CN217494080U - 夹紧扭力扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了夹紧扭力扳手，用于拆装螺套，所述螺套右端面开设有凹槽，包括压紧扳手，所述压紧扳手包括端板、凸起、旋拧部和压紧机构，所述压紧扳手左端面设置有凸起，所述凸起与凹槽相适配，所述端板的右端面中部向右延伸形成所述旋拧部，当凸起与凹槽配合时压紧机构用于限制压紧扳手脱离螺套。本实用新型通过凸起与凹槽的配合，可实现压紧扳手与螺套的周向快速固定或解除固定；通过设置旋拧部，使得压紧扳手的自转具有通用性，可以通过使用常见的旋拧工具与旋拧部配合的方式实现压紧扳手的快速转动；通过设置压紧扳手，螺套的内外侧壁避免了损伤，保证了螺套的外观的完整性；通过设置压紧机构，提高了夹紧扭力扳手的扭矩。

Description

夹紧扭力扳手

技术领域

本实用新型涉及螺套拆装工具技术领域，特别是涉及夹紧扭力扳手。

背景技术

大型设备中螺套的拆装过程往往没有专门使用的工具，普遍存在拆装不便利的情况。拆装过程中，工作人员通常采用钳子等夹持工具夹持无螺纹端带动螺套缓慢自转以实现螺套的拆装过程，转动过程中由于受力不均匀，使得螺套拆装过程缓慢，进一步导致螺套拆装效率降低，且由于钳子的夹持作用常会造成螺套内外表面存在夹痕等轻微磨损，致使螺套内外侧壁损坏，影响安装效果。大型高温设备的螺套，螺纹咬合力强劲，设备出厂配备的专用拆卸工具无夹紧装置，拆卸扭矩有限，容易导致拆卸失败。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供夹紧扭力扳手，以提高专用扳手的扭矩，实现螺套的快速拆装，并降低对螺套的损坏。

为了能够达到上述目的，本实用新型的技术方案是：夹紧扭力扳手，用于拆装螺套，所述螺套右端面开设有凹槽，包括压紧扳手，所述压紧扳手包括端板、凸起、旋拧部和压紧机构，所述压紧扳手左端面设置有凸起，所述凸起与凹槽相适配，所述端板的右端面中部向右延伸形成所述旋拧部，当所述凸起与凹槽配合时所述压紧机构用于限制所述压紧扳手脱离所述螺套。

进一步地，所述压紧机构包括压紧杆、压紧底板、压紧环体和紧固件，所述压紧杆贯穿所述螺套设置，且所述压紧杆从左到右依次贯穿所述压紧底板、压紧环体、压紧扳手和紧固件，所述压紧杆的一端与所述压紧底板可拆卸连接，所述压紧底板的外壁直径小于或等于所述螺套内壁直径，所述压紧环体为多个压紧半环拼接成的圆环，多个所述压紧半环左端面和右端面分别与所述压紧底板和所述螺套左端面抵接，所述紧固件与所述压紧杆的中部可拆卸连接；

所述压紧扳手还包括压紧环，沿所述端板的左端面向左延伸形成所述压紧环，所述压紧环的左端面与多个所述压紧半环的右端面抵接，所述压紧环的左端面与所述压紧底板相对设置，所述旋拧部与所述紧固件的左端面抵接。

进一步地，所述压紧底板为外侧壁直径从左到右依次减小的阶梯状，所述压紧底板的大径端与多个所述压紧半环左端面抵接，所述压紧底板的小径端与多个所述压紧半环拼接成圆环的中心孔相适配。

进一步地，所述压紧半环为外侧壁直径从左到右依次减小的阶梯状，所述压紧半环的大径端右端面与所述螺套左端面抵接，所述压紧半环的小径端穿设在所述螺套内，所述压紧半环的小径端外壁直径与螺套内壁直径相等。

进一步地，所述压紧半环为扇环形，所述扇环形对应的圆心角为180°。

进一步地，所述端板上设置有通孔，所述通孔设置在所述压紧环的内侧。

进一步地，所述压紧底板的轴心设置有内螺纹孔，所述压紧杆的一端设置有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹孔可拆卸连接。

