CN209887528U - 阀芯拆解工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀芯拆解工具，涉及阀拆解技术领域，本实用新型提供的阀芯拆解工具：包括：夹持件和压紧件，夹持件具有用于夹持阀杆的夹持区；夹持件和压紧件之间形成用于压缩弹簧夹持间隙，压紧件配置为用于驱动弹簧与支撑螺杆的头部分离，本实用新型提供的阀芯拆解工具缓解了现有技术中阀芯拆解不便的技术问题，可以在不受弹簧作用的情况下，实现对支撑螺杆的拆解操作，提高阀芯拆解的便捷度，并且可以拆除阀杆端部的螺纹锁紧件。

Description

阀芯拆解工具

技术领域

本实用新型涉及阀拆解技术领域，尤其是涉及一种阀芯拆解工具。

背景技术

挖机调试验证过程中，经常需要拆解更换阀芯，阀芯圆柱面属于精加工表面，需要特别保护，直接装夹在台钳上，容易破坏表面。通常会用两块软木垫在两侧装夹，这样装夹多有不便，而且拆解时阀芯也容易打滑和倾倒。另外由于阀芯弹簧处于压缩状态，对支撑螺杆施加了较大的预紧力，使得拆解支撑螺杆比较困难。

请参照图1，阀芯5｀包括：阀杆51`、弹簧52`、支撑螺杆53`、下卡座54`和上卡座55`，支撑螺杆53`螺纹连接阀杆51`，下卡座54`、弹簧52`和上卡座55`套设支撑螺杆53`，弹簧52`抵接在下卡座54`和上卡座55`之间，下卡座54`背离弹簧52`的端面抵接阀杆51`，上卡座55`背离弹簧52`的端面抵接支撑螺杆53`的头部；在弹簧52`的弹力作用下，支撑螺杆53`承受轴向作用力，从而使支撑螺杆53`与阀杆51`螺纹连接处的摩擦力增大，进而使支撑螺杆53`不易从阀杆51`上松脱；此外，上卡座55`被夹持在弹簧52`和支撑螺杆53`的头部之间，旋拧支撑螺杆53`时，上卡座55`与支撑螺杆53`的头部之间的摩擦力阻碍支撑螺杆53`绕自身轴线旋转，由此导致支撑螺杆53`难以拆解。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀芯拆解工具，以缓解现有技术中阀芯拆解不便的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的阀芯拆解工具，阀芯包括：阀杆、设于所述阀杆上部的支撑螺杆、以及套设于所述支撑螺杆外部的弹簧，所述弹簧的一端抵接于所述支撑螺杆头部的下端面，另一端抵接于所述阀杆的顶面；阀芯拆解工具包括：夹持件和压紧件，所述夹持件具有用于夹持所述阀杆的夹持区；所述夹持件和所述压紧件之间形成用于压缩所述弹簧夹持间隙，所述压紧件配置为用于驱动所述弹簧的靠近所述压紧件的端部与所述支撑螺杆的头部分离。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述弹簧的顶部设有上卡座，所述压紧件与所述上卡座抵接，所述上卡座随所述压紧件向靠近所述阀杆的方向移动而压缩所述弹簧。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述夹持区设置为夹持孔，所述夹持孔用于套设所述阀杆，并与所述阀杆过盈配合。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述夹持件上设有侧通槽，所述侧通槽与所述夹持区连通，通过调节所述侧通槽的开度以改变所述夹持孔的径向尺寸。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述阀芯拆解工具还包括装夹件，所述装夹件用于夹持所述夹持件，以使所述侧通槽开度缩小。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述压紧件上设有用于避让支撑螺杆头部的避让部。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述拆解工具还包括至少一个连接件，所述连接件沿所述支撑螺杆的轴线方向穿过所述夹持件和所述压紧件，用于调节所述夹持件和所述压紧件的距离。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述连接件包括：延伸部和连接于所述延伸部的端头部，所述延伸部螺纹连接所述夹持件，所述端头部抵接于所述压紧件背离所述夹持件的一侧；或者，所述延伸部螺纹连接所述压紧件，所述端头部抵接于所述夹持件背离所述压紧件的一侧。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述阀杆底部设有螺纹锁紧件，所述阀芯拆解工具还包括端头拆解件，所述端头拆解件与所述螺纹锁紧件相适配，用于拆解所述螺纹锁紧件。

