CN211414945U - 扳手 - Google Patents

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CN211414945U CN201921892538.2U CN201921892538U CN211414945U CN 211414945 U CN211414945 U CN 211414945U CN 201921892538 U CN201921892538 U CN 201921892538U CN 211414945 U CN211414945 U CN 211414945U
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倪福武
丛君
任鹏飞
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Abstract

本实用新型提供了一种扳手,该扳手包括:手柄;第一连接部,设置在手柄的一端,第一连接部包括固定件和连接件,固定件与手柄的端部连接,连接件的一端与固定件插接,固定件与连接件之间具有止转结构,连接件的另一端设置有第一连接头;第二连接部,设置在手柄的另一端,第二连接部具有第二连接头,第一连接头和第二连接头均用于与紧固件配合连接。通过本申请提供的技术方案,能够解决现有技术中的扳手功能单一、无法满足使用需求的问题。

Description

扳手
技术领域
本实用新型涉及拆装工具技术领域,具体而言,涉及一种扳手。
背景技术
扳手是机械设备检修过程中常用的一种安装与拆卸工具,是利用杠杆原理紧固或拆卸螺栓、螺钉、螺母的一种手动工具。通常在手柄部的一侧或双侧设计有夹持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在手柄部施加外力,从而拧转螺栓或螺母达到紧固或拆卸的目的。
现有配备的扳手的结构、功能单一,一般一个扳手只能对应一种型号紧固件使用,但在检修现场往往一次检修工作要拆卸多种不同规格的紧固件。因此,现有扳手工具往往无法满足工作现场的多种需求,具有很大的局限性。而准备多个不同类型的扳手又耗费了检修人员的精力与体力,在现场还会造成行动的不便,影响检修效率等。
实用新型内容
本实用新型提供一种扳手,以解决现有技术中的扳手功能单一、无法满足使用需求的问题。
本实用新型提供了一种扳手,扳手包括:手柄;第一连接部,设置在手柄的一端,第一连接部包括固定件和连接件,固定件与手柄的端部连接,连接件的一端与固定件插接,固定件与连接件之间具有止转结构,连接件的另一端设置有第一连接头;第二连接部,设置在手柄的另一端,第二连接部具有第二连接头,第一连接头和第二连接头均用于与紧固件配合连接。
进一步地,连接件与固定件之间设置有齿形结构,齿形结构用于限制连接件与固定件相对转动。
进一步地,固定件具有插接孔,连接件包括相互连接的第一段和第二段,第一段的端部设置有第一连接头,第二段为柱形结构,柱形结构与插接孔插接配合。
进一步地,齿形结构包括内齿牙和外齿牙,内齿牙设置在插接孔的内壁上,外齿牙设置在柱形结构的外壁上。
进一步地,第一段为柱形结构,第一段的直径大于第二段的直径,第一段的直径大于插接孔的直径。
进一步地,连接件的远离固定件的一端设置有连接孔,连接孔的内壁设置有限位结构,限位结构用于与紧固件配合。
进一步地,连接孔的截面形状为六边形。
进一步地,第二连接头包括间隔设置的第一板牙和第二板牙。
进一步地,第一板牙和第二板牙间距可调。
进一步地,连接件的延伸方向与手柄的延伸方向具有夹角。
应用本实用新型的技术方案,该扳手包括手柄、第一连接部和第二连接部,其中,第一连接部包括固定件和连接件,固定件与手柄连接,连接件与固定件插接配合,在连接件上设置有第一连接头,通过第一连接头可与紧固件配合连接。通过上述结构,可预先准备不同类型的连接件,在拆装不同类型紧固件时,可随时替换对应的连接件,如此可提高该扳手的适应性,同时,通过插接结构只用更换连接件本身,可以方便使用者更换,提高拆装效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了本实用新型提供的扳手的结构示意图;
