CN204414006U - 带快速拆换辅助加力杆的拉拔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带快速拆换辅助加力杆的拉拔器，包括夹紧块、连接柱，夹紧块和拉拔驱动部通过连接柱连接，还有架设板和液压缸，液压缸设有外螺纹，架设板设有与外螺纹相配合的调距螺纹孔，液压缸相对夹紧块的另一端设有操作螺杆，操作螺杆可控制液压缸的阀芯上升或下降，操作螺杆可拆卸连接有加力杆，加力杆包括可拆卸连接的L形接插管和L形连接管，L形接插管和L形连接管之间通过快速接插部可拆卸连接有辅助加力杆，L形连接管相对L形接插管的另一端旋转连接有旋转握持头，可知，在进行操作液压缸的操作螺杆时，能够快速进行旋转操作螺杆的作业，且在拆卸轴承力较大的轴承时，可以根据需要装上辅助的加力杆，来减小操作力。

Description

带快速拆换辅助加力杆的拉拔器

技术领域

本实用新型涉及一种轴承拆卸装置，更具体地说，它涉及一种在旋转设置在液压缸上的操作螺杆时更加快速且能够适应较大操作力的拉拔器。

背景技术

 轴承拉拔器作为常见的轴承拆卸装置，通常包括夹持部，支撑体，拉拔驱动部，由夹持部夹住轴承，支撑体将夹持部和拉拔驱动部连接在一起，拉拔驱动部将对轴施加压力，由于轴通常是不动的，所以轴承将受到夹持部对它的一个向上的拉拔力，在操作拉拔驱动部的过程中，轴承将在夹持部的带动下，缓缓的向上运动，然后与轴脱离。

现有技术中的拉拔驱动部，通常由液压缸施力，操作液压缸对轴施力的过程中，通常是由螺杆带动或者鸭嘴头带动，特别是由螺杆带动的液压缸，由于会用到扳手或者穿设在螺杆头部的加力杆，在操作时，需要一边夹持扳手或加力杆，一边转动，且转动180度之后，必须换手继续接下来的旋转作业，操作比较麻烦且速度慢，并且当拆卸轴承力较大的轴承时，操作轴承拆卸装置的力也会非常大，此时需要对操作人员的气力有限制要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供带快速拆换辅助加力杆的拉拔器，这种带快速拆换辅助加力杆的拉拔器在进行操作液压缸的操作螺杆时，能够快速进行旋转操作螺杆的作业，且在拆卸轴承力较大的轴承时，可以根据需要装上辅助的加力杆，来减小操作力。

    为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带快速拆换辅助加力杆的拉拔器，包括夹紧块、连接柱和拉拔驱动部，所述夹紧块和拉拔驱动部通过连接柱连接，所述拉拔驱动部包括架设板和液压缸，所述架设板与连接柱刚性可拆卸连接，所述液压缸设有外螺纹，所述架设板设有与所述外螺纹相配合的调距螺纹孔，液压缸通过螺纹连接与架设板实现刚性可拆卸连接，所述液压缸相对夹紧块的另一端设有操作螺杆，所述操作螺杆可控制液压缸的阀芯上升或下降，所述操作螺杆相对液压缸的另一端连接有操作部，所述操作部包括与操作螺杆可拆卸连接的加力杆，所述加力杆包括可拆卸连接的L形接插管和L形连接管，所述L形接插管和L形连接管之间通过快速接插部可拆卸连接有辅助加力杆，所述L形连接管相对L形接插管的另一端旋转连接有旋转握持头。

通过采用上述技术方案，用此种轴承拉拔器进行对轴承的拆卸作业时，先用夹紧块将轴承夹紧，然后旋转液压缸，通过液压缸的外螺纹与架设板上的调距螺纹孔的配合，使得液压缸下降，直到液压缸的阀芯顶到轴上，然后再握住旋转握持头摇动加力杆，加力杆的旋转将带动操作螺杆，操作螺杆的旋转将对液压缸施压，使得阀芯渐渐顶出，从而使得轴承与轴发生相对运动，轴承将与轴缓缓分离；在摇动加力杆时，能够360度连续转动，从而实现了连续操作的功能，使得操作速度大大增快，达到快速实现轴承拆卸的效果；当需要拆卸轴承力较大的轴承时，还可将辅助加力杆装到原始的加力杆上，且通过快速接插部可以实现非常快速的安装和拆下辅助加力杆的效果（具体过程可见实施方式部分），使得加力杆的长度边长，增大扭矩，减少操作力，达到轻松拆轴承的效果，使得那些力气较小的人，也能拆卸轴承力较大的轴承。