结合第一方面的第八种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述端头拆解件包括：与扳手相适配的块体以及与所述螺纹锁紧件上的卡孔相适配的凸块，所述块体与所述凸块连接。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用夹持件设有用于夹持阀杆的夹持区，夹持件和压紧件之间形成用于压缩弹簧夹持间隙，夹持件和压紧件之间形成用于压缩弹簧夹持间隙，压紧件配置为用于驱动弹簧的靠近压紧件的端部与支撑螺杆的头部分离的方式，通过夹持件和压紧件将弹簧压缩，进而消除因弹簧抵接支撑螺杆头部所产生的阻力，从而便于拆卸支撑螺杆，进而解决了现有技术中阀芯拆解不便的技术问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为多路阀的阀芯示意图；

图2为本实用新型实施例提供的阀芯拆解工具和阀芯的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的阀芯拆解工具的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的阀芯拆解工具的夹持件的俯视图；

图5为图1中A位置的放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的阀芯拆解工具的端头拆解件的示意图。

图标：1-夹持件；11-夹持区；12-侧通槽；2-压紧件；21-避让部；3-连接件；31-延伸部；32-端头部；4-端头拆解件；41-块体；42-凸块；5`-阀芯；51`-阀杆；52`-弹簧；53`-支撑螺杆；54`-下卡座；55`-上卡座；56`-螺纹锁紧件；561`-卡孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，阀芯5`包括：阀杆51`、弹簧52`、支撑螺杆53`、下卡座54`和上卡座55`，支撑螺杆53`螺纹连接阀杆51`，下卡座54`、弹簧52`和上卡座55`套设支撑螺杆53`，弹簧52`抵接在下卡座54`和上卡座55`之间，下卡座54`背离弹簧52`的端面抵接阀杆51`，上卡座55`背离弹簧52`的端面抵接支撑螺杆53`的头部；在弹簧52`的弹力作用下，支撑螺杆53`承受轴向作用力，从而使支撑螺杆53`与阀杆51`螺纹连接处的摩擦力增大，进而使支撑螺杆53`不易从阀杆51`上松脱；此外，上卡座55`被夹持在弹簧52`和支撑螺杆53`的头部之间，旋拧支撑螺杆53`时，上卡座55`与支撑螺杆53`的头部之间的摩擦力阻碍支撑螺杆53`绕自身轴线旋转，由此导致支撑螺杆53`难以拆解。

其中，下卡座54`的外径尺寸大于阀杆51`的径向尺寸，上卡座55`的外径尺寸大于支撑螺杆53`头部的径向尺寸。在现有技术中，通常使用台钳夹持阀杆51`，并使用工具抵接上卡座55`对弹簧52`进行压缩，从而使上卡座55`与支撑螺杆53`的头部分离，以便将支撑螺杆53`从阀杆51`上拆下。操作过程中，台钳易导致阀杆51`表面划伤，在缺少专用工具的情况下，按压上卡座55`不仅费力，而且容易产生上卡座55`受力不均变形和支撑螺杆53`划伤的问题。

如图5所示，阀杆51`背离支撑螺杆53`的一端设有螺纹孔，螺纹锁紧件56`连接在螺纹孔中，用于将阀套等器件封堵在阀杆51`的内腔中，螺纹锁紧件56`的偏轴线位置设有卡孔561`，其中，卡孔561`截面为非圆形，或者，卡孔561`至少设有两个，且绕螺纹锁紧件56`的轴线间隔设置，由于螺纹锁紧件56`完全插入螺纹孔中，且螺纹锁紧件56`的截面为圆形，现有技术中缺少能够与螺纹锁紧件56`相适配的拆卸工具。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的阀芯拆解工具，其中，阀芯5`包括：阀杆51`、设于阀杆51`上部的支撑螺杆53`、以及套设于支撑螺杆53`外部的弹簧52`，弹簧52`的一端抵接于支撑螺杆53`头部的下端面，另一端抵接于阀杆51`的顶面；阀芯拆解工具包括：夹持件1和压紧件2，夹持件1具有用于夹持阀杆51`的夹持区11；夹持件1和压紧件2之间形成用于压缩弹簧52`夹持间隙，压紧件2配置为用于驱动弹簧52`的靠近压紧件2的端部与支撑螺杆53`的头部分离。