进一步地，所述紧固件包括调整垫片和压紧背帽，所述压紧杆从左到右依次贯穿所述调整垫片和压紧背帽，所述压紧背帽与所述压紧杆中部螺纹拆卸连接。

本实用新型与现有技术相比至少具有以下优点：

通过凸起与凹槽的配合，可实现压紧扳手与螺套的周向快速固定或解除固定；通过设置旋拧部，使得压紧扳手的自转更加方便认为控制，可以通过使用常见的旋拧工具与旋拧部配合的方式实现压紧扳手的快速转动；通过设置压紧扳手，螺套的内外侧壁避免了损伤，保证了螺套的外观的完整性；通过设置压紧机构，使凸起和凹槽结合更加紧密，限制压紧板沿螺套轴线方向的位移，提高了夹紧扭力扳手的扭矩。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为螺套结构示意图；

图2为压紧扳手结构示意图；

图3为本实用新型夹紧扭力扳手的前视图；

图4为本实用新型中图1中沿A-A线的剖视图；

图5为本实用新型夹紧扭力扳手的右视图；

图6为本实用新型夹紧扭力扳手的左视图。

附图标记：1、压紧底板；2、压紧半环；3、螺套；31、凹槽；4、压紧扳手；41、凸起；42、通孔；5、调整垫片；6、压紧背帽；7、压紧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-2，本实用新型提供了夹紧扭力扳手，用于拆装螺套3，螺套3的外侧壁左端设置有外螺纹，螺套3的右端面设置有凹槽31，便于旋拧拆装过程。夹紧扭力扳手包括压紧扳手4，压紧扳手4包括端板、凸起41和旋拧部，端板优选为圆形板，端板的左端面设置有凸起41，凸起41与端板可为一体成型设计，凸起41与凹槽31相适配，端板的右端面中部向右延伸形成所述旋拧部，旋拧部为外六角形或其他形状，能够通过活口扳手、螺丝刀等工具进行转动。通过设置旋拧部，使得压紧扳手的自转具有通用性，使用时，凸起41嵌设在凹槽31内，通过活口扳手等工具转动旋拧部，带动螺套3自转，以实现螺套3的拆装过程。通过设置压紧扳手，螺套的内外侧壁避免了损伤，保证了螺套的外观的完整性。

优选地，参照图4-5，本实用新型夹紧扭力扳手还包括压紧机构，压紧机构用于使凸起41与凹槽31结合更加紧密，当凸起41嵌设在凹槽31内时，压紧机构能够限制压紧板沿螺套3轴线方向的位移，避免凸起41脱离凹槽31，使压紧扳手4与螺套3结合更加紧密。

具体地，压紧机构包括压紧杆7、压紧底板1、压紧环体和紧固件。

压紧杆7的一端和中部设置有外螺纹，压紧杆7贯穿螺套3、压紧底板1、压紧环体、压紧扳手4和紧固件设置，压紧底板1、压紧环体、压紧扳手4和紧固件从左到右依次排列。

压紧杆7的一端与压紧底板1可拆卸连接，压紧底板1的外壁直径小于或等于螺套3内壁直径。具体地，压紧底板1的轴心设置有内螺纹孔，压紧杆7的一端设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹孔可拆卸连接。螺套3拆卸更换时，压紧杆7的一端与压紧底板1连接后，通过控制压紧杆7的另一端从螺套3右端从螺套3中部穿过至螺套3左端，可实现压紧底板1的快速安装。

压紧环体为多个压紧半环2拼接成的圆环，圆环的外壁直径大于螺套3的外直径，以实现压紧杆7的一端固定，压紧半环2为扇环形，多个压紧半环2左端面与压紧底板1抵接，多个压紧半环2右端面与螺套3左端面抵接，设计成扇环形，能够实现压紧半环2快速穿过螺套3。具体地，本实用新型中，扇环形对应的圆心角为180°。

紧固件与压紧杆7的中部可拆卸连接。具体地，紧固件包括调整垫片5和压紧背帽6，压紧杆7从左到右依次贯穿调整垫片5和压紧背帽6，压紧背帽6与压紧杆7中部螺纹拆卸连接，调整垫片5与旋拧部的右端面抵接，压紧背帽6可选用六角螺栓，用于固定压紧杆7的中部。

压紧扳手4还包括压紧环，沿端板的左端面向左延伸形成压紧环，压紧环的左端面与多个压紧半环2的右端面抵接，压紧环的左端面与压紧底板1相对设置，旋拧部与紧固件的左端面抵接。压紧半环2在压紧底板1和压紧环的双重作用下，保持稳定状态。