图2示出了图1中第一连接头的截面示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、手柄;
21、固定件;21a、插接孔;22、连接件;22a、连接孔;23、第一连接头;
30、第二连接头;31、第一板牙;32、第二板牙;
41、内齿牙;42、外齿牙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示,本实用新型实施例提供一种扳手,该扳手包括:手柄10、第一连接部和第二连接部。其中,第一连接部设置在手柄10的一端,第一连接部包括固定件21和连接件22,固定件21与手柄10的端部连接,连接件22的一端与固定件21插接,固定件21与连接件22之间具有止转结构,连接件22的另一端设置有第一连接头23。将第一连接部设计为固定件21和连接件22两部分,并将二者通过插接方式连接,可以方便对连接件22进行更换以适应不同类型的紧固件,提高扳手的适应能力,便于使用者携带和更换。第二连接部设置在手柄10的另一端,第二连接部具有第二连接头30,第一连接头23和第二连接头30均用于与紧固件配合连接。其中,止转结构可以凸起和凹槽的配合结构,也可以利用销钉限制来限制固定件21与连接件22相对转动,以保证手柄10在转动过程中将力矩传递至第一连接头23上。第一连接头23和第二连接头30可以为夹持螺栓或螺母的开口或套孔。
通过本实施例提供的扳手,其包括手柄10、第一连接部和第二连接部,其中,第一连接部包括固定件21和连接件22,固定件21与手柄10连接,连接件22与固定件21插接配合,在连接件22上设置有第一连接头23,通过第一连接头23可与紧固件配合连接。通过上述结构,可预先准备不同类型的连接件22,在拆装不同类型紧固件时,可随时替换对应的连接件22,如此可提高该扳手的适应性,同时,通过插接结构只用更换连接件本身,可以方便使用者更换,提高拆装效率。
在本实施例中,在连接件22与固定件21之间设置有齿形结构,利用齿形结构可限制连接件22与固定件21相对转动。这样,可以通过齿形结构的互相啮合来传递力矩,在将第一连接头23与紧固件连接后,旋转手柄10可以将力矩最终传递到紧固件上,以达到拆装紧固件的目的。
其中,固定件21可以套设在连接件22外侧,也可设置为连接件22套设在固定件21的外侧。具体的,固定件21具有插接孔21a,连接件22包括相互连接的第一段和第二段,第一段的端部设置有第一连接头23,第二段为柱形结构,柱形结构与插接孔21a插接配合。
具体的,可以将第一段也设置为柱形结构,并将第一段的直径设置为大于第二段的直径,将第一段的直径设置为大于插接孔21a的直径。这样,使第一段和第二段形成阶梯结构,利用二者之间的阶梯面可以抵接在插接孔21a的端面上,起到限位作用。
在本实施例中,齿形结构包括内齿牙41和外齿牙42,内齿牙41设置在插接孔21a的内壁上,外齿牙42设置在柱形结构的外壁上。在插接孔21a的内壁上设置内齿牙41,可以将内齿牙41放置在螺栓外围或螺帽外围,通过手柄10的旋转作用紧固或拆卸螺栓或螺帽。具体的,可以将内齿牙41按照规格定制,以适配现场常用规格型号的螺栓或螺帽,这样可以直接用内齿牙41达到拆卸或校紧的目的。
在本实施例中,第一连接头23为套孔结构,第二连接头30为开口结构。具体的,在连接件22的远离固定件21的一端设置有连接孔22a,连接孔22a的内壁设置有限位结构,限位结构用于与紧固件配合。限位结构可以为齿形结构、多边形结构,也可以在孔壁设置凸起,只要能与紧固件相配合止转即可。在本实施例中,该连接孔22a的截面形状为六边形。
在本实施例中,第二连接头30包括间隔设置的第一板牙31和第二板牙32。具体的,可以定制第一板牙31和第二板牙32形成的板牙口内径大小,以适配现场常用规格型号的螺栓或螺帽,达到拆卸或初步紧固的目的。