本实用新型进一步设置为：所述快速接插部包括设于辅助加力杆相对L形接插管一端的安装轴，所述安装轴相对L形接插管的一端设有直径加大的接插圆柱段，所述L形接插管相对安装轴的一端设有接插底座，所述接插底座包括固定插座，所述固定插座内设置有卡齿圈，所述卡齿圈内设置有周向均布的弹性卡齿，所述固定座相对支架的另一侧设有活动插座，所述活动插座相对固定插座的一端设有凸台形的压台，所述压台在活动过程中与弹性卡齿形成挤压，所述压台贯穿有供所述接插圆柱段插入的通孔，所述安装轴在插入所述通孔之后，接插圆柱段与卡齿圈形成卡接。

本实用新型进一步设置为：所述L形连接管相对辅助加力杆的一端设有所述安装轴，所述辅助加力杆相对L形连接管的一端设有所述接插底座。

本实用新型进一步设置为：所述固定插座与活动插座之间设有弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述固定插座环设有第一弹簧限位槽。

通过采用上述技术方案，使得弹簧在装入固定插座与活动插座之间时，被固定插座的第一弹簧限位槽限定住，避免了弹簧因限位不完全而被弹飞的问题。

本实用新型进一步设置为：所述活动插座内环设有第二弹簧限位槽。

通过采用上述技术方案，使得弹簧在装入固定插座与活动插座之间时，在弹簧被第一弹簧限位槽限定的同时也被第二弹簧限位槽限位住，进一步提升了弹簧在固定插座与活动插座之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定插座环设有卡齿圈限位槽。

通过采用上述技术方案，可使卡齿圈与固定插座成为两部分，且在卡齿圈装入固定插座时，被卡齿圈限位槽限位住，当卡齿圈中的卡齿有损坏时，可通过更换卡齿圈来实现方便的更换。

本实用新型进一步设置为：所述活动插座内环设有与所述压台同心的卡齿圈让位槽。

通过采用上述技术方案，使得活动插座下压时，避免卡齿圈与活动插座的触碰，从而实现活动插座的完全下压。

本实用新型进一步设置为：所述固定插座与活动插座之间还设有导向锁定机构，所述导向锁定机构包括载板螺钉、设置在所述固定插座的螺纹孔和设置在所述活动插座的穿孔，所述载板螺钉穿过穿孔后与螺纹孔连接。

本实用新型进一步设置为：所述L形接插管相对L形连接管的另一端与操作螺杆之间通过止转连接部实现可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述止转连接部包括设置在操作螺杆相对L形接插管一端的止转接插孔，所述止转接插孔的孔壁设有沿其轴线方向的竖槽，所述L形接插管相对操作螺杆的一端设有竖直的插块，所述插块与竖槽相配合。

通过采用上述技术方案，由于加力杆为常动件，通过L形接插管与L形连接管的可拆卸方式，实现了易于拆换的效果，为维修和换零件提供方便。

本实用新型进一步设置为：所述L形连接管相对L形接插管的另一端设有竖直的旋转轴，所述旋转握持头设有与旋转轴相配合的旋转孔。

通过采用上述技术方案，在握住旋转握持头摇动加力杆时，旋转握持头能够实现绕着旋转轴自旋转效果，使得操作加力杆时更加方便。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在进行操作液压缸的操作螺杆时，能够快速的进行旋转操作螺杆，实现轴承的快速拆卸的效果，且通过螺纹连接的辅助加力杆，可以方便的进行拆换，对于轴承拆卸力不是很大的时候，不用加上辅助加力杆，使得握住旋转握持头摇动加力杆转圈时的直径较小，操作较快，而对于轴承拆卸力较大时，可以将辅助加力杆加上，且通快速接插部可以实现非常快速的安装和拆下辅助加力杆的效果，通过加长加力杆，使得在同样的操作力的情况下扭矩增大，便于省力操作。

附图说明

图1为本实用新型带快速拆换辅助加力杆的拉拔器实施例的分解图；

图2为本实用新型带快速拆换辅助加力杆的拉拔器实施例的整体组装图；

图3为本实用新型带快速拆换辅助加力杆的拉拔器实施例的加力杆和辅助加力杆的分解图；

图4为本实用新型带快速拆换辅助加力杆的拉拔器实施例的快速接插部的分解图。

图中，1、夹紧块；2、连接柱；3、架设板；31、调距螺纹孔；32、叉槽；4、液压缸；41、外螺纹；42、压力螺纹孔；5、操作螺杆；51、止转接插孔；6、导杆；71、L形接插管；711、插块；712、对插孔；72、L形连接管；721、转轴；8、旋转握持头；81、旋转孔；9、接插底座；91、固定插座；92、卡齿圈；921、弹性卡齿；93、弹簧；94、活动插座；941、压台；95、载板螺钉；10、辅助加力杆；201、安装轴；202、接插圆柱段。