优选地，压紧底板1为外侧壁直径从左到右依次减小的阶梯状，压紧底板1的大径端与多个压紧半环2左端面抵接，压紧底板1的小径端与多个压紧半环2拼接成圆环的中心孔相适配。

优选地，压紧半环2为外侧壁直径从左到右依次减小的阶梯状，压紧半环2的大径端右端面与螺套3左端面抵接，压紧半环2的小径端穿设在螺套3内，压紧半环2的小径端外壁直径与螺套3内壁直径相等。这样的设计，可以保证多个压紧半环2保持稳定，避免发生径向位移。

优选地，端板上设置有通孔42，通孔42设置在压紧环的内侧。设置有通孔42，一方面可以保证安装压紧扳手4时，压紧扳手4与压紧底板1之间内部压力保持平衡；另一方面可以通过通孔42向压紧腔体通入液氮，用于冷却，便于拆装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.夹紧扭力扳手，用于拆装螺套(3)，所述螺套(3)右端面开设有凹槽(31)，其特征在于，包括压紧扳手(4)，所述压紧扳手(4)包括端板、凸起(41)、旋拧部和压紧机构，所述压紧扳手(4)左端面设置有凸起(41)，所述凸起(41)与凹槽(31)相适配，所述端板的右端面中部向右延伸形成所述旋拧部，当所述凸起(41)与凹槽(31)配合时所述压紧机构用于限制所述压紧扳手(4)脱离所述螺套(3)。

2.根据权利要求1所述的夹紧扭力扳手，其特征在于，所述压紧机构包括压紧杆(7)、压紧底板(1)、压紧环体和紧固件，所述压紧杆(7)贯穿所述螺套(3)设置，且所述压紧杆(7)从左到右依次贯穿所述压紧底板(1)、压紧环体、压紧扳手(4)和紧固件，所述压紧杆(7)的一端与所述压紧底板(1)可拆卸连接，所述压紧底板(1)的外壁直径小于或等于所述螺套(3)内壁直径，所述压紧环体为多个压紧半环(2)拼接成的圆环，多个所述压紧半环(2)左端面和右端面分别与所述压紧底板(1)和所述螺套(3)左端面抵接，所述紧固件与所述压紧杆(7)的中部可拆卸连接；

所述压紧扳手(4)还包括压紧环，沿所述端板的左端面向左延伸形成所述压紧环，所述压紧环的左端面与多个所述压紧半环(2)的右端面抵接，所述压紧环的左端面与所述压紧底板(1)相对设置，所述旋拧部与所述紧固件的左端面抵接。

3.根据权利要求2所述的夹紧扭力扳手，其特征在于，所述压紧底板(1)为外侧壁直径从左到右依次减小的阶梯状，所述压紧底板(1)的大径端与多个所述压紧半环(2)左端面抵接，所述压紧底板(1)的小径端与多个所述压紧半环(2)拼接成圆环的中心孔相适配。

4.根据权利要求3所述的夹紧扭力扳手，其特征在于，所述压紧半环(2)为外侧壁直径从左到右依次减小的阶梯状，所述压紧半环(2)的大径端右端面与所述螺套(3)左端面抵接，所述压紧半环(2)的小径端穿设在所述螺套(3)内，所述压紧半环(2)的小径端外壁直径与螺套(3)内壁直径相等。

5.根据权利要求4所述的夹紧扭力扳手，其特征在于，所述压紧半环(2)为扇环形，所述扇环形对应的圆心角为180°。

6.根据权利要求2所述的夹紧扭力扳手，其特征在于，所述端板上设置有通孔(42)，所述通孔(42)设置在所述压紧环的内侧。

7.根据权利要求2所述的夹紧扭力扳手，其特征在于，所述压紧底板(1)的轴心设置有内螺纹孔，所述压紧杆(7)的一端设置有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹孔可拆卸连接。

8.根据权利要求2所述的夹紧扭力扳手，其特征在于，所述紧固件包括调整垫片(5)和压紧背帽(6)，所述压紧杆(7)从左到右依次贯穿所述调整垫片(5)和压紧背帽(6)，所述压紧背帽(6)与所述压紧杆(7)中部螺纹拆卸连接。

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