其中,第一板牙31和第二板牙32的间距可以固定,也可设置为位置可调。在其它实施例中,可以将第一板牙31和第二板牙32设置为间距可调,如此可适配不同型号的螺栓或螺帽。
在本实施例中,连接件22的延伸方向与手柄10的延伸方向具有夹角。这样可以便于使用者在狭小空间转动手柄10。
使用时,将连接件22插接在固定件21的插接孔21a内,将第一连接头23的六角套口置于六角螺栓上或六角螺帽上,然后利用内齿牙41和外齿牙42的相互啮合作用传递力矩,通过对手柄10施力,可以拧紧或拧松六角螺栓或六角螺帽。此外,手柄10另一端的第二连接头30形成的板牙口也可以置于六角螺栓或六角螺帽上,通过对手柄10施加力来拧紧或拧松六角螺栓或六角螺帽;同时,插接孔21a内壁的内齿牙41也可以置于螺栓外围或螺帽外围,通过旋转手柄10来拧紧或拧松螺栓或螺帽。
通过本实施例提供的扳手,能够集开口扳手、梅花扳手、套筒扳手的作用于一身,可以适配检修现场多种规格的螺栓或螺帽,适应现场检修时遇到的空间狭小问题,根据不同的作业空间情况选用不同的扳手类型,同时具备了拆卸、初步紧固、校紧等功能,具有坚实、牢固、灵活搭配的优点,极大方便使用者使用。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扳手,其特征在于,所述扳手包括:
手柄(10);
第一连接部,设置在所述手柄(10)的一端,所述第一连接部包括固定件(21)和连接件(22),所述固定件(21)与所述手柄(10)的端部连接,所述连接件(22)的一端与所述固定件(21)插接,所述固定件(21)与所述连接件(22)之间具有止转结构,所述连接件(22)的另一端设置有第一连接头(23);
第二连接部,设置在所述手柄(10)的另一端,所述第二连接部具有第二连接头(30),所述第一连接头(23)和所述第二连接头(30)均用于与紧固件配合连接。
2.根据权利要求1所述的扳手,其特征在于,所述连接件(22)与所述固定件(21)之间设置有齿形结构,所述齿形结构用于限制所述连接件(22)与所述固定件(21)相对转动。
3.根据权利要求2所述的扳手,其特征在于,所述固定件(21)具有插接孔(21a),所述连接件(22)包括相互连接的第一段和第二段,所述第一段的端部设置有所述第一连接头(23),所述第二段为柱形结构,所述柱形结构与所述插接孔(21a)插接配合。
4.根据权利要求3所述的扳手,其特征在于,所述齿形结构包括内齿牙(41)和外齿牙(42),所述内齿牙(41)设置在所述插接孔(21a)的内壁上,所述外齿牙(42)设置在所述柱形结构的外壁上。
5.根据权利要求3所述的扳手,其特征在于,所述第一段为柱形结构,所述第一段的直径大于所述第二段的直径,所述第一段的直径大于所述插接孔(21a)的直径。
6.根据权利要求1所述的扳手,其特征在于,所述连接件(22)的远离所述固定件(21)的一端设置有连接孔(22a),所述连接孔(22a)的内壁设置有限位结构,所述限位结构用于与紧固件配合。
7.根据权利要求6所述的扳手,其特征在于,所述连接孔(22a)的截面形状为六边形。
8.根据权利要求1所述的扳手,其特征在于,所述第二连接头(30)包括间隔设置的第一板牙(31)和第二板牙(32)。
9.根据权利要求8所述的扳手,其特征在于,所述第一板牙(31)和所述第二板牙(32)间距可调。
10.根据权利要求1所述的扳手,其特征在于,所述连接件(22)的延伸方向与所述手柄(10)的延伸方向具有夹角。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112523591A (zh) * 2020-11-16 2021-03-19 中国三冶集团有限公司 一种钢管柱安装方法

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