，

所述第一支座上设置有回转件，所述回转件内设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母内连接有第二螺杆，所述第二螺杆的下端弹性连接有支撑组件，

所述第二支座的顶部设置有通孔，所述通孔内设置有垫块，所述垫块内设置有扳手头，所述扳手头穿过垫块与垫块下方的阀体螺母卡扣，第二支座的下部设置有第一螺杆，第一螺杆的顶部通过连接件与阀体螺母接触，第一螺杆的下部穿过第二支座的下部和第三支座的上部伸入第三支座内，

所述支撑组件的下端与垫块的上表面接触，且支撑组件能够在垫块的上表面滑动，第一螺杆、第二螺杆能够沿着轴向垂直移动。

在上述技术方案中，所述第二螺杆沿着轴线设置有两端贯穿的通孔，所述支撑组件连接到通孔内。

在上述技术方案中，所述支撑组件包括立柱、螺套和滚珠，所述滚珠设置在螺套与立柱之间，所述立柱的一端设置在第二螺杆的通孔内，所述滚珠能够转动。

在上述技术方案中，所述立柱的一端设置在第二螺杆的通孔内，所述立柱上套有弹簧，滚珠与垫块表面接触。

在上述技术方案中，所述垫块上沿着轴线具有两端贯通的通孔，所述通孔上沿着周向间隔设置有第一方槽和第二方槽。

在上述技术方案中，所述第二方槽沿着轴线贯穿垫块。

在上述技术方案中，所述扳手头沿着周向设置有径向外凸的凸台。

在上述技术方案中，扳手头设置在垫块的通孔内，扳手头上的凸台沿着轴线穿过垫块的第二方槽后与阀体螺母上的卡口匹配连接，垫块的第一方槽与阀体螺母上的肋板匹配连接。

在上述技术方案中，具有三个第二螺杆和三个支撑组件，三个支撑组件沿着周向等角度的与垫块上表面接触。

本发明的使用过程和工作原理如下：

步骤一：转动转动轮，将第一螺杆连同垫块降到最低位置。

步骤二：将垫块放在产品阀体螺母上，其三个方槽与阀体螺母的肋板配合，其外立面与阀体螺母内侧立面配合；将扳手头放在阀体螺母上，其外立面与垫块的内立面配合，其上三个凸台与阀体螺母的卡口配合。

步骤三：转动转动轮，使第一螺杆逐渐升高，当阀体上表面与第二座顶板下表面快要接触时，转动阀体，使两个定位插销插入阀体上端面孔内。

步骤四：继续升高长第一螺杆，直到垫块将阀体的活塞顶开，柱形垫块与阀体下端面接触，阀体上表面与第二支座顶板下表面接触。此时，支撑轴组件的滚珠与垫块上表面紧密接触。

步骤五：转动三个螺杆螺母，使三个第二螺杆在垂直方向下降相同的距离，第二螺杆上表面与上支座下圆板上表面距离变小，三个弹簧的被压缩，从而滚珠对所接触的支撑轴组件产生更大的压力。通过传递，该压力到达阀体的螺母上。由于该压力方向与阀体弹簧上产生的压力相反，因此可以减小阀体螺母连接螺纹处受到的挤压。

步骤六：将特制扳手的方头放入扳手头中心的方孔内，旋转特制扳手，扳手头带动垫块和阀体的螺母发生同步转动并向上发生运动。此时，与垫块接触的支撑轴组件向上发生位移，弹簧将继续变短，弹簧产生的压力将近一步减轻甚至抵消阀体螺母的螺纹受到的挤压力。只要选择好三个第二螺杆的初始下降距离，控制好三个弹簧产生的初始压力，即可保证分解后得到的阀体螺母螺纹不受到变形和损伤。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、阀体上表面、下表面与装置接触处均垫有软质材料，柱形垫块与阀体下端接触的柱面具有很高的表面光洁度，铝垫块下表面很光滑且与阀体螺母上表面不会发生相对位移。因此，在整个操作过程中，阀体的表面不会受到损伤。

2、采用此阀体螺母分解装置，生产效率非常高，3～5分钟即可完成一个螺母的分解；分解后，螺母螺纹完整率高，几乎100%没有损失。

3、该分解装置不仅适合单件、小批量作业，而且适合单大批量作业。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的正剖视示意图；