具体实施方式

参照附图1至4，对本实用新型带快速拆换辅助加力杆的拉拔器的实施例做进一步详细说明：

本实施例包括夹紧块1、连接柱2和拉拔驱动部，所述夹紧块1和拉拔驱动部通过连接柱2连接，所述拉拔驱动部包括架设板3和液压缸4，所述架设板3与连接柱2刚性可拆卸连接，所述液压缸4设有外螺纹41，所述架设板3设有与所述外螺纹41相配合的调距螺纹孔31，液压缸4通过螺纹连接与架设板3实现刚性可拆卸连接，所述液压缸4相对夹紧块1的另一端设有操作螺杆5，所述操作螺杆5可控制液压缸4的阀芯上升或下降，所述操作螺杆5相对液压缸4的另一端连接有操作部，所述操作部包括与操作螺杆5可拆卸连接的加力杆，所述加力杆包括可拆卸连接的L形接插管71和L形连接管72，所述L形接插管71和L形连接管72之间通过快速接插部可拆卸连接有辅助加力杆10，所述快速接插部包括设于辅助加力杆10相对L形接插管71一端的安装轴201，所述安装轴201相对L形接插管71的一端设有直径加大的接插圆柱段202，所述L形接插管71相对辅助加力杆10的一端还设有与接插圆柱段202大小相匹配的对插孔712，所述L形接插管相对安装轴201的一端设有接插底座9，所述接插底座9包括固定插座91，所述固定插座91内设置有卡齿圈92，所述卡齿圈92内设置有周向均布的弹性卡齿921，所述固定座相对支架的另一侧设有活动插座94，所述活动插座94相对固定插座91的一端凸台形的压台941，所述压台941在活动过程中与弹性卡齿921形成挤压，所述压台941贯穿有供所述接插圆柱段202插入的通孔，所述安装轴201在插入所述通孔之后，接插圆柱段202与卡齿圈92形成卡接，所述L形连接管72相对辅助加力杆10的一端设有所述安装轴201，所述辅助加力杆10相对L形连接管72的一端设有所述接插底座9，所述固定插座91与活动插座94之间还设有导向锁定机构，所述导向锁定机构包括载板螺钉95、设置在所述固定插座91的螺纹孔和设置在所述活动插座94的穿孔，所述载板螺钉95穿过穿孔后与螺纹孔连接，所述L形连接管72相对L形接插管71的另一端旋转连接有旋转握持头8，所述L形接插管71相对L形连接管72的另一端与操作螺杆5之间通过止转连接部实现可拆卸连接，所述止转连接部包括设置在操作螺杆相对L形接插管71一端的止转接插孔51，所述止转接插孔51的孔壁设有沿其轴线方向的竖槽，所述L形接插管71相对操作螺杆5的一端设有竖直的插块711，所述插块711与竖槽相配合，所述L形连接管72相对L形接插管71的另一端设有竖直的旋转轴721，所述旋转握持头8设有与旋转轴721相配合的旋转孔81。

根据上述结构和附图，通过两端带螺纹的导杆6将夹紧块1串接在一起，根据不同大小直径的轴承来滑动调整夹紧块1，然后通过螺母将夹紧块1和轴承压紧，接着在加紧块上装上连接柱2，在连接柱2的另一端设有螺纹杆，将架设板3架在连接柱2上，螺纹杆穿过架设板3上的叉槽32，再用螺母将架设板3和连接柱2锁紧。

接着进行一级调节，旋转液压缸4，通过液压缸4的外螺纹41与架设板3上的调距螺纹孔31的配合，使得液压缸4下降，直到液压缸4的阀芯顶到轴上。

然后再进行二级调节，握住旋转握持头8摇动加力杆，加力杆的旋转将带动操作螺杆5，通过操作螺杆5与压力螺纹孔42的配合，将对液压缸4施压，使得阀芯渐渐顶出，从而使得轴承与轴发生相对运动，轴承将与轴缓缓分离；在摇动加力杆时，能够度连续转动，从而实现了连续操作的功能，使得操作速度大大增快，达到快速实现轴承拆卸的效果；当需要拆卸轴承力较大的轴承时，还可将辅助加力杆10装到原始的加力杆上，使得加力杆的长度边长，增大扭矩，减少操作力，达到轻松拆轴承的效果，使得那些力气较小的人，也能拆卸轴承力较大的轴承。