具体地，阀杆51`过盈配合在夹持区11中，从而通过夹持件1将阀杆51`固定；夹持件1和压紧件2可采用螺栓、伸缩缸或液压夹具连接，以便驱动夹持件1和压紧件2相向移动，进而挤压弹簧52`。当弹簧52`收缩至上卡座55`与支撑螺杆53`的头部分离时，使用扳手拆卸支撑螺杆53`，由于支撑螺杆53`不在承受弹簧52`的作用力，因此拆卸支撑螺杆53`较为省力。此外，在拆卸支撑螺杆53`的过程中，弹簧52`被压缩在夹持件1和压紧件2之间的夹持间隙中，进而可以避免支撑螺杆53`与阀杆51`分离时，弹簧52`对支撑螺杆53`产生弹射作用，从而提高了拆解作业的安全性。例如：采用伸缩缸连接夹持件1和压紧件2，伸缩缸的固定端连接夹持件1，伸缩缸的活动端连接压紧件2，当伸缩缸收缩时，夹持件1和压紧件2之间的夹持间隙缩小，从而可以将弹簧52`压缩；采用液压夹具连接夹持件1和压紧件2，夹持件1和压紧件2被夹持在两个能够相互靠近的夹钳之间，在液压驱动作用下，两个夹钳相互靠近，从而可以使夹持件1和压紧件2之间的夹持间隙缩小，进而压缩弹簧52`。

在本实用新型实施例中，通过夹持件1和压紧件2将弹簧52`压缩，从而可以缓解因支撑螺杆53`受轴向力作用，而导致支撑螺杆53`与阀杆51`螺纹连接处摩擦力较大的技术问题，消除了支撑螺杆53`来自于弹簧52`的轴向力，从而减小支撑螺杆53`与阀杆51`螺纹连接处的摩擦阻力；并且，通过夹持件1夹持阀杆51`，可以在弹簧52`被压缩的过程中，确保阀杆51`稳定，可以防止阀杆51`表面划伤，在不受弹簧52`作用的情况下，实现对支撑螺杆53`的拆解操作，提高拆解的便捷度。

在本实用新型实施例中，弹簧52`的顶部设有上卡座55`，压紧件2与上卡座55`抵接，上卡座55`随压紧件2向靠近阀杆51`的方向移动而压缩弹簧52`。

如图2所示，阀芯5`的轴线沿竖直方向放置，压紧件2抵接于弹簧52`的顶端，夹持件1夹持阀杆51`，且阀杆51`抵接于弹簧52`的底端，当连接件3驱动压紧件2向靠近夹持件1的方向移动时，弹簧52`被压缩，且弹簧52`的顶端与支撑螺杆53`的头部分离，从而消除支撑螺杆53`承受的轴向作用力，降低支撑螺杆53`与阀杆51`螺纹配合处的摩擦力。

如图1和图2所示，压紧件2抵接上卡座55`，并使上卡座55`沿支撑螺杆53`向靠近下卡座54`的方向移动，进而使弹簧52`被压缩在下卡座54`和上卡座55`之间，上卡座55`与支撑螺杆53`的头部分离，从而消除了上卡座55`与支撑螺杆53`之间的摩擦力，以便通过旋拧拆卸支撑螺杆53`。

进一步的，夹持区11设置为夹持孔，夹持孔用于套设阀杆51`，并与阀杆51`过盈配合。通过夹持孔套设阀杆51`，从而确保夹持件1与阀杆51`面接触，从而避免阀杆51`表面所受的压力不均，以防止阀杆51`表面产生划痕或硌伤。

此外，夹持件1还可包括变径套和衬环，衬环连接变径套的内锥套，变径套的外锥套螺纹连接内锥套，用以改变内锥套的内孔尺寸。夹持区11设置为内锥套的内孔，通过调节外锥套在内锥套轴线方向的位置改变内锥套的内孔尺寸，从而可以将阀杆51`夹紧在内锥套的内孔中。

如图2、图3和图4所示，夹持区11的截面形状为圆形，且能够与阀杆51`过盈配合，以使夹持件1与阀杆51`充分接触，确保夹持稳固，缓解阀杆51`表面被划伤的技术问题。