图2是本发明的侧剖视示意图；

图3是第二支座的结构示意图；

图4是第一支座的结构示意图；

图5是支撑组件的结构示意图；

图6是阀体的正剖视示意图；

图7是扳手头的结构示意图；

图8是垫块的结构示意图；

其中：1是第三支座，2是第二支座，2-1是顶板，2-2是底板，2-3是立板，2-4是柱体，3是第一支座，3-1是上圆板，3-2是下圆板，3-3是回转件，4是第一螺杆，5是转动轮，6是阀体，6-1是壳体，6-2是阀体螺母，6-3是弹簧，6-4是活塞，7是扳手，8是丝杠螺母，9是第二螺杆，10是支撑组件，10-1是立柱，10-2是滚珠，10-3是螺套，11是垫块，11-1是外壁面，11-2是内壁面，11-3是第一方槽，11-4是第二方槽，12是扳手头，12-1是凸台，12-2是外立面，12-3是孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图3所示，是本实施例的第二支座2的结构示意图，包括有顶板2-1、底板2-2和立板2-3，在顶板2-1和底板2-2上沿着中轴线分别设置有一个通孔。其中，底板2-2的下端面上与其通孔上设置有两端贯通的柱体2-4，在柱体2-4内设置凹槽，用于连接转动轮5，第一螺杆4穿过柱体2-4和转动轮5，第一螺杆4与转动轮5螺纹连接。同时在柱体2-4内设置有导向键，并在第一螺杆4上设置有键槽，导向键与键槽配合，使得第一螺杆4只能在转动轮5的带动下进行垂直方向移动。组装完毕后的第一螺杆4一端沿着第二支座2的中轴线设置在顶板2-1和底板2-2之间。

在第三支座1的顶端上同样设置有通孔，第二支座2与第三支座1沿着轴线连接，柱体2-4穿过通孔后设置在第三支座1的内部，第三支座1与第二支座2固定连接。

如图6所示，是本实施例的阀体正剖视示意图，包括有壳体6-1、阀体螺母6-2、弹簧6-3和活塞6-4。在本实施例中，第一螺杆4的顶部通过连接件抵在阀体螺母内的活塞6-4的端面上，第一螺杆4与活塞6-4进行轴对称接触，在阀体螺母6-2的顶端上沿着周向设置有肋板和卡口用于与扳手头12和垫块11进行连接。

如图7所示，扳手头12的周向沿着径向伸出有凸台12-1，该凸台12-1用于与阀体螺母6-2上的卡口匹配。如图8所示垫块11沿着轴线设置有两端贯穿的通孔，在贯穿的通孔圆周面上依次交替设置有第一方槽11-3和第二方槽11-4，第一方槽11-3用于与阀体螺母6-2上的肋板匹配连接，第二方槽11-4贯穿垫块11用于扳手头12的凸台12-1穿过。在进行组装时，将垫块12扣在阀体螺母6-2上，垫块12的外壁面11-1与阀体螺母6-2的内侧立面接触配合，使得第一方槽11-3与肋板卡合；将扳手头12设置在垫块11的通孔内，凸台12-1穿过第二方槽11-4后与阀体螺母6-2的卡口匹配，而垫块11通孔的内壁面11-2与扳手头12的外立面12-2相互接触配合，整体完成连接。

如上述当垫块11、扳手头12组合晚完后设置在在第二支座2上顶板2-1的通孔内，然后在顶板2-1上连接第一支座3。所述第一支座3如图4所示，包括有上圆板3-1和下圆板3-2，在上圆板3-1上设置有三个回转件3-3，所述回转件3-3内用于连接丝杠螺母8，丝杠螺母8内通过螺纹连接有第二螺杆9，第二螺杆9在丝杠螺母8的带动下进行垂直方向移动。在第二螺杆9沿着轴线设置有贯穿的通孔，该通孔用于支撑组件10穿过。