接下来对辅助加力杆10和L形接插管71之间的快速接插过程进行描述：在安装轴201插入活动插座94的通孔的同时，安装轴201上的接插圆柱段202挤压卡齿圈92上的弹性卡齿921，使弹性卡齿921膨胀，直至接插圆柱段202完全穿过卡齿圈92，弹性卡齿921收缩，接插圆柱段202被卡齿圈92的弹性卡齿921卡住，且接插圆柱段202将在此过程中插入对插孔712，防止其晃动，如此便实现了辅助加力杆10与L形接插管71的对接；在此时，活动插座94与固定插座91通过弹簧93，使得活动插座94在不下压的情况下，由弹簧93的弹力支撑下，避免了压台941与卡齿圈92的弹性卡齿921的长期接触，从而破坏弹性卡齿921的弹性的问题；在需要正常拔出时，按下活动插座94，由于导向机构的作用，通过载板螺钉95，可使固定插座91与活动插座94在锁定的同时，活动插座94还可以定向地移动，压台941挤开卡齿圈92上的弹性卡齿921，使接插圆柱段202足以穿过卡齿圈92，从而将安装轴201拔出，实现快速拆除的效果；其中辅助加力杆10与L形连接管72的接插过程、L形接插管71与L形连接管72的接插过程与上述过程相同，再次不做赘述。

进一步的，在握住旋转握持头8摇动加力杆时，旋转握持头8能够通过旋转孔81和旋转轴721的配合，实现绕着旋转轴721的自旋转效果，使得操作加力杆时更加方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种带快速拆换辅助加力杆的拉拔器，包括夹紧块、连接柱和拉拔驱动部，所述夹紧块和拉拔驱动部通过连接柱连接，所述拉拔驱动部包括架设板和液压缸，所述架设板与连接柱刚性可拆卸连接，所述液压缸设有外螺纹，所述架设板设有与所述外螺纹相配合的调距螺纹孔，液压缸通过螺纹连接与架设板实现刚性可拆卸连接，所述液压缸相对夹紧块的另一端设有操作螺杆，所述操作螺杆可控制液压缸的阀芯上升或下降，其特征在于，所述操作螺杆相对液压缸的另一端连接有操作部，所述操作部包括与操作螺杆可拆卸连接的加力杆，所述加力杆包括可拆卸连接的L形接插管和L形连接管，所述L形接插管和L形连接管之间通过快速接插部可拆卸连接有辅助加力杆，所述L形连接管相对L形接插管的另一端旋转连接有旋转握持头。

2.根据权利要求1所述的带快速拆换辅助加力杆的拉拔器，其特征在于，所述快速接插部包括设于辅助加力杆相对L形接插管一端的安装轴，所述安装轴相对L形接插管的一端设有直径加大的接插圆柱段，所述L形接插管相对安装轴的一端设有接插底座，所述接插底座包括固定插座，所述固定插座内设置有卡齿圈，所述卡齿圈内设置有周向均布的弹性卡齿，所述固定座相对支架的另一侧设有活动插座，所述活动插座相对固定插座的一端设有凸台形的压台，所述压台在活动过程中与弹性卡齿形成挤压，所述压台贯穿有供所述接插圆柱段插入的通孔，所述安装轴在插入所述通孔之后，接插圆柱段与卡齿圈形成卡接。

3.根据权利要求2所述的带快速拆换辅助加力杆的拉拔器，其特征在于，所述L形连接管相对辅助加力杆的一端设有所述安装轴，所述辅助加力杆相对L形连接管的一端设有所述接插底座。

4.根据权利要求2所述的带快速拆换辅助加力杆的拉拔器，其特征在于，所述固定插座与活动插座之间设有弹簧。

5.根据权利要求2所述的带快速拆换辅助加力杆的拉拔器，其特征在于，所述固定插座环设有第一弹簧限位槽。

6.根据权利要求5所述的带快速拆换辅助加力杆的拉拔器，其特征在于，

所述活动插座内环设有第二弹簧限位槽。

7.根据权利要求2所述的带快速拆换辅助加力杆的拉拔器，其特征在于，所述固定插座环设有卡齿圈限位槽。

8.根据权利要求7所述的带快速拆换辅助加力杆的拉拔器，其特征在于，所述活动插座内环设有与所述压台同心的卡齿圈让位槽。

9.根据权利要求2所述的带快速拆换辅助加力杆的拉拔器，其特征在于，所述固定插座与活动插座之间还设有导向锁定机构，所述导向锁定机构包括载板螺钉、设置在所述固定插座的螺纹孔和设置在所述活动插座的穿孔，所述载板螺钉穿过穿孔后与螺纹孔连接。