进一步的，夹持孔靠近压紧件2一端的孔径大于背离压紧件2一端的孔径，并且夹持孔靠近压紧件2一端的孔径大于阀杆51`的直径，夹持孔背离压紧件2一端的孔径小于阀杆51`，夹持件1自阀杆51`背离支撑螺杆53`的一端套设在阀杆51`上，从而便于使用夹持区11套设阀杆51`，且不会因过盈配合造成阀杆51`表面划伤。当夹持件1和压紧件2之间的距离缩小时，阀杆51`受压力插向夹持孔径向尺寸较小的一端，从而可以使压紧件2对阀杆51`的夹持力度进一步增大，防止阀杆51`从夹持孔中松脱。

如图4所示，夹持件1上设有侧通槽12，侧通槽12与夹持区11连通，通过调节侧通槽12的开度以改变夹持孔的径向尺寸。当夹持孔套设阀杆51`时，受阀杆51`的挤压作用侧通槽12的开度增大，确保夹持孔在孔径较小的情况下，能够套设在直径尺寸略大的阀杆51`上。夹持件1采用金属材料制成，侧通槽12的开度在金属弹性作用下具有缩小的趋势，从而可以将阀杆51`夹持在夹持孔中。

进一步的，夹持件1上连接螺纹紧固件，且螺纹紧固件贯穿侧通槽12，用于调节侧通槽12的开度。其中，螺纹紧固件与夹持件1螺纹连接，螺纹紧固件的头部抵接并挤压夹持件1的外端面，以使侧通槽12的开度缩小，从而增大夹持件1对阀杆51`的夹持力。

进一步的，阀芯拆解工具还包括装夹件，装夹件用于夹持夹持件1，并使侧通槽12开度缩小。其中，装夹件设置为台钳或卡盘，用于夹持夹持件1，并使侧通槽12开度缩小，从而增大夹持件1对阀杆51`的夹持力；台钳连接在工作台上，拆解阀芯5`时，将阀芯5`的轴线沿铅锤方向设置，并使用台钳夹紧固定，从而便于拆解工作的开展。

进一步的，压紧件2上设有用于避让支撑螺杆53`头部的避让部21。其中，避让部21可以设置为通孔或者弧形通槽，当压紧件2向靠近夹持件1的方向移动时，避让部21套设支撑螺杆53`。避让部21的径向尺寸大于支撑螺杆53`的头部，且小于上卡座55`的外径，从而确保支撑螺杆53`能够穿过避让部21，且压紧件2能够抵接上卡座55`以压缩弹簧52`。以避让部21为圆形通孔为例，圆形通孔、支撑螺杆53`和上卡座55`同轴设置，压紧件2能够沿上卡座55`的圆周方向均匀施加压力，从而避免上卡座55`因受力不均导致变形。

进一步的，拆解工具还包括至少一个连接件3，连接件3沿支撑螺杆53`的轴线方向穿过夹持件1和压紧件2，用于调节夹持件1和压紧件2的距离。具体地，连接件3贯穿压紧件2和夹持件1，并与螺母配合连接，通过旋紧螺母可以挤压夹持件1和压紧件2相靠近，进而压缩位于夹持间隙内的弹簧52`。

如图3所示，连接件3包括：延伸部31和连接于延伸部31的端头部32，延伸部31螺纹连接夹持件1，端头部32抵接于压紧件2背离夹持件1的一侧；或者，延伸部31螺纹连接压紧件2，端头部32抵接于夹持件1背离压紧件2的一侧。其中，延伸部31螺纹连接夹持件1，且与压紧件2间隙配合，旋拧连接件3向夹持件1内部插入时，端头部32将挤压压紧件2向靠近夹持件1的方向移动；反之，延伸部31螺纹连接压紧件2，且与夹持件1间隙配合，旋拧连接件3使端头部32向靠近压紧件2的方向移动，端头部32挤压夹持件1，以使夹持件1和压紧件2之间的距离缩小。

进一步的，连接件3设有多个，多个连接件3的轴线平行，且多个连接件3沿围绕夹持区11的周向间隔设置。通过多个连接件3可以确保夹持件1和压紧件2所受的压力沿夹持区11的周向方向均匀分布。以连接件3设置为两个为例，拆解阀芯5`时，应交替旋拧两个连接件3，从而确保夹持件1和压紧件2受力均匀，即夹持件1和压紧件2受力方向平行于支撑螺杆53`的轴线。需要说明的是，采用两个连接件3时，两个连接件3应分别设置在侧通槽12的两侧，进而当两个连接件3对夹持件1和压紧件2的作用力出现偏斜时，侧通槽12的开度产生相应变化，从而能够使阀杆51`的轴线与夹持区11的轴线产生一定夹角，以确保两个连接件3能够顺畅调节夹持件1和压紧件2的间距。