如图5所示，支撑组件10包括有立柱10-1、螺套10-3和滚珠10-2，滚珠10-2通过螺套10-3限定在立柱的端面，滚珠10-2可以转动，从而实现对受力的分解。立柱10-1可以穿过第二螺杆9中的通孔，在进行组装时，套有弹簧后的立柱10-1的一端轴向设置在第二螺杆9的通孔内，当第二螺杆9与立柱10-1相对移动时，第二螺杆9压迫弹簧将力施加到立柱10-1上，立柱10-1将力再传递到滚珠10-2上。

当整体设备进行组合连接后，如图1和图2所示，第一支座3、第二支座2、第三支座1三者的沿着中轴线依次进行固定连接，第一支座3上的的支撑组件10一端及滚珠10-2与垫块11的上表面接触并可以滚动。通过定位销将第一支座3和第二支座2固定，防止移动。

在本实施例中，第一支座3上沿着圆周方向均匀设置有三个回转件，当第一螺杆4将活塞6-4向上顶的过程中，弹簧6-3阐述的作用力通过阀体螺母6-2作用到垫块11上，而第二螺杆9推动弹簧产生的作用力通过滚珠10-2作用到垫块11上，因为两者都是在垂直方向施加作用力，且方向相反，因此只要设定好第二螺杆9的移动距离，就可以使得垫块11上的作用力被抵消。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种阀体螺母分解装置，其特征在于：沿着轴线从上至下包括第一支座、第二支座、第三支座，三个支座相互连接，

所述第一支座上设置有回转件，所述回转件内设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母内连接有第二螺杆，所述第二螺杆的下端弹性连接有支撑组件，

所述第二支座的顶部设置有通孔，所述通孔内设置有垫块，所述垫块内设置有扳手头，所述扳手头穿过垫块与垫块下方的阀体螺母卡扣，第二支座的下部设置有第一螺杆，第一螺杆的顶部通过连接件抵在阀体螺母内的活塞的端面上，第一螺杆的下部穿过第二支座的下部和第三支座的上部伸入第三支座内，

所述支撑组件的下端与垫块的上表面接触，且支撑组件能够在垫块的上表面滑动，第一螺杆、第二螺杆能够沿着轴向垂直移动。

2.根据权利要求1所述的一种阀体螺母分解装置，其特征在于：所述第二螺杆沿着轴线设置有两端贯穿的通孔，所述支撑组件连接到通孔内。

3.根据权利要求1或2所述的一种阀体螺母分解装置，其特征在于：所述支撑组件包括立柱、螺套和滚珠，所述滚珠设置在螺套与立柱之间，所述立柱的一端设置在第二螺杆的通孔内，所述滚珠能够转动。

4.根据权利要求3所述的一种阀体螺母分解装置，其特征在于：所述立柱的一端设置在第二螺杆的通孔内，所述立柱上套有弹簧，滚珠与垫块表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种阀体螺母分解装置，其特征在于：所述垫块上沿着轴线具有两端贯通的通孔，所述通孔上沿着周向间隔设置有第一方槽和第二方槽。

6.根据权利要求5所述的一种阀体螺母分解装置，其特征在于：所述第二方槽沿着轴线贯穿垫块。

7.根据权利要求1所述的一种阀体螺母分解装置，其特征在于：所述扳手头沿着周向设置有径向外凸的凸台。

8.根据权利要求1、6或7所述的一种阀体螺母分解装置，其特征在于：扳手头设置在垫块的通孔内，扳手头上的凸台沿着轴线穿过垫块的第二方槽后与阀体螺母上的卡口匹配连接，垫块的第一方槽与阀体螺母上的肋板匹配连接。

9.根据权利要求1所述的一种阀体螺母分解装置，其特征在于分解过程包括以下步骤：

步骤一：转动第一螺杆，将阀体螺母设置在第一螺杆和扳手头、垫块之间；

步骤二：转动第二螺杆，将支撑组件的滚珠抵在垫块的上表面上；

步骤三：转动扳手头，带动阀体螺母逐步退出阀体的壳体内；

步骤四：计算阀体内弹簧的弹力，根据该弹力计算第二螺杆移动的距离，使得支撑组件上作用到阀体螺母上的压力等于阀体螺母上弹簧的推力；

步骤五：从阀体壳体内取出阀体螺母。

10.根据权利要求1所述的一种阀体螺母分解装置，其特征在于具有三个第二螺杆和三个支撑组件，三个支撑组件沿着周向等角度的与垫块上表面接触。