如图1和2所示，阀芯拆解工具还包括端头拆解件4，端头拆解件4与螺纹锁紧件56`相适配，用于拆解螺纹锁紧件56`。拆解时，使用台钳将夹持件1固定，并使用端头拆解件4拆卸螺纹锁紧件56`，从而可以将阀杆51`内腔中的器件取出。

如图5和图6所示，端头拆解件4包括：与扳手相适配的块体41以及与螺纹锁紧件56`上的卡孔561`相适配的凸块42，块体41与凸块42连接。其中，凸块42设置为非圆形截面，并插接于卡孔561`内，通过扳手连接块体41，并驱动块体41绕螺纹锁紧件56`的轴线旋转，进而可以将螺纹锁紧件56`从阀杆51`上拆下；或者，凸块42设置为两个，且两个凸块42沿围绕螺纹锁紧件56`轴线的圆周方向间隔设置，螺纹锁紧件56`上设有两个卡孔561`，且两个卡孔561`一一对应地配合两个凸块42，通过扳手驱动端头拆解件4，从而可以使端头拆解件4和螺纹锁紧件56`绕螺纹锁紧件56`的轴线旋转，以此实现对螺纹锁紧件56`的拆卸。待螺纹锁紧件56`拆卸完成，便可将阀杆51`内腔中的器件取出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种阀芯拆解工具，阀芯包括：阀杆、设于所述阀杆上部的支撑螺杆、以及套设于所述支撑螺杆外部的弹簧，所述弹簧的一端抵接于所述支撑螺杆头部的下端面，另一端抵接于所述阀杆的顶面；

其特征在于，包括：夹持件和压紧件，所述夹持件具有用于夹持所述阀杆的夹持区；

所述夹持件和所述压紧件之间形成用于压缩所述弹簧夹持间隙，所述压紧件配置为用于驱动所述弹簧与所述支撑螺杆的头部分离。

2.根据权利要求1所述的阀芯拆解工具，其特征在于，所述弹簧的顶部设有上卡座，所述压紧件与所述上卡座抵接，所述上卡座随所述压紧件向靠近所述阀杆的方向移动而压缩所述弹簧。

3.根据权利要求1所述的阀芯拆解工具，其特征在于，所述夹持区设置为夹持孔，所述夹持孔用于套设所述阀杆，并与所述阀杆过盈配合。

4.根据权利要求3所述的阀芯拆解工具，其特征在于，所述夹持件上设有侧通槽，所述侧通槽与所述夹持区连通，通过调节所述侧通槽的开度以改变所述夹持孔的径向尺寸。

5.根据权利要求4所述的阀芯拆解工具，其特征在于，所述阀芯拆解工具还包括装夹件，所述装夹件用于夹持所述夹持件，以使所述侧通槽开度缩小。

6.根据权利要求1所述的阀芯拆解工具，其特征在于，所述压紧件上设有用于避让所述支撑螺杆头部的避让部。

7.根据权利要求1所述的阀芯拆解工具，其特征在于，所述拆解工具还包括至少一个连接件，所述连接件沿所述支撑螺杆的轴线方向穿过所述夹持件和所述压紧件，用于调节所述夹持件和所述压紧件的距离。

8.根据权利要求7所述的阀芯拆解工具，其特征在于，所述连接件包括：延伸部和连接于所述延伸部的端头部，

所述延伸部螺纹连接所述夹持件，所述端头部抵接于所述压紧件背离所述夹持件的一侧；

或者，所述延伸部螺纹连接所述压紧件，所述端头部抵接于所述夹持件背离所述压紧件的一侧。

9.根据权利要求1所述的阀芯拆解工具，其特征在于，所述阀杆底部设有螺纹锁紧件；

所述阀芯拆解工具还包括端头拆解件，所述端头拆解件与所述螺纹锁紧件相适配，用于拆解所述螺纹锁紧件。

10.根据权利要求9所述的阀芯拆解工具，其特征在于，所述端头拆解件包括：与扳手相适配的块体以及与所述螺纹锁紧件上的卡孔相适配的凸块，所述块体与所述凸块连接